RU2014117655A - Способ производства текстурированного магнитного листа с высокой степенью обжатия в холодном состоянии - Google Patents

Способ производства текстурированного магнитного листа с высокой степенью обжатия в холодном состоянии Download PDF

Info

Publication number
RU2014117655A
RU2014117655A RU2014117655/02A RU2014117655A RU2014117655A RU 2014117655 A RU2014117655 A RU 2014117655A RU 2014117655/02 A RU2014117655/02 A RU 2014117655/02A RU 2014117655 A RU2014117655 A RU 2014117655A RU 2014117655 A RU2014117655 A RU 2014117655A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cold rolling
temperature
rolling
lying
annealing
Prior art date
Application number
RU2014117655/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2618992C2 (ru
Inventor
Стефано ФОРТУНАТИ
Стефано ЧИКАЛЕ'
Джузеппе АББРУЦЦЕСЕ
Original Assignee
Сентро Свилуппо Материали С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сентро Свилуппо Материали С.П.А. filed Critical Сентро Свилуппо Материали С.П.А.
Publication of RU2014117655A publication Critical patent/RU2014117655A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2618992C2 publication Critical patent/RU2618992C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1233—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C21D8/1211—Rapid solidification; Thin strip casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1222—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1261—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1266—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest between cold rolling steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)

Abstract

1. Способ производства текстурированной магнитной полосы, в котором кремниевая сталь отлита, отверждена и последовательно подвергнута, необязательно нагреванию, горячей прокатке, холодной прокатке, отжигу, характеризуемый следующим:- сталь имеет состав, выраженный в массовых процентах, включающий:Si 2,0%-5,0%, С до 0,1%, S 0,004%-0,040%, Cu до 0,4%, Mn до 0,5%, совместно Cu+Mn до 0,5%, необязательно N 0,0030%-0,0120%, необязательно Al 0,0100%-0,0600%, необязательно:по меньшей мере один из элементов, выбранный из ниобия, ванадия, циркония, тантала, титана, вольфрама до 0,1%,по меньшей мере один из элементов, выбранных из хрома, никеля, молибдена до 0,4%,по меньшей мере один из элементов выбранных из олова, сурьмы до 0,2%, ипо меньшей мере один из элементов, выбранных из висмута, кадмия, цинка до 0,01%,остальное - Fe и неизбежные примеси; причем- сталь отлита в виде сляба или слитка металла, имеющих толщину, равную или больше чем 20 мм, и прокатана в горячем состоянии в диапазоне температур 1350-800°C, с получением горячекатаного листа толщиной между 3,5 мм и 12,0 мм,- полученный горячекатаный лист, без отжига, прокатывают в холодном состоянии с общим коэффициентом обжатия не ниже, чем 90%, и не выше, чем 98%, при этом холодную прокатку проводят в следующей последовательности:(1) первая холодная прокатка с коэффициентом обжатия, лежащим между 20% и 60%, при температуре, лежащей в пределах между 30°C и 300°C;(2) отжиг до температуры, лежащей между 800°C и 1150°C, в промежутке времени, лежащем в диапазоне между 30 сек и 900 сек;(3) вторая холодная прокатка до конечной толщины с коэффициентом обжатия, лежащим между 70% и 93%, в один или несколько проходов, с необязательным отжигом до температуры, лежащей в диапазоне

Claims (15)

1. Способ производства текстурированной магнитной полосы, в котором кремниевая сталь отлита, отверждена и последовательно подвергнута, необязательно нагреванию, горячей прокатке, холодной прокатке, отжигу, характеризуемый следующим:
- сталь имеет состав, выраженный в массовых процентах, включающий:
Si 2,0%-5,0%, С до 0,1%, S 0,004%-0,040%, Cu до 0,4%, Mn до 0,5%, совместно Cu+Mn до 0,5%, необязательно N 0,0030%-0,0120%, необязательно Al 0,0100%-0,0600%, необязательно:
по меньшей мере один из элементов, выбранный из ниобия, ванадия, циркония, тантала, титана, вольфрама до 0,1%,
по меньшей мере один из элементов, выбранных из хрома, никеля, молибдена до 0,4%,
по меньшей мере один из элементов выбранных из олова, сурьмы до 0,2%, и
по меньшей мере один из элементов, выбранных из висмута, кадмия, цинка до 0,01%,
остальное - Fe и неизбежные примеси; причем
- сталь отлита в виде сляба или слитка металла, имеющих толщину, равную или больше чем 20 мм, и прокатана в горячем состоянии в диапазоне температур 1350-800°C, с получением горячекатаного листа толщиной между 3,5 мм и 12,0 мм,
- полученный горячекатаный лист, без отжига, прокатывают в холодном состоянии с общим коэффициентом обжатия не ниже, чем 90%, и не выше, чем 98%, при этом холодную прокатку проводят в следующей последовательности:
(1) первая холодная прокатка с коэффициентом обжатия, лежащим между 20% и 60%, при температуре, лежащей в пределах между 30°C и 300°C;
(2) отжиг до температуры, лежащей между 800°C и 1150°C, в промежутке времени, лежащем в диапазоне между 30 сек и 900 сек;
(3) вторая холодная прокатка до конечной толщины с коэффициентом обжатия, лежащим между 70% и 93%, в один или несколько проходов, с необязательным отжигом до температуры, лежащей в диапазоне между 800°C и 1150°C, и в промежутке времени, лежащем в диапазоне между 30 сек и 900 сек.
2. Способ по п. 1, в котором горячекатаный лист непрерывно в линии подвергают следующей обработке, включающей: одностороннюю холодную прокатку в одной или более прокатных клетях при последовательном размещении между прокатными валками, причем в качестве смазки используют эмульсию масла в воде с концентрацией в диапазоне 1-8%, отжиг, охлаждение и, необязательно, дополнительную холодную прокатку при помощи одной или более прокатных клетей холодной прокатки.
3. Способ по п. 1, в котором полосу после первой холодной прокатки отжигают и затем охлаждают от начальной температуры, лежащей между 900 и 800°C, при скорости охлаждения выше 25°C/сек в диапазоне температур 900-300°C.
4. Способ по п. 2, в котором полосу после первой холодной прокатки отжигают и затем охлаждают от начальной температуры, лежащей между 900 и 800°C, при скорости охлаждения выше 25°C/сек в диапазоне температур 900-300°C.
5. Способ по любому из пп. 1-4, в которых полосу после холодной прокатки до конечной толщины, лежащей между 0,15 и 0,50 мм, непрерывно отжигают для развития отжига для первичной рекристаллизации, в одном или больше кожухов для отжига с контролируемой атмосферой, для того чтобы понизить среднее содержание углерода в полосе до менее чем 0,004%, увеличить среднее содержание кислорода в полосе до средних значений, лежащих между 0,020 и 0,100%, и необязательно увеличить среднее содержание азота в полосе до максимум 0,050%.
6. Способ по любому из пп. 1-4, в котором общий коэффициент обжатия при горячей прокатке (Т>800°C), примененной к отлитому изделию в форме слябов или слитков металла во время горячей прокатки ниже, чем общий коэффициент обжатия при холодной прокатке (Т<300°C), примененной к полосе при последующей холодной прокатке до конечной толщины.
7. Способ по любому из пп. 1-4, в котором первую холодную прокатку проводится с использованием рабочих валков, имеющих диаметр между 150 мм и 350 мм, с температурой полосы между 30 и 300°C, и приложением натяжения полосы меньше, чем 500 Н/мм2.
8. Способ по п. 5, в котором первую холодную прокатку проводится с использованием рабочих валков, имеющих диаметр между 150 мм и 350 мм, с температурой полосы между 30 и 300°C, и приложением натяжения полосы меньше, чем 500 Н/мм2.
9. Способ по п. 6, в котором первую холодную прокатку проводится с использованием рабочих валков, имеющих диаметр между 150 мм и 350 мм, с температурой полосы между 30 и 300°C, и приложением натяжения полосы меньше, чем 500 Н/мм2.
10. Способ по любому из пп. 1-4, в котором вторую холодную прокатку проводят в один или более проходов с температурой, равной или меньше чем 180°C.
11. Способ по п. 5, в котором вторую холодную прокатку проводят в один или более проходов с температурой, равной или меньше чем 180°C.
12. Способ по п. 6, в котором вторую холодную прокатку проводят в один или более проходов с температурой, равной или меньше чем 180°C.
13. Способ по п. 7, в котором вторую холодную прокатку проводят в один или более проходов с температурой, равной или меньше чем 180°C.
14. Способ по п. 10, в котором вторую холодную прокатку проводят последовательно на двух или больше нереверсивных прокатных клетях.
15. Способ по любому из пп. 11-13, в котором вторую холодную прокатку проводят последовательно на двух или больше нереверсивных прокатных клетях.
RU2014117655A 2011-10-05 2012-10-03 Способ производства текстурированного магнитного листа с высокой степенью обжатия в холодном состоянии RU2618992C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000528A ITRM20110528A1 (it) 2011-10-05 2011-10-05 Procedimento per la produzione di lamierino magnetico a grano orientato con alto grado di riduzione a freddo.
ITRM2011A000528 2011-10-05
PCT/IT2012/000305 WO2013051042A1 (en) 2011-10-05 2012-10-03 Process for the production of grain-oriented magnetic sheet with a high level of cold reduction

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014117655A true RU2014117655A (ru) 2015-11-10
RU2618992C2 RU2618992C2 (ru) 2017-05-11

Family

ID=45420823

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014117655A RU2618992C2 (ru) 2011-10-05 2012-10-03 Способ производства текстурированного магнитного листа с высокой степенью обжатия в холодном состоянии

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9828649B2 (ru)
EP (1) EP2764128B1 (ru)
KR (2) KR20140089533A (ru)
CN (1) CN104136636B (ru)
IT (1) ITRM20110528A1 (ru)
PL (1) PL2764128T3 (ru)
RU (1) RU2618992C2 (ru)
WO (1) WO2013051042A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6041110B2 (ja) * 2014-03-17 2016-12-07 Ｊｆｅスチール株式会社 鉄損特性に優れる方向性電磁鋼板の製造方法
US20160108488A1 (en) * 2014-10-15 2016-04-21 Sms Siemag Ag Process for producing grain-oriented electrical steel strip and grain-oriented electrical steel strip obtained according to said process
KR102249920B1 (ko) * 2018-09-27 2021-05-07 주식회사 포스코 방향성 전기강판 및 그의 제조방법
CN116802328A (zh) 2021-01-28 2023-09-22 杰富意钢铁株式会社 取向性电磁钢板的制造方法和电磁钢板制造用轧制设备
CN114807559B (zh) * 2022-05-09 2023-07-18 国网智能电网研究院有限公司 一种低损耗低磁致伸缩取向硅钢材料及其制备方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4473416A (en) 1982-07-08 1984-09-25 Nippon Steel Corporation Process for producing aluminum-bearing grain-oriented silicon steel strip
JPS59208020A (ja) 1983-05-12 1984-11-26 Nippon Steel Corp 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法
JPS6059045A (ja) 1983-09-10 1985-04-05 Nippon Steel Corp 鉄損値の少ない一方向性珪素鋼板の製造方法
CA2020933C (en) 1989-07-12 1993-12-21 Kishio Mochinaga Method of hot rolling continuously cast grain-oriented electrical steel slab
JP2680519B2 (ja) 1993-01-08 1997-11-19 新日本製鐵株式会社 高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法
EP0709470B1 (en) * 1993-11-09 2001-10-04 Pohang Iron & Steel Co., Ltd. Production method of directional electromagnetic steel sheet of low temperature slab heating system
RU2137849C1 (ru) * 1996-08-07 1999-09-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "ЭСТА" Способ производства анизотропной электротехнической стали
DE10060950C2 (de) * 2000-12-06 2003-02-06 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zum Erzeugen von kornorientiertem Elektroblech
IT1316029B1 (it) * 2000-12-18 2003-03-26 Acciai Speciali Terni Spa Processo per la produzione di acciaio magnetico a grano orientato.
JP4203238B2 (ja) 2001-12-03 2008-12-24 新日本製鐵株式会社 一方向性電磁鋼板の製造方法
ATE420214T1 (de) 2004-11-24 2009-01-15 Giovanni Arvedi Warmgewalztes magnetisches stahlband zur herstellung von gestapelten magnetischen kernblechen
SI1752549T1 (sl) 2005-08-03 2016-09-30 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Postopek za proizvodnjo zrnato usmerjene magnetne jeklene vzmeti
EP1752548B1 (de) * 2005-08-03 2016-02-03 ThyssenKrupp Steel Europe AG Verfahren zur Herstellung von kornorientiertem Elektroband
RU2398894C1 (ru) * 2006-06-16 2010-09-10 Ниппон Стил Корпорейшн Лист высокопрочной электротехнической стали и способ его производства
JP5119710B2 (ja) * 2007-03-28 2013-01-16 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度無方向性電磁鋼板およびその製造方法
ITRM20070218A1 (it) 2007-04-18 2008-10-19 Ct Sviluppo Materiali Spa Procedimento per la produzione di lamierino magnetico a grano orientato
IT1396714B1 (it) 2008-11-18 2012-12-14 Ct Sviluppo Materiali Spa Procedimento per la produzione di lamierino magnetico a grano orientato a partire da bramma sottile.
BR112012012674A2 (pt) * 2009-11-25 2020-08-11 Tata Steel Ijmuiden Bv processo para produção de tira de aço elétrico com grão orientado e aço elétrico com grão orientado assim produzido

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013051042A1 (en) 2013-04-11
US20140311629A1 (en) 2014-10-23
ITRM20110528A1 (it) 2013-04-06
EP2764128B1 (en) 2016-04-06
KR102111433B1 (ko) 2020-05-18
US9828649B2 (en) 2017-11-28
KR20190071835A (ko) 2019-06-24
PL2764128T3 (pl) 2016-12-30
KR20140089533A (ko) 2014-07-15
EP2764128A1 (en) 2014-08-13
CN104136636A (zh) 2014-11-05
WO2013051042A8 (en) 2014-09-12
RU2618992C2 (ru) 2017-05-11
CN104136636B (zh) 2016-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015131088A (ru) Способ производства текстурированного листа из электротехнической стали и первично-рекристаллизованный стальной лист для производства текстурированного листа из электротехнической стали
RU2013102244A (ru) Способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали
JP2006520431A5 (ru)
RU2012124187A (ru) Способ производства нетекстурированной электротехнической стали с высокой магнитной индукцией
MX358460B (es) Proceso de fabricacion de una banda delgada hecha de una aleacion magnetica dulce y banda obtenida.
WO2011148490A1 (ja) 鋼板およびその製造方法
JP2019102431A5 (ja) 一体型円形防爆弁成形用の電池蓋用アルミニウム合金板及びその製造方法
RU2007132863A (ru) Аустенитная сталь, имеющая высокую прочность и формуемость, способ получения упомянутой стали и ее применение
JP2019099902A5 (ru)
RU2012140409A (ru) Способ изготовления листа текстурированной электротехнической стали
RU2016151391A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист
RU2012129346A (ru) Высокопрочная нетекстурированная электротехническая сталь с высокой магнитной индукцией и способ ее производства
JP2019102432A5 (ja) 一体型円形防爆弁成形用の電池蓋用アルミニウム合金板及びその製造方法
RU2008103189A (ru) Мягкие черные жести с твердостью hr 30т, составляющей 51±3, для лужения и способ для их производства
RU2009142406A (ru) Способ изготовления текстурированной магнитной полосы
JP2016510361A5 (ru)
RU2014117655A (ru) Способ производства текстурированного магнитного листа с высокой степенью обжатия в холодном состоянии
MY167901A (en) Steel sheet for cans having high strength and high formability and method for manufacturing the same
RU2008103194A (ru) Мягкая черная жесть для лужения и способ для ее производства
RU2014104074A (ru) Способ производства плоского проката из электростали с ориентированной зернистой структурой для применения в электротехнической промышленности
RU2014111889A (ru) Способ получения текстурированных стальных лент или листов для применения в электротехнике
JP2011256437A5 (ru)
RU2020102494A (ru) Горячекатаный стальной лист для листа из текстурированной электротехнической стали и способ его изготовления, и способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали
RU2012143614A (ru) Способ производства текстурованных листов из электротехнической стали
RU2018110082A (ru) Способ производства полосовой электротехнической стали с ориентированной структурой и полосовая электротехническая сталь с ориентированной структурой