RU2623976C1 - Способ производства квадратной заготовки - Google Patents
Способ производства квадратной заготовки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2623976C1 RU2623976C1 RU2016119192A RU2016119192A RU2623976C1 RU 2623976 C1 RU2623976 C1 RU 2623976C1 RU 2016119192 A RU2016119192 A RU 2016119192A RU 2016119192 A RU2016119192 A RU 2016119192A RU 2623976 C1 RU2623976 C1 RU 2623976C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- width
- square
- kpa
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 11
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 11
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 5
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для изготовления квадратных заготовок из стальных непрерывнолитых слябов. Способ включает изготовление стального непрерывнолитого сляба и его многопроходную прокатку. Расширение технологических возможностей оборудования листопрокатных станов за счет производства раската для изготовления квадратной заготовки без использования обжимно-заготовочных станов обеспечивается за счет того, что многопроходную прокатку осуществляют в валках листового стана с относительным единичным обжатием не более 35% и суммарным относительным обжатием не менее 40% в раскат прямоугольного сечения толщиной не более 150 мм, при этом используют валки с гладкой бочкой шириной не менее (B+150) мм, где B - ширина непрерывнолитого сляба, затем производят автоматизированный продольный роспуск раската в заготовку квадратного сечения со стороной квадрата от 90 до 150 мм на машине газовой резки при давлении горючего газа не менее 245 кПа и давлении режущего кислорода не менее 1400 кПа со скоростью резки не более 190 мм/мин. 4 табл.
Description
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для изготовления квадратных заготовок из стальных непрерывнолитых слябов, используемых при прокатке сортовых профилей, без использования обжимно-заготовочных станов.
Известен способ производства квадратной заготовки, включающий многопроходное обжатие стального непрерывнолитого сляба (НЛС) с отношением ширины к толщине, не превышающим 5,3, в валках с открытыми ящичными калибрами и гладкой бочкой вначале в блюм прямоугольного сечения с отношением ширины к толщине 2,4÷2,6 в валках, средний катающий диаметр калибров которых не менее ширины сляба, а затем в валках с открытыми ящичными калибрами - в квадратную заготовку (Патент РФ №2308327, МПК B21B 1/02, опубл. 20.10.2007 г.).
Недостатком известного способа является то, что отношение ширины к толщине фабриката не должно превышать 5,3, что существенно сужает профильный сортамент перерабатываемого НЛС.
Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому изобретению является способ производства заготовок, включающий формирование из НЛС в калибре, состоящем из совмещенных ручьев, одновременно нескольких связанных перемычками заготовок, кантовку их на 180° и разделение заготовок прокаткой в этом же калибре. Формирование заготовок ведут в открытом ящичном калибре, разделенном на ручьи режущими гребнями, до толщины перемычек, равной 0,25-0,40 толщины сляба, а разделение заготовок осуществляют с одновременным обжатием их по толщине на 1,5-4,5% (Патент РФ №2171724, МПК B21B 1/02, опубл. 10.08.2001 г.).
Недостатком известного способа является то, что процесс продольного разделения НЛС сопровождается образованием дефектов типа «лампас» и «закат» по месту разрыва перемычек, а также данное производство может осуществляться только при наличии соответствующего оборудования (обжимно-заготовочного стана), это ведет к увеличению состава прокатного оборудования, числа технологических операций и повышает себестоимость проката.
Техническая задача, решаемая предлагаемым изобретением, состоит в расширении технологических возможностей оборудования листопрокатных станов за счет производства раската для изготовления квадратной заготовки, предназначенной для получения сортовых профилей заданного качества.
Технический результат достигается тем, что в способе производства квадратной заготовки, включающем получение стального непрерывнолитого сляба, его многопроходную прокатку, многопроходную прокатку осуществляют в валках листового стана с относительным единичным обжатием не более 35% и суммарным относительным обжатием не менее 40% в раскат прямоугольного сечения толщиной не более 150 мм, при этом используют валки с гладкой бочкой шириной не менее (B+150) мм, где B - ширина непрерывнолитого сляба, затем производят автоматизированный продольный роспуск раската в заготовку квадратного сечения со стороной квадрата от 90 до 150 мм на машине газовой резки при давлении горючего газа не менее 245 кПа и давлении режущего кислорода не менее 1400 кПа со скоростью резки не более 190 мм/мин.
Сущность изобретения состоит в следующем.
На металлургических предприятиях полного цикла (листопрокатное и сортопрокатное производство) существует возможность использования исходного листового полуфабриката (прямоугольного сляба) для производства сортового продукта. Ранее данную возможность можно было осуществлять только при наличии соответствующего оборудования - обжимно-заготовочных станов. Настоящее изобретение позволяет производить сортовой прокат из непрерывнолитого сляба (НЛС) без обжимно-заготовочного стана.
Для этого НЛС толщиной 240-260 мм и шириной 1020-1850 мм нагревают до температуры 1180-1280°C, далее производят многопроходную прокатку НЛС в клетях ДУО и КВАРТО листового стана в валках с гладкой бочкой шириной не менее (B+150) мм, где B - ширина непрерывнолитого сляба, из которого производят квадратную заготовку. При прокатке на валках с гладкой бочкой шириной менее (B+150) мм существует вероятность возникновения аварийной ситуации на производстве в связи с эффектом уширения НЛС при прокатке, т.к. сляб идет на вытяжку как в длину, так и в ширину и может окантовать валки. Прокатку производят с 2-4 последовательными проходами с суммарными относительными обжатиями не менее 40% и относительным единичным обжатием не более 35% до получения раската прямоугольного сечения толщиной не более 150 мм. Прокатка с суммарными обжатиями менее 40% не позволяет проработать литую структуру по всей толщине раската, устранить микропористость, присутствующую в НЛС. Единичное относительное обжатие более 35% не обеспечивает благоприятные условия захвата исходного НЛС валками стана, в связи с чем существует вероятность возникновения аварийной ситуации из-за превышения допустимых усилий прокатки. Раскат прямоугольного сечения получают толщиной не более 150 мм, т.к. по опытным данным, при увеличении толщины раската более 150 мм невозможно обеспечить необходимую проработку литой структуры металла с целью получения качественной квадратной заготовки при последующих операциях. В результате прокатки на листопрокатном стане получают раскат, который подают на машину газовой резки (МГР) для осуществления автоматизированного продольного роспуска его в заготовки квадратного сечения со стороной квадрата от 90 до 150 мм при давлении горючего газа не менее 245 кПа и давлении режущего кислорода не менее 1400 кПа со скоростью резки не более 190 мм/мин.
Порезку катаного раската производят со скоростью передвижения газовых резаков не более 190 мм/мин, т.к. при увеличении скорости порезки происходит неполное прорезание металла по ширине раската, в связи с чем техническая реализация предлагаемого способа становится невозможной. При давлении горючего газа менее 245 кПА и давлении режущего кислорода менее 1400 кПа в МГР также невозможно обеспечить продольный роспуск раската (прорезание на полную толщину раската) по всей ширине заготовки квадратного сечения со стороной квадрата от 90 до 150 мм. Роспуск на заготовки квадратного сечения со стороной квадрата менее 90 мм экономически невыгоден с точки зрения производительности оборудования и затрат на их производство. Роспуск на заготовки квадратного сечения со стороной квадрата более 150 мм ограничен мощностями существующих в настоящее время станов.
Примеры реализации способа.
Пример 1
Непрерывнолитой сляб толщиной 250 мм и шириной 1080 мм из стали марки 09Г2С нагревают в методической печи до температуры 1240°C, далее его подают на листопрокатный реверсивный стан 2000, на котором производят многопроходную прокатку НЛС в клетях ДУО и КВАРТО листопрокатного стана в валках с гладкой бочкой шириной 2000 мм.
Подкат для машины газовой резки должен быть сечением 106×1080 мм. Пример режимов обжатий в черновой группе для получения заданных размеров раската приведен в таблицах 1 и 2.
Далее полученный раскат подвергают продольному роспуску в заготовку сечением 106×106 мм на машине газовой резки со скоростью передвижения газовых резаков 140-150 мм/мин, давлением горючего газа 260-270 кПа и давлением режущего кислорода 1570-1585 кПа.
Пример 2
Непрерывнолитой сляб толщиной 250 мм и шириной 1540 мм из стали марки S355JR нагревают в методической печи до температуры 1220°C, далее его подают на листопрокатный реверсивный стан 2000, на котором производят многопроходную прокатку НЛС в клетях ДУО и КВАРТО листопрокатного стана в валках с гладкой бочкой шириной 2000 мм.
Подкат для машины газовой резки должен быть сечением 150×1540 мм. Пример режима обжатий в черновой группе для получения заданных размеров раската приведен в таблицах 3 и 4.
Далее полученный раскат подвергают продольному роспуску в заготовку сечением 150×150 мм на машине газовой резки со скоростью передвижения газовых резаков 100-120 мм/мин, давлением горючего газа 295-305 кПа и давлением режущего кислорода 1650-1680 кПа.
Предлагаемое изобретение позволяет расширить технологические возможности оборудования листопрокатных станов и производить заготовки для прокатки сортовых профилей из стальных непрерывнолитых слябов без использования обжимно-заготовочных станов. При этом качество сортовых профилей соответствует заданным параметрам при выполнении требований к величине суммарных относительных обжатий.
Claims (1)
- Способ производства стальной квадратной заготовки со стороной от 90 до 150 мм, включающий изготовление непрерывнолитого сляба и его многопроходную прокатку, отличающийся тем, что многопроходную прокатку сляба осуществляют в валках листового стана с относительным единичным обжатием не более 35% и суммарным относительным обжатием не менее 40% в раскат прямоугольного сечения толщиной не более 150 мм, при этом используют валки с гладкой бочкой шириной не менее (В+150) мм, где В - ширина непрерывнолитого сляба, после чего производят автоматизированный продольный роспуск раската в заготовку квадратного сечения на машине газовой резки при давлении горючего газа не менее 245 кПа и давлении режущего кислорода не менее 1400 кПа со скоростью резки не более 190 мм/мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016119192A RU2623976C1 (ru) | 2016-05-17 | 2016-05-17 | Способ производства квадратной заготовки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016119192A RU2623976C1 (ru) | 2016-05-17 | 2016-05-17 | Способ производства квадратной заготовки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2623976C1 true RU2623976C1 (ru) | 2017-06-29 |
Family
ID=59312560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016119192A RU2623976C1 (ru) | 2016-05-17 | 2016-05-17 | Способ производства квадратной заготовки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2623976C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU528964A1 (ru) * | 1974-12-13 | 1976-09-25 | Донецкий политехнический институт | Способ прокатки лент |
DE3602522A1 (de) * | 1986-01-24 | 1987-07-30 | Mannesmann Ag | Verfahren zur wirtschaftlichen erzeugung von draht- und rundstahl |
RU2171724C2 (ru) * | 1999-10-05 | 2001-08-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ производства заготовок |
RU2350414C1 (ru) * | 2007-05-21 | 2009-03-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства полосовой стали |
-
2016
- 2016-05-17 RU RU2016119192A patent/RU2623976C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU528964A1 (ru) * | 1974-12-13 | 1976-09-25 | Донецкий политехнический институт | Способ прокатки лент |
DE3602522A1 (de) * | 1986-01-24 | 1987-07-30 | Mannesmann Ag | Verfahren zur wirtschaftlichen erzeugung von draht- und rundstahl |
RU2171724C2 (ru) * | 1999-10-05 | 2001-08-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ производства заготовок |
RU2350414C1 (ru) * | 2007-05-21 | 2009-03-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства полосовой стали |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1909979B1 (en) | Process and plant for manufacturing steel plates without interruption | |
RU2623976C1 (ru) | Способ производства квадратной заготовки | |
EP2762241B1 (en) | Hot slab shape control equipment and shape control method | |
RU2126728C1 (ru) | Способ сдвоенной прокатки арматурных профилей | |
US5983481A (en) | Method of making forged steel bar | |
RU2745920C1 (ru) | Способ производства проката прямоугольного сечения из некондиционного проката круглого сечения | |
RU2308327C2 (ru) | Способ производства квадратной заготовки | |
US3192756A (en) | Control of directional properties of metals and their alloys | |
RU2405637C1 (ru) | Способ прокатки | |
RU2169050C2 (ru) | Способ производства швеллеров | |
RU2525954C2 (ru) | Способ производства заготовок на прокатных станах | |
RU2346762C1 (ru) | Способ прокатки сортовых профилей | |
RU2680336C1 (ru) | Непрерывный мелкосортный стан с разделяющей раскат системой калибров | |
SU825211A1 (ru) | Способ гор чей прокатки заготовок | |
RU2233718C1 (ru) | Способ производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки | |
RU2121896C1 (ru) | Способ прокатки толстых листов | |
RU2679159C1 (ru) | Способ производства особо тонких горячекатаных полос на широкополосном стане литейно-прокатного комплекса | |
RU2224029C2 (ru) | Способ изготовления горячекатаного подката для производства холоднокатаных полос анизотропной электротехнической стали | |
RU2179485C2 (ru) | Способ продольного разделения слябов при прокатке | |
RU2511130C2 (ru) | Способ обжатия непрерывнолитой сортовой заготовки в жидко-твердом состоянии | |
RU2122906C1 (ru) | Способ прокатки заготовок | |
RU2398644C1 (ru) | Способ производства газонефтепроводных труб большого диаметра | |
SU755335A1 (ru) | Способ прокатки профилей 1 | |
SU865440A1 (ru) | Способ гор чей прокатки широкополосной стали | |
SU740311A1 (ru) | Способ прокатки сортовых заготовок |