RU2623976C1 - Способ производства квадратной заготовки - Google Patents

Способ производства квадратной заготовки Download PDF

Info

Publication number
RU2623976C1
RU2623976C1 RU2016119192A RU2016119192A RU2623976C1 RU 2623976 C1 RU2623976 C1 RU 2623976C1 RU 2016119192 A RU2016119192 A RU 2016119192A RU 2016119192 A RU2016119192 A RU 2016119192A RU 2623976 C1 RU2623976 C1 RU 2623976C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
roll
rolling
width
square
kpa
Prior art date
Application number
RU2016119192A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Васильевич Тарасов
Евгений Владимирович Молявин
Андрей Александрович Воронков
Андрей Евгеньевич Наймушин
Наталья Владимировна Копытова
Александр Сергеевич Аксенов
Антон Александрович Беляев
Виталий Андреевич Лапшин
Original Assignee
Публичное акционерное общество "Северсталь"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Публичное акционерное общество "Северсталь" filed Critical Публичное акционерное общество "Северсталь"
Priority to RU2016119192A priority Critical patent/RU2623976C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2623976C1 publication Critical patent/RU2623976C1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/02Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для изготовления квадратных заготовок из стальных непрерывнолитых слябов. Способ включает изготовление стального непрерывнолитого сляба и его многопроходную прокатку. Расширение технологических возможностей оборудования листопрокатных станов за счет производства раската для изготовления квадратной заготовки без использования обжимно-заготовочных станов обеспечивается за счет того, что многопроходную прокатку осуществляют в валках листового стана с относительным единичным обжатием не более 35% и суммарным относительным обжатием не менее 40% в раскат прямоугольного сечения толщиной не более 150 мм, при этом используют валки с гладкой бочкой шириной не менее (B+150) мм, где B - ширина непрерывнолитого сляба, затем производят автоматизированный продольный роспуск раската в заготовку квадратного сечения со стороной квадрата от 90 до 150 мм на машине газовой резки при давлении горючего газа не менее 245 кПа и давлении режущего кислорода не менее 1400 кПа со скоростью резки не более 190 мм/мин. 4 табл.

Description

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для изготовления квадратных заготовок из стальных непрерывнолитых слябов, используемых при прокатке сортовых профилей, без использования обжимно-заготовочных станов.
Известен способ производства квадратной заготовки, включающий многопроходное обжатие стального непрерывнолитого сляба (НЛС) с отношением ширины к толщине, не превышающим 5,3, в валках с открытыми ящичными калибрами и гладкой бочкой вначале в блюм прямоугольного сечения с отношением ширины к толщине 2,4÷2,6 в валках, средний катающий диаметр калибров которых не менее ширины сляба, а затем в валках с открытыми ящичными калибрами - в квадратную заготовку (Патент РФ №2308327, МПК B21B 1/02, опубл. 20.10.2007 г.).
Недостатком известного способа является то, что отношение ширины к толщине фабриката не должно превышать 5,3, что существенно сужает профильный сортамент перерабатываемого НЛС.
Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому изобретению является способ производства заготовок, включающий формирование из НЛС в калибре, состоящем из совмещенных ручьев, одновременно нескольких связанных перемычками заготовок, кантовку их на 180° и разделение заготовок прокаткой в этом же калибре. Формирование заготовок ведут в открытом ящичном калибре, разделенном на ручьи режущими гребнями, до толщины перемычек, равной 0,25-0,40 толщины сляба, а разделение заготовок осуществляют с одновременным обжатием их по толщине на 1,5-4,5% (Патент РФ №2171724, МПК B21B 1/02, опубл. 10.08.2001 г.).
Недостатком известного способа является то, что процесс продольного разделения НЛС сопровождается образованием дефектов типа «лампас» и «закат» по месту разрыва перемычек, а также данное производство может осуществляться только при наличии соответствующего оборудования (обжимно-заготовочного стана), это ведет к увеличению состава прокатного оборудования, числа технологических операций и повышает себестоимость проката.
Техническая задача, решаемая предлагаемым изобретением, состоит в расширении технологических возможностей оборудования листопрокатных станов за счет производства раската для изготовления квадратной заготовки, предназначенной для получения сортовых профилей заданного качества.
Технический результат достигается тем, что в способе производства квадратной заготовки, включающем получение стального непрерывнолитого сляба, его многопроходную прокатку, многопроходную прокатку осуществляют в валках листового стана с относительным единичным обжатием не более 35% и суммарным относительным обжатием не менее 40% в раскат прямоугольного сечения толщиной не более 150 мм, при этом используют валки с гладкой бочкой шириной не менее (B+150) мм, где B - ширина непрерывнолитого сляба, затем производят автоматизированный продольный роспуск раската в заготовку квадратного сечения со стороной квадрата от 90 до 150 мм на машине газовой резки при давлении горючего газа не менее 245 кПа и давлении режущего кислорода не менее 1400 кПа со скоростью резки не более 190 мм/мин.
Сущность изобретения состоит в следующем.
На металлургических предприятиях полного цикла (листопрокатное и сортопрокатное производство) существует возможность использования исходного листового полуфабриката (прямоугольного сляба) для производства сортового продукта. Ранее данную возможность можно было осуществлять только при наличии соответствующего оборудования - обжимно-заготовочных станов. Настоящее изобретение позволяет производить сортовой прокат из непрерывнолитого сляба (НЛС) без обжимно-заготовочного стана.
Для этого НЛС толщиной 240-260 мм и шириной 1020-1850 мм нагревают до температуры 1180-1280°C, далее производят многопроходную прокатку НЛС в клетях ДУО и КВАРТО листового стана в валках с гладкой бочкой шириной не менее (B+150) мм, где B - ширина непрерывнолитого сляба, из которого производят квадратную заготовку. При прокатке на валках с гладкой бочкой шириной менее (B+150) мм существует вероятность возникновения аварийной ситуации на производстве в связи с эффектом уширения НЛС при прокатке, т.к. сляб идет на вытяжку как в длину, так и в ширину и может окантовать валки. Прокатку производят с 2-4 последовательными проходами с суммарными относительными обжатиями не менее 40% и относительным единичным обжатием не более 35% до получения раската прямоугольного сечения толщиной не более 150 мм. Прокатка с суммарными обжатиями менее 40% не позволяет проработать литую структуру по всей толщине раската, устранить микропористость, присутствующую в НЛС. Единичное относительное обжатие более 35% не обеспечивает благоприятные условия захвата исходного НЛС валками стана, в связи с чем существует вероятность возникновения аварийной ситуации из-за превышения допустимых усилий прокатки. Раскат прямоугольного сечения получают толщиной не более 150 мм, т.к. по опытным данным, при увеличении толщины раската более 150 мм невозможно обеспечить необходимую проработку литой структуры металла с целью получения качественной квадратной заготовки при последующих операциях. В результате прокатки на листопрокатном стане получают раскат, который подают на машину газовой резки (МГР) для осуществления автоматизированного продольного роспуска его в заготовки квадратного сечения со стороной квадрата от 90 до 150 мм при давлении горючего газа не менее 245 кПа и давлении режущего кислорода не менее 1400 кПа со скоростью резки не более 190 мм/мин.
Порезку катаного раската производят со скоростью передвижения газовых резаков не более 190 мм/мин, т.к. при увеличении скорости порезки происходит неполное прорезание металла по ширине раската, в связи с чем техническая реализация предлагаемого способа становится невозможной. При давлении горючего газа менее 245 кПА и давлении режущего кислорода менее 1400 кПа в МГР также невозможно обеспечить продольный роспуск раската (прорезание на полную толщину раската) по всей ширине заготовки квадратного сечения со стороной квадрата от 90 до 150 мм. Роспуск на заготовки квадратного сечения со стороной квадрата менее 90 мм экономически невыгоден с точки зрения производительности оборудования и затрат на их производство. Роспуск на заготовки квадратного сечения со стороной квадрата более 150 мм ограничен мощностями существующих в настоящее время станов.
Примеры реализации способа.
Пример 1
Непрерывнолитой сляб толщиной 250 мм и шириной 1080 мм из стали марки 09Г2С нагревают в методической печи до температуры 1240°C, далее его подают на листопрокатный реверсивный стан 2000, на котором производят многопроходную прокатку НЛС в клетях ДУО и КВАРТО листопрокатного стана в валках с гладкой бочкой шириной 2000 мм.
Подкат для машины газовой резки должен быть сечением 106×1080 мм. Пример режимов обжатий в черновой группе для получения заданных размеров раската приведен в таблицах 1 и 2.
Figure 00000001
Figure 00000002
Далее полученный раскат подвергают продольному роспуску в заготовку сечением 106×106 мм на машине газовой резки со скоростью передвижения газовых резаков 140-150 мм/мин, давлением горючего газа 260-270 кПа и давлением режущего кислорода 1570-1585 кПа.
Пример 2
Непрерывнолитой сляб толщиной 250 мм и шириной 1540 мм из стали марки S355JR нагревают в методической печи до температуры 1220°C, далее его подают на листопрокатный реверсивный стан 2000, на котором производят многопроходную прокатку НЛС в клетях ДУО и КВАРТО листопрокатного стана в валках с гладкой бочкой шириной 2000 мм.
Подкат для машины газовой резки должен быть сечением 150×1540 мм. Пример режима обжатий в черновой группе для получения заданных размеров раската приведен в таблицах 3 и 4.
Figure 00000003
Figure 00000004
Далее полученный раскат подвергают продольному роспуску в заготовку сечением 150×150 мм на машине газовой резки со скоростью передвижения газовых резаков 100-120 мм/мин, давлением горючего газа 295-305 кПа и давлением режущего кислорода 1650-1680 кПа.
Предлагаемое изобретение позволяет расширить технологические возможности оборудования листопрокатных станов и производить заготовки для прокатки сортовых профилей из стальных непрерывнолитых слябов без использования обжимно-заготовочных станов. При этом качество сортовых профилей соответствует заданным параметрам при выполнении требований к величине суммарных относительных обжатий.

Claims (1)

  1. Способ производства стальной квадратной заготовки со стороной от 90 до 150 мм, включающий изготовление непрерывнолитого сляба и его многопроходную прокатку, отличающийся тем, что многопроходную прокатку сляба осуществляют в валках листового стана с относительным единичным обжатием не более 35% и суммарным относительным обжатием не менее 40% в раскат прямоугольного сечения толщиной не более 150 мм, при этом используют валки с гладкой бочкой шириной не менее (В+150) мм, где В - ширина непрерывнолитого сляба, после чего производят автоматизированный продольный роспуск раската в заготовку квадратного сечения на машине газовой резки при давлении горючего газа не менее 245 кПа и давлении режущего кислорода не менее 1400 кПа со скоростью резки не более 190 мм/мин.
RU2016119192A 2016-05-17 2016-05-17 Способ производства квадратной заготовки RU2623976C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016119192A RU2623976C1 (ru) 2016-05-17 2016-05-17 Способ производства квадратной заготовки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016119192A RU2623976C1 (ru) 2016-05-17 2016-05-17 Способ производства квадратной заготовки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2623976C1 true RU2623976C1 (ru) 2017-06-29

Family

ID=59312560

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016119192A RU2623976C1 (ru) 2016-05-17 2016-05-17 Способ производства квадратной заготовки

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2623976C1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU528964A1 (ru) * 1974-12-13 1976-09-25 Донецкий политехнический институт Способ прокатки лент
DE3602522A1 (de) * 1986-01-24 1987-07-30 Mannesmann Ag Verfahren zur wirtschaftlichen erzeugung von draht- und rundstahl
RU2171724C2 (ru) * 1999-10-05 2001-08-10 Открытое акционерное общество "Северсталь" Способ производства заготовок
RU2350414C1 (ru) * 2007-05-21 2009-03-27 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Способ производства полосовой стали

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU528964A1 (ru) * 1974-12-13 1976-09-25 Донецкий политехнический институт Способ прокатки лент
DE3602522A1 (de) * 1986-01-24 1987-07-30 Mannesmann Ag Verfahren zur wirtschaftlichen erzeugung von draht- und rundstahl
RU2171724C2 (ru) * 1999-10-05 2001-08-10 Открытое акционерное общество "Северсталь" Способ производства заготовок
RU2350414C1 (ru) * 2007-05-21 2009-03-27 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Способ производства полосовой стали

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1909979B1 (en) Process and plant for manufacturing steel plates without interruption
RU2623976C1 (ru) Способ производства квадратной заготовки
EP2762241B1 (en) Hot slab shape control equipment and shape control method
RU2126728C1 (ru) Способ сдвоенной прокатки арматурных профилей
US5983481A (en) Method of making forged steel bar
RU2745920C1 (ru) Способ производства проката прямоугольного сечения из некондиционного проката круглого сечения
RU2308327C2 (ru) Способ производства квадратной заготовки
US3192756A (en) Control of directional properties of metals and their alloys
RU2405637C1 (ru) Способ прокатки
RU2169050C2 (ru) Способ производства швеллеров
RU2525954C2 (ru) Способ производства заготовок на прокатных станах
RU2346762C1 (ru) Способ прокатки сортовых профилей
RU2680336C1 (ru) Непрерывный мелкосортный стан с разделяющей раскат системой калибров
SU825211A1 (ru) Способ гор чей прокатки заготовок
RU2233718C1 (ru) Способ производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки
RU2121896C1 (ru) Способ прокатки толстых листов
RU2679159C1 (ru) Способ производства особо тонких горячекатаных полос на широкополосном стане литейно-прокатного комплекса
RU2224029C2 (ru) Способ изготовления горячекатаного подката для производства холоднокатаных полос анизотропной электротехнической стали
RU2179485C2 (ru) Способ продольного разделения слябов при прокатке
RU2511130C2 (ru) Способ обжатия непрерывнолитой сортовой заготовки в жидко-твердом состоянии
RU2122906C1 (ru) Способ прокатки заготовок
RU2398644C1 (ru) Способ производства газонефтепроводных труб большого диаметра
SU755335A1 (ru) Способ прокатки профилей 1
SU865440A1 (ru) Способ гор чей прокатки широкополосной стали
SU740311A1 (ru) Способ прокатки сортовых заготовок