RU2007132863A

RU2007132863A - Аустенитная сталь, имеющая высокую прочность и формуемость, способ получения упомянутой стали и ее применение

Info

Publication number: RU2007132863A
Application number: RU2007132863/02A
Authority: RU
Inventors: Кэлам МАКЭВАН (NL); Кэлам МАКЭВАН
Original assignee: Корус Стал Бв (Nl); Корус Стал Бв
Priority date: 2005-02-02
Filing date: 2006-02-01
Publication date: 2009-03-10
Also published as: EP1846584B1; KR20070099684A; US20090165897A1; JP2008528809A; JP5318421B2; EP1846584A1; RU2401877C2; CN101111622A; WO2006082104A1; EP1846584B2; CN101111622B

Claims

1. Аустенитная сталь, имеющая высокую прочность и хорошую формуемость для холодной прокатки, содержащая, мас.%:

С 0,05-0,78 Mn 11,0-14,9 Al 1,0-5,0 Ni 0-2,5,

остатком является железо и неизбежные примеси, в которой микроструктура содержит, по меньшей мере, 80 об.% аустенита, и в которой (Ni+Mn) составляет от 11,0 до 15,9%.

2. Сталь по п.1, в которой микроструктура содержит, по меньшей мере, 85%, предпочтительно, по меньшей мере, 90%, более предпочтительно, по меньшей мере, 95 об.% аустенита.

3. Сталь по п.1 или 2, в которой содержание углерода составляет от 0,30 до 0,75%.

4. Сталь по п.1 или 2, в которой содержание никеля составляет не более 0,05%.

5. Сталь по п.1 или 2, в которой содержание алюминия составляет не более 4,0%.

6. Сталь по п.1 или 2, в которой содержание марганца составляет, по меньшей мере, 11,5%, предпочтительно, по меньшей мере, 12,0%.

7. Сталь по п.1 или 2, в которой содержание марганца составляет не более 14,7%.

8. Сталь по п.1 или 2, полученная в форме горячекатаной полосы, имеющей толщину от 0,5 до 20 мм, предпочтительно от 0,7 до 10 мм, более предпочтительно толщина полосы составляет не более 8 мм или наиболее предпочтительно от 0,8 до 5 мм.

9. Сталь по п.1 или 2, в которой сталь выполнена в форме холоднокатаной полосы или в форме холоднокатаной и непрерывно отожженной или периодически отожженной полосы, при необходимости покрытой системой покрытия, содержащего один или более металлический и/или органический слой или слои.

10. Сталь по п.9, в которой микроструктура после прокатки и отжига содержит, по меньшей мере, 80%, предпочтительно, по меньшей мере, 85%, более предпочтительно, по меньшей мере, 90% и наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 95 об.% аустенита.

11. Способ получения полосы из аустенитной стали, имеющей содержание аустенита по п.1 или 2, включающий этапы, на которых

получают расплавленную сталь, имеющую состав по любому из пп.1-7;

отливают упомянутую сталь в слиток или непрерывно литую заготовку, или непрерывно литую тонкостенную заготовку, или непрерывно литую полосу;

получают горячекатаную полосу путем горячей прокатки слитка, непрерывно литой заготовки, или непрерывно литой тонкостенной заготовки, или непрерывно литой полосы до требуемой горячекатаной толщины.

12. Способ по п.11, в котором горячекатаную полосу подвергают холодной прокатке до требуемой конечной толщины, предпочтительно, в которой обжатие составляет от 10 до 90%, более предпочтительно от 30 до 85, наиболее предпочтительно от 45 до 80%.

13. Способ по п.12, в котором холоднокатаную полосу отжигают после холодной прокатки до требуемой конечной толщины в непрерывном или периодическом процессе.

14. Способ по любому из пп.11-13, в котором непрерывно литую полосу получают после литья полосы с использованием двухвалкового, ленточного или барабанного устройства.

15. Полоса или лист, произведенная из стали по любому из пп.1-10, способом по любому из пп.11-14, в которой сталь предпочтительно гальванизирована.

16. Применение стали по пп.1-10 или полосы или листа по п.15 для получения внутренних или внешних деталей автомобиля или колес.

17. Применение стали по пп.1-10 или полосы или листа по п.15 для гидравлической вытяжки.