RU2350414C1 - Способ производства полосовой стали - Google Patents

Способ производства полосовой стали Download PDF

Info

Publication number
RU2350414C1
RU2350414C1 RU2007118822/02A RU2007118822A RU2350414C1 RU 2350414 C1 RU2350414 C1 RU 2350414C1 RU 2007118822/02 A RU2007118822/02 A RU 2007118822/02A RU 2007118822 A RU2007118822 A RU 2007118822A RU 2350414 C1 RU2350414 C1 RU 2350414C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
etching
hot
annealing
oiling
Prior art date
Application number
RU2007118822/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007118822A (ru
Inventor
Владимир Леонидович Корнилов (RU)
Владимир Леонидович Корнилов
Клавди Андреевна Лисичкина (RU)
Клавдия Андреевна Лисичкина
Андрей Викторович Горбунов (RU)
Андрей Викторович Горбунов
Тать на Михайловна Кочнева (RU)
Татьяна Михайловна Кочнева
Вадим Григорьевич Антипанов (RU)
Вадим Григорьевич Антипанов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" filed Critical Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority to RU2007118822/02A priority Critical patent/RU2350414C1/ru
Publication of RU2007118822A publication Critical patent/RU2007118822A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2350414C1 publication Critical patent/RU2350414C1/ru

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

Изобретение предназначено для повышения потребительских свойств полосовой горячекатаной стали. Способ включает горячую прокатку, травление, отжиг и продольный роспуск горячекатаной рулонной полосы. Повышение точности размеров и улучшение штампуемости стали при изготовлении автодеталей обеспечивается за счет того, что прокатывают сталь толщиной 2,5 мм с содержанием 0,05…0,08 мас.% углерода, 0,07…0,11% кремния, 0,35…0,50% марганца, не более 0,08% каждого - хрома, никеля, меди, 0,02…0,07% алюминия, остальных элементов - в соответствии с ГОСТ 1050, травление производят без промасливания и с подрезкой боковых кромок. Межоперационный срок хранения металла до отжига не превышает 24 часа, а продольный роспуск на две полосы осуществляют с промасливанием консервационной смазкой при удельном ее расходе 1,8…2,0 г на 1 м2 поверхности металла.

Description

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве горячекатаной автолистовой стали.
Листовая сталь для автомобилестроения должна обладать повышенной способностью к глубокой и сложной штамповке, а также иметь улучшенную геометрию: минимальную неплоскостность и высокую точность размеров по толщине и ширине. Как правило, такая сталь отправляется потребителю в рулонах, внешний вид и состояние которых оговариваются в ГОСТах и технических условиях.
Технология производства горячекатаного автолиста достаточно подробно описана, например, в справочнике под ред. В.И.Зюзина и А.В.Третьякова «Технология прокатного производства», кн.2, М.: Металлургия, 1991 г., с.585-607, а дефекты листового проката и меры их предотвращения - там же, с.607-618.
Известен способ изготовления листа для особо сложной вытяжки из низкоуглеродистой стали, в котором с целью повышения штампуемости металла после смотки полос в рулоны производят отжиг подката по заданному температурно-скоростному режиму ( см. а.с. СССР №456007, кл.1/26, опубл. 05.03.75 г.). Однако этот способ не оговаривает особенности травления горячекатаных полос и их резки (роспуска).
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является способ (технология) производства горячекатаной полосовой стали, описанная в книге В.Ф.Зотова и др. «Прокатка металла», М.: Металлургия, 1979, с.170-171.
Эта технология включает травление, отжиг и продольный роспуск горячекатаной рулонной заготовки и характеризуется тем, что при порезке металла применяют дрессировку, которая уменьшает разнотолщинность и волнистость прокатанных листов.
Недостатком известной технологии является неопределенность отдельных ее параметров при производстве низкоуглеродистой автолистовой стали, что не позволяет использовать ее для улучшения потребительских свойств автолиста.
Технической задачей настоящего изобретения является повышение потребительских свойств указанной полосой стали толщиной до 2,5 мм.
Для решения этой задачи в предлагаемом способе производства автолистовой полосы толщиной 2,5 мм, содержащей углерод 0,05…0,08, кремний 0,07…0,11%, марганец 0,35…0,50%, хром, никель, медь не более 0,08% каждого, алюминий - 0,02…0,07 мас.%, включающем травление, отжиг и продольный роспуск горячекатаной рулонной заготовки на две полосы, травление осуществляют без промасливания и с подрезкой боковых кромок при межоперационном сроке хранения металла до отжига, не превышающем 24 часа, а продольный роспуск осуществляют с промасливанием консервационной смазкой при удельном ее расходе 1,8…2,0 г на 1 м2 поверхности заготовки.
Сущность заявляемого технического решения заключается в разработке технологии получения относительно узкой (шириной до 0,6 м) горячекатаной низкоуглеродистой полосовой стали повышенной точности размеров и со свойствами, обеспечивающими изготовление качественных штампованных автодеталей.
Трудность получения стабильной ширины полос при роспуске исходной заготовки на две части (по ширине) заключается в том, что в этом случае неизбежен изгиб поперечного сечения одной из полос в вертикальной плоскости с возникновением достаточно большой по величине горизонтальной составляющей общего усилия реза (см., например, книгу В.Ф.Рашникова и др. «Производство гнутых профилей на Магнитогорском меткомбинате», Магнитогорск, РИО МГТУ, 1999, с.12-13). Для исключения поперечного смещения распускаемых полос ограничивается количество подаваемой на металл консервационной смазки, а обрезку боковых кромок горячекатаной заготовки осуществляют при ее травлении.
Следует отметить, что разработанная технология приемлема только для низкоуглеродистой стали толщиной не более 2,5 мм и указанного химсостава. Опытную проверку заявляемого способа осуществляли в ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».
С этой целью при изготовлении горячекатаных полос шириной 1,210 м и толщиной 2,0…3,5 мм из низкоуглеродистой стали различного химсостава варьировали параметры технологии их получения. Результаты опытов оценивали по выходу проката требуемого качества ( по точности размеров и механическим свойствам).
Наилучшие результаты (выход качественного листового проката в пределах 98,8…99,4%) получены с использованием предлагаемой технологии и на полосах толщиной 2,5 мм указанного химсостава. Отклонения от рекомендуемых параметров полос и технологии ухудшали достигнутые показатели.
Так, отклонения содержания в стали С, Si, Cr, Ni, Cu, Al на 0,01…0,02 мас.% снизили выход качественного металла до 89…98%. Травление заготовки с промасливанием и без подрезки боковых кромок привели к получению до 3...4% готового проката с недопустимыми отклонениями по его ширине. Увеличение межоперационного срока хранения рулонов до отжига сверх 24 ч повысило выход металла с пониженной штампуемостью. При удельном расходе консервационной смазки во время роспуска более 2 г/м2 в отдельных случаях происходили поперечные смещения распускаемых полос с вышеназванными отрицательными последствиями, а при указанном расходе менее 1,8 г/м2 ухудшалась антикоррозионная защита готового проката.
Технология, выбранная в качестве ближайшего аналога (см. выше), в опытах не проверялась ввиду заведомой ее непригодности для производства данной автолистовой стали. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.
По данным технико-экономических исследований, выполненных в ОАО «ММК», использование предлагаемого изобретения при производстве горячекатаной низкоуглеродистой автолистовой стали на комбинате позволит улучшить ее потребительские свойства, что повысит прибыль от реализации не менее чем на 10%.
При реализации настоящего способа по сопроводительной документации (сертификатам) на горячекатаную полосовую сталь по ее химсоставу устанавливается пригодность металла для разработанной технологии, после чего прокат задается в производство.
Примеры конкретного выполнения
1. Полосовая сталь размерами 2,5х1210 мм содержит 0,065 мас.% углерода, 0,09% кремния, 0,42% марганца, 0,06% хрома, 0,05% никеля, 0,04% меди и 0,045% алюминия (остальные элементы - по ГОСТ 1050-88).
После травления металла (без промасливания) с подрезкой боковых кромок полос его подвергают отжигу через 12 час. Продольный роспуск на две полосы шириной 575 мм каждая осуществляют с промасливанием консервационной смазкой Ferrocoat 5009 при удельном ее расходе 1,9 г на 1 м2 поверхности металла.
Выход качественного автолиста по ТУ 14-1-524-93 составляет 99,1%.
2. Полосовая сталь размерами 2,5×1260 мм содержит 0,07 мас.% углерода, 0,07% кремния, 0,35% марганца, 0,06% хрома, 0,07% никеля, 0,05% меди и 0,05% алюминия.
После травления металла (без промасливания) с подрезкой боковых кромок полос его подвергают отжигу через 20 час. Продольный роспуск на две полосы шириной 600 мм каждая осуществляют с промасливанием консервационной смазкой Ferrocoat 5009 при удельном ее расходе 1,8 г на 1 м2 поверхности металла.
Выход качественного автолиста по ТУ 14-1-524-93 составляет 99,3%.

Claims (1)

  1. Способ производства автолистовой полосы толщиной 2,5 мм из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,05…0,08, кремний 0,07…0,11, марганец 0,35…0,50, хром, никель, медь не более 0,08 каждого, алюминий 0,02…0,07, включающий травление, отжиг и продольный роспуск горячекатаной рулонной заготовки на две полосы, при котором травление осуществляют без промасливания и с подрезкой боковых кромок при межоперационном сроке хранения металла до отжига, не превышающем 24 ч, а продольный роспуск осуществляют с промасливанием консервационной смазкой при удельном ее расходе 1,8…2,0 г на 1 м2 поверхности заготовки.
RU2007118822/02A 2007-05-21 2007-05-21 Способ производства полосовой стали RU2350414C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007118822/02A RU2350414C1 (ru) 2007-05-21 2007-05-21 Способ производства полосовой стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007118822/02A RU2350414C1 (ru) 2007-05-21 2007-05-21 Способ производства полосовой стали

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007118822A RU2007118822A (ru) 2008-11-27
RU2350414C1 true RU2350414C1 (ru) 2009-03-27

Family

ID=40542711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007118822/02A RU2350414C1 (ru) 2007-05-21 2007-05-21 Способ производства полосовой стали

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2350414C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2623976C1 (ru) * 2016-05-17 2017-06-29 Публичное акционерное общество "Северсталь" Способ производства квадратной заготовки

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ЗОТОВ В.Ф. и др. Прокатка металла. - М.: Металлургия, 1979, с.170, 171. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2623976C1 (ru) * 2016-05-17 2017-06-29 Публичное акционерное общество "Северсталь" Способ производства квадратной заготовки

Also Published As

Publication number Publication date
RU2007118822A (ru) 2008-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2554264C2 (ru) Горяче-или холоднокатаный стальной лист, способ его изготовления и его применение в автомобильной промышленности
TWI388383B (zh) 高張力冷軋鋼板之製造方法
JP6729679B2 (ja) マルテンサイト系ステンレス鋼箔およびその製造方法
US20140216614A1 (en) Ferritic stainless steel plate which has excellent ridging resistance and method of production of same
CN102794301B (zh) 一种冷轧电镀锡基板生产方法
JP2992203B2 (ja) ステンレス冷延鋼帯の製造方法
RU2007132863A (ru) Аустенитная сталь, имеющая высокую прочность и формуемость, способ получения упомянутой стали и ее применение
RU2014132066A (ru) Горячекатаный стальной лист и способ его изготовления
CN106661698A (zh) 延伸凸缘性、延伸凸缘性的面内稳定性及弯曲性优异的高强度熔融镀锌钢板以及其制造方法
CN102284481B (zh) 一种冷轧极薄深冲钢带的生产工艺
JP6022097B1 (ja) Ti含有フェライト系ステンレス鋼板および製造方法
US20130333809A1 (en) Magnesium alloy material and method for producing the same
TWI694159B (zh) 排氣管凸緣構件用之含Ti肥粒鐵系不銹鋼板及製造方法以及凸緣構件
JP2018053288A (ja) 凸条付き溶融亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法と、ホットスタンプ成形体
RU2350414C1 (ru) Способ производства полосовой стали
JP2015193027A (ja) 熱延鋼板の製造方法
RU2353442C1 (ru) Способ горячей прокатки низкоуглеродистой тонколистовой стали
RU2360977C2 (ru) Холоднокатаная полоса из малоуглеродистой стали 08ю для холодной штамповки
RU2344008C1 (ru) Горячекатаная широкополосная сталь
RU2353444C1 (ru) Способ холодной прокатки полосовой стали
CN113981266B (zh) 一种高性能磷青铜带及其生产工艺
RU2353443C1 (ru) Способ холодной прокатки полосовой стали
RU2487176C1 (ru) Способ производства холоднокатаной ленты из низкоуглеродистой стали для вырубки монетной заготовки
JP5664216B2 (ja) 冷間圧延用高炭素熱延鋼板の製造方法
RU2414973C1 (ru) Способ производства холоднокатаного автомобильного листа