SU1554998A1 - Способ получени проката - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  обработки металлов давлением, а именно к прокатному производству. Цель изобретени  - увеличение выхода годного путем уменьшени  концевой обрези и повышение качества проката путем снижени  брака по анизотропии механических свойств. Способ состоит в том, что литую заготовку формируют свободной от центральной ликвидационной зоны в два этапа. Сначала отливают предварительный слиток в форме полого цилиндра, затем раздел ют его на слитки под деформацию, образу  его боковые грани плоскост ми, проход щими через ось предварительного слитка вдоль образующей, а верхнюю и нижнюю грани - наружной и внутренней образующими предварительного слитка, и обжимают, задава  слиток в деформирующий инструмент выпуклостью вверх. Способ позвол ет снизить брак по анизотропии механических свойств и увеличить выход годного на 9,7-10,2%. 2 табл., 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к прокатному производству.

Цель изобретени  - увеличение выхода годного путем уменьшени  концевой обрети и повышение качества проката путем снижени  брака по анизотропии механических свойств.

Способ получени  проката включает формирование литой заготовки и дальнейшую ее деформацию. Литую заготовку формируют свободной от центральной ликвационной зоны в два этапа: сначала отливают предварительный слиток в форме полого цилиндра, затем раздел ют его на слитки под деформацию, боковые грани которых образуют плоскост ми , проход щими через ось предварительного слитка, верхнюю и нижнюю грани - наружной и внутренней образующими предварительного слитка, и обжимают , задава  слиток в деформирующий инструмент выпуклостью вверх.

При отливке полого слитка на первом этапе за счет улучшени  условий охлаждени  и кристаллизации достигаетс  получение более мелкозернистой структуры литого металла. Поэтому при дальнейшей прокатке требуетс  меньше проходов дл  измельчени  литой структуры, следовательно, уменьшаетс  ут жка концов раската, увеличиваетс  выход годного. Кроме того, за счет получени  более мелкозернистой равномерной структуры полого слитка уменьшаетс  анизотропи  механических

сл ел

4

со со оо

ко

свойств вдоль и поперек волокон проката . Коэффициент анизотропии Ка приближаетс  к единице:

где UR - предел прочности поперек

волокон;

(Jg - предел прочности вдоль ВОЛО кон.

На фиг.1 показан предварительный полый слиток, разделенный на слитки под деформацию ;на фиг.2 - схема прокатки слитка в валках; на фиг.З - изложница и дорн, соединенные между собой клиновидными перемычками; на- фиг.4 - схема прокатки слитка в валках с разными диаметрами (в верхнем и нижнем).

Способ осуществл ют следующим образом.

По первому варианту отливают предварительный слиток в форме полого цилиндра 1, раздел ют его вдоль об- разующей по плоскост м, проход щим через ось полого слитка, на слитки 2 под деформацию. Далее полученные слитки нагревают, задают в валки 3 или ковочные бойки выпуклостью вверх и прокатывают или куют до устранени  кривизны слитка. Затем деформацию производ т с кантовкой на 90 до получени  промежуточной заготовки в виде сл ба (фиг.2/. Сл б подвергают. дальнейшей прокатке на сорт в многоручьевых калибрах с разделением на отдельные заготовки или на ленту и лист.

Разделение предварительного поло- го слитка можно производить также путем заливки жидкого металла в зазор между изложницей 4 и дорном 5, соединенными между собой клиновидным . перемычками 6, вставленными во взаи мопротивоположные пазы в изложнице и дорне вершиной к дорну (фиг.З).

Согласно второму варианту жидкий металл заливают в образованную изложницей 4 и дорном 5 полость. За- тем во взаимопротивоположные пазы в изложнице и дорне вставл ют перемычк 6. После извлечени  полученные слитки прокатывают в валках или деформируют в ковочном инструменте, рас- полага  их выпуклостью кверху.

Согласно третьему варианту отливают предварительный полый слиток с наружным диаметром, рапным его высоте . Затем рачдел гот его на слитки 2 под деформацию.

Прокатку полученного слитка осуществл ют , задава  в валки с разными диаметрами, причем слиток располагают так, что верхний валок 6 с меншим диаметром воздействует на выпуклую поверхность слитка, а образующие слитка параллельны образующим валков 7 и 8.

Пример. Из стали марки 09X15Н8Ю изготавливают ленту толщиной 0,2 мм и шириной 195 мм. Дл  получени  заготовки под ленту в виде сл ба размером мм отливают методом ВДГ два предварительных полых слитка с наружным диаметром ; 600 мм, внутренним диаметром 300 мм и длиной 1900 мм. Затем предварительные слитки разрезают кислородным резаком вдоль образующей на три слитка , причем плоскости реза расположены под углом 120°. Слитки под деформацию нагревают до Т 1210°С и прокатывают на блюминге за 11 проходов на размер мм.

Прокатку производ т следующим образом . Слитки задают в валки выпуклостью вверх и обжимают на гладкой бочке до устранени  кривизны, затем кантуют на 90° и прокатывают, в ребровых проходах дл  придани  сл бу пр моугольной формы, затем вновь кантуют на 90 и прокатывают до получени  окончательных размеров. Норма отреза составл ет дл  верха 10%, дл  низа 1,5%.

Дл  сравнени  были прокатаны два круглых сплошных слитка, отлитых по известному способу диаметром 600 мм, длиной 1900 мм. Слитки были прокатаны на блюминге до сечени  мм за 23 прохода с промежуточными кантов ками. Норма отреза составила дл  верха 16%, дл  низа 3%.

Увеличение нормы отреза происходит оттого, что дл  переката круглого сплошного слитка на пр моугольный сл б требуетс  большее количество проходов, т.е. велика степень суммарной деформации, вследствие чего увеличиваетс  ут жка концов, так называема  бахрома, что снижает выход годного.

Сравнительные данные приведены в табл.1.

Из таблицы видно, что выход годного за счет уменьшени  концевой об- рези повышаетс  в среднем на 8,6%.

Дл  сравнени  анизотропии механических свойств ленты, прокатанной из заготовок, полученных по известному и предлагаемому способу, сл бы обеих партий прокатали на стане 810 на ленту толщиной 3,0 мм и шириной 200 мм. После этого подкат обеих партий докатали на реверсивном стане и 20-валковом стане 400 до толщины 0,2 мм и ширины 195 мм. Из полученно ленты вырезали образцы на испытани .

Результаты испытаний и разбраковки по свойствам приведены в табл.2.

Из табл.2 видно, что брак по анизотропии снижаетс  в среднем на 1,7%

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет увеличить выход годного путем уменьшени  концевой обрези и снижени  брака по анизотропии механических свойств на 9,7-10,2%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  проката, вклю- .. чающий отливку цилиндрического слитк и его Прокатку, отличающий- с   тем, что, с целью увеличени  выхода годного путем уменьшени  концевой обрези и повышени  качества проката путем снижени  брака по анизотропии механических свойств, слиток отливают полым и производ т его продольную резку на заготовки.

   I Т а б л и ц а 1

   Таблица2

   гг)ф

   7

   1 гг)ф

   ПЬ6 /С-Л1

   Й/г.(А