RU2012140409A - Способ изготовления листа текстурированной электротехнической стали - Google Patents
Способ изготовления листа текстурированной электротехнической стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012140409A RU2012140409A RU2012140409/02A RU2012140409A RU2012140409A RU 2012140409 A RU2012140409 A RU 2012140409A RU 2012140409/02 A RU2012140409/02 A RU 2012140409/02A RU 2012140409 A RU2012140409 A RU 2012140409A RU 2012140409 A RU2012140409 A RU 2012140409A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel sheet
- annealing
- manufacturing
- textured electrical
- electrical steel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2201/00—Treatment for obtaining particular effects
- C21D2201/05—Grain orientation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1266—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest between cold rolling steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления текстурированной электротехнической листовой стали, включающий стадии:получения стального сляба состава, включающего С: 0,08% мас. или менее, Si: 2,0-8,0% мас., Mn: 0,005-1,0% мас., Al: 100 минили менее, N, S и Se: 50 минсоответственно и Fe и случайные примеси остальное;прокатки стального сляба для получения стального листа конечной толщины, ипроведения отжига для первичной рекристаллизации и затем отжига для вторичной рекристаллизации,причем Al, N, S и Se представляют собой компоненты ингибитора, содержание которых должно быть снижено, иотжиг для первичной рекристаллизации включает нагрев стального листа до температуры, равной или выше 700°С со скоростью нагрева, по меньшей мере, 150°С/с, и проводят охлаждение стального листа до температуры 700°С или ниже и последующий нагрев стального листа до температуры выдержки при средней скорости нагрева не выше 40°С/с.2. Способ изготовления текстурированной электротехнической листовой стали по п.1, в котором окислительную способность атмосферы, представляемую P/P, в которой проводят отжиг для первичной рекристаллизации, задают равной 0,05 или ниже.3. Способ изготовления текстурированной электротехнической листовой стали по п.1 или 2, в котором состав стального сляба дополнительно включает, по меньшей мере, один элемент, выбранный изNi: 0,03-1,50 мас.%,Sn: 0,01-1,50 мас.%,Sb: 0,005-1,50 мас.%,Cu: 0,03-3,0 мас.%,P: 0,03-0,50 мас.%,Мо: 0,005-0,10 мас.% иCr: 0,03-1,50 мас.%4. Способ изготовления текстурированной электротехнической листовой стали по п.1 или 2, в котором стадия прокатки включает горячую прокатку стального сляба и затем либо один процесс холодной прокатки или два или более процесса холодной прокатки с промежуточным от�
Claims (6)
1. Способ изготовления текстурированной электротехнической листовой стали, включающий стадии:
получения стального сляба состава, включающего С: 0,08% мас. или менее, Si: 2,0-8,0% мас., Mn: 0,005-1,0% мас., Al: 100 мин-1 или менее, N, S и Se: 50 мин-1 соответственно и Fe и случайные примеси остальное;
прокатки стального сляба для получения стального листа конечной толщины, и
проведения отжига для первичной рекристаллизации и затем отжига для вторичной рекристаллизации,
причем Al, N, S и Se представляют собой компоненты ингибитора, содержание которых должно быть снижено, и
отжиг для первичной рекристаллизации включает нагрев стального листа до температуры, равной или выше 700°С со скоростью нагрева, по меньшей мере, 150°С/с, и проводят охлаждение стального листа до температуры 700°С или ниже и последующий нагрев стального листа до температуры выдержки при средней скорости нагрева не выше 40°С/с.
2. Способ изготовления текстурированной электротехнической листовой стали по п.1, в котором окислительную способность атмосферы, представляемую PH20/PH2, в которой проводят отжиг для первичной рекристаллизации, задают равной 0,05 или ниже.
3. Способ изготовления текстурированной электротехнической листовой стали по п.1 или 2, в котором состав стального сляба дополнительно включает, по меньшей мере, один элемент, выбранный из
Ni: 0,03-1,50 мас.%,
Sn: 0,01-1,50 мас.%,
Sb: 0,005-1,50 мас.%,
Cu: 0,03-3,0 мас.%,
P: 0,03-0,50 мас.%,
Мо: 0,005-0,10 мас.% и
Cr: 0,03-1,50 мас.%
4. Способ изготовления текстурированной электротехнической листовой стали по п.1 или 2, в котором стадия прокатки включает горячую прокатку стального сляба и затем либо один процесс холодной прокатки или два или более процесса холодной прокатки с промежуточным отжигом(ами) между ними для получения стального листа конечной толщины.
5. Способ изготовления текстурированной электротехнической листовой стали по п.3, в котором стадия прокатки включает горячую прокатку стального сляба и затем либо один процесс холодной прокатки или два или более процесса холодной прокатки с промежуточным отжигом(ами) между ними для получения стального листа конечной толщины.
6. Комплекс для рекристаллизационного отжига текстурированной электротехнической листовой стали, включающий:
зону быстрого нагрева;
первую зону охлаждения;
зону нагрева;
зону выдержки, и
вторую зону охлаждения.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010039389A JP4840518B2 (ja) | 2010-02-24 | 2010-02-24 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2010-039389 | 2010-02-24 | ||
PCT/JP2011/000989 WO2011105054A1 (ja) | 2010-02-24 | 2011-02-22 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012140409A true RU2012140409A (ru) | 2014-03-27 |
RU2532539C2 RU2532539C2 (ru) | 2014-11-10 |
Family
ID=44506485
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012140409/02A RU2532539C2 (ru) | 2010-02-24 | 2011-02-22 | Способ изготовления листа текстурированной электротехнической стали |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9574249B2 (ru) |
EP (1) | EP2540844B1 (ru) |
JP (1) | JP4840518B2 (ru) |
KR (1) | KR101445467B1 (ru) |
CN (1) | CN102812133B (ru) |
BR (1) | BR112012021454B1 (ru) |
RU (1) | RU2532539C2 (ru) |
TW (1) | TWI472626B (ru) |
WO (1) | WO2011105054A1 (ru) |
Families Citing this family (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5772410B2 (ja) | 2010-11-26 | 2015-09-02 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP5994981B2 (ja) | 2011-08-12 | 2016-09-21 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP5360272B2 (ja) * | 2011-08-18 | 2013-12-04 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP5434999B2 (ja) * | 2011-09-16 | 2014-03-05 | Jfeスチール株式会社 | 鉄損特性に優れる方向性電磁鋼板の製造方法 |
KR101620763B1 (ko) | 2011-10-20 | 2016-05-12 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전기 강판 및 그 제조 방법 |
KR20150007360A (ko) * | 2012-07-20 | 2015-01-20 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 방향성 전자 강판의 제조 방법 |
WO2014020369A1 (en) | 2012-07-31 | 2014-02-06 | Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl | Method of production of grain-oriented silicon steel sheet grain oriented electrical steel sheet and use thereof |
JP6206633B2 (ja) * | 2012-10-05 | 2017-10-04 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP5871137B2 (ja) * | 2012-12-12 | 2016-03-01 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
JP5854234B2 (ja) * | 2013-02-14 | 2016-02-09 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP5854233B2 (ja) * | 2013-02-14 | 2016-02-09 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP5839204B2 (ja) * | 2013-02-28 | 2016-01-06 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP5846390B2 (ja) * | 2013-03-06 | 2016-01-20 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP5854236B2 (ja) * | 2013-03-06 | 2016-02-09 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP6011586B2 (ja) * | 2013-07-24 | 2016-10-19 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
CN105492634B (zh) * | 2013-08-27 | 2018-12-14 | Ak钢铁产权公司 | 具有改善的镁橄榄石涂层特性的晶粒取向电工钢 |
KR101568547B1 (ko) | 2013-12-25 | 2015-11-11 | 주식회사 포스코 | 스트립의 연속소둔 장치 및 그 연속소둔 방법 |
US10294543B2 (en) | 2014-05-12 | 2019-05-21 | Jfe Steel Corporation | Method for producing grain-oriented electrical steel sheet |
DE102014110415B4 (de) * | 2014-07-23 | 2016-10-20 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zum Aufheizen von Stahlblechen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
JP6337967B2 (ja) | 2014-09-01 | 2018-06-06 | 新日鐵住金株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
CN107109552B (zh) * | 2014-10-06 | 2018-12-28 | 杰富意钢铁株式会社 | 低铁损取向性电磁钢板及其制造方法 |
EP3225704B1 (en) * | 2014-11-27 | 2019-02-27 | JFE Steel Corporation | Method for manufacturing grain-oriented electrical steel sheet |
KR101633255B1 (ko) | 2014-12-18 | 2016-07-08 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판 및 그 제조방법 |
JP6350398B2 (ja) * | 2015-06-09 | 2018-07-04 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
JP6323423B2 (ja) * | 2015-09-25 | 2018-05-16 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
CN108138291B (zh) * | 2015-10-26 | 2020-06-05 | 日本制铁株式会社 | 方向性电磁钢板及用于其制造的脱碳钢板 |
CN105274427A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-01-27 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种高磁感取向硅钢及生产方法 |
EP3385397B1 (en) * | 2015-12-04 | 2024-04-10 | JFE Steel Corporation | Method for manufacturing grain-oriented electromagnetic steel sheet |
JP6455468B2 (ja) * | 2016-03-09 | 2019-01-23 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP6748375B2 (ja) | 2016-10-19 | 2020-09-02 | Jfeスチール株式会社 | Si含有熱延鋼板の脱スケール方法 |
KR102231543B1 (ko) * | 2016-11-28 | 2021-03-23 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전기 강판 및 방향성 전기 강판의 제조 방법 |
RU2727435C1 (ru) * | 2017-07-13 | 2020-07-21 | Ниппон Стил Корпорейшн | Лист анизотропной электротехнической стали |
EP3733902A4 (en) | 2017-12-28 | 2020-11-04 | JFE Steel Corporation | ORIENTED ELECTROMAGNETIC STEEL SHEET |
JP7106910B2 (ja) * | 2018-03-20 | 2022-07-27 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP7119474B2 (ja) * | 2018-03-22 | 2022-08-17 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
KR102477847B1 (ko) * | 2018-03-22 | 2022-12-16 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 방향성 전자 강판 및 방향성 전자 강판의 제조 방법 |
JP7119475B2 (ja) * | 2018-03-22 | 2022-08-17 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
KR102452914B1 (ko) * | 2018-07-31 | 2022-10-11 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 방향성 전자 강판 |
KR102177044B1 (ko) * | 2018-11-30 | 2020-11-10 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판 및 그의 제조방법 |
WO2020218329A1 (ja) * | 2019-04-23 | 2020-10-29 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU667595A1 (ru) * | 1978-01-30 | 1979-06-15 | Предприятие П/Я Г-4012 | Способ термической обработки листов магнитопроводов |
AU530384B2 (en) | 1979-06-28 | 1983-07-14 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Controlled cooling of steel strip to effect continuous annealing |
JPS5911626A (ja) | 1982-07-12 | 1984-01-21 | Hitachi Ltd | ホトマスク |
JPS59116326A (ja) * | 1982-12-24 | 1984-07-05 | Kawasaki Steel Corp | 方向性珪素鋼板の製造設備 |
JPS6112823A (ja) * | 1984-06-28 | 1986-01-21 | Nippon Steel Corp | 方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍方法 |
US4898626A (en) * | 1988-03-25 | 1990-02-06 | Armco Advanced Materials Corporation | Ultra-rapid heat treatment of grain oriented electrical steel |
JP2688146B2 (ja) | 1992-07-29 | 1997-12-08 | 新日本製鐵株式会社 | 高い磁束密度を有する一方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP3392579B2 (ja) | 1995-04-26 | 2003-03-31 | 新日本製鐵株式会社 | 極めて低い鉄損をもつ一方向性電磁鋼板の製造方法 |
CN1158641A (zh) * | 1995-06-23 | 1997-09-03 | 新日本制铁株式会社 | 连续退火冷轧薄钢板的方法和设备 |
IT1290977B1 (it) * | 1997-03-14 | 1998-12-14 | Acciai Speciali Terni Spa | Procedimento per il controllo dell'inibizione nella produzione di lamierino magnetico a grano orientato |
JP3456860B2 (ja) | 1997-04-02 | 2003-10-14 | 新日本製鐵株式会社 | 鉄損特性の極めて優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 |
KR100293141B1 (ko) * | 1997-04-16 | 2001-06-15 | 아사무라 타카싯 | 피막특성과 자기특성이 우수한 일방향성 전자강판과 그 제조방법및그제조방법에사용되는탈탄소둔설비 |
JP4105780B2 (ja) | 1997-05-27 | 2008-06-25 | 新日本製鐵株式会社 | 方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍方法およびその装置 |
KR100241810B1 (ko) * | 1997-06-28 | 2000-03-02 | 윤덕용 | 온돌 난방용 패널 |
JP3707268B2 (ja) | 1998-10-28 | 2005-10-19 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
KR100359622B1 (ko) | 1999-05-31 | 2002-11-07 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 고자장 철손 특성이 우수한 고자속밀도 일방향성 전자 강판 및 그의 제조방법 |
JP4377477B2 (ja) * | 1999-05-31 | 2009-12-02 | 新日本製鐵株式会社 | 高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP4032162B2 (ja) * | 2000-04-25 | 2008-01-16 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
IT1316026B1 (it) * | 2000-12-18 | 2003-03-26 | Acciai Speciali Terni Spa | Procedimento per la fabbricazione di lamierini a grano orientato. |
CN2463397Y (zh) * | 2001-01-03 | 2001-12-05 | 沈申昆 | 长杆件热处理设备 |
EP1273673B1 (en) | 2001-01-19 | 2009-03-18 | JFE Steel Corporation | Grain oriented electromagnetic steel sheet having excellent magnetic properties without undercoating mainly composed of forsterite and method of producing the steel sheet. |
JP3997712B2 (ja) * | 2001-01-19 | 2007-10-24 | Jfeスチール株式会社 | Eiコア用の方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP3387914B1 (ja) | 2001-09-21 | 2003-03-17 | 新日本製鐵株式会社 | 皮膜特性と高磁場鉄損に優れる高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP4593976B2 (ja) * | 2004-05-31 | 2010-12-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 連続焼鈍炉での鋼板のガスジェット冷却装置 |
JP2010222631A (ja) | 2009-03-23 | 2010-10-07 | Kobe Steel Ltd | 鋼板連続焼鈍設備および鋼板連続焼鈍設備の運転方法 |
JP5772410B2 (ja) * | 2010-11-26 | 2015-09-02 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
-
2010
- 2010-02-24 JP JP2010039389A patent/JP4840518B2/ja active Active
-
2011
- 2011-02-22 KR KR1020127022996A patent/KR101445467B1/ko active IP Right Grant
- 2011-02-22 WO PCT/JP2011/000989 patent/WO2011105054A1/ja active Application Filing
- 2011-02-22 RU RU2012140409/02A patent/RU2532539C2/ru active
- 2011-02-22 US US13/581,213 patent/US9574249B2/en active Active
- 2011-02-22 CN CN201180015525.7A patent/CN102812133B/zh active Active
- 2011-02-22 EP EP11747024.5A patent/EP2540844B1/en active Active
- 2011-02-22 BR BR112012021454-3A patent/BR112012021454B1/pt active IP Right Grant
- 2011-02-24 TW TW100106228A patent/TWI472626B/zh active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102812133A (zh) | 2012-12-05 |
KR101445467B1 (ko) | 2014-09-26 |
EP2540844B1 (en) | 2017-11-22 |
BR112012021454A2 (pt) | 2016-05-31 |
TW201130996A (en) | 2011-09-16 |
CN102812133B (zh) | 2014-12-31 |
TWI472626B (zh) | 2015-02-11 |
JP2011174138A (ja) | 2011-09-08 |
RU2532539C2 (ru) | 2014-11-10 |
US9574249B2 (en) | 2017-02-21 |
KR20120118494A (ko) | 2012-10-26 |
EP2540844A1 (en) | 2013-01-02 |
US20130074996A1 (en) | 2013-03-28 |
EP2540844A4 (en) | 2016-11-23 |
BR112012021454B1 (pt) | 2018-06-19 |
JP4840518B2 (ja) | 2011-12-21 |
WO2011105054A1 (ja) | 2011-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2012140409A (ru) | Способ изготовления листа текстурированной электротехнической стали | |
RU2013102244A (ru) | Способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали | |
US10236105B2 (en) | High magnetic induction oriented silicon steel and manufacturing method thereof | |
JP6461798B2 (ja) | 高磁束密度汎用方向性ケイ素鋼の製造方法 | |
JP6264450B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5780013B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
RU2013128954A (ru) | Способ производства листа из текстурированной электротехнической стали | |
RU2012129346A (ru) | Высокопрочная нетекстурированная электротехническая сталь с высокой магнитной индукцией и способ ее производства | |
WO2014129034A1 (ja) | 磁気特性に優れるセミプロセス無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
RU2014147446A (ru) | Лист текстурированной электротехнической стали и способ его изготовления | |
RU2015138907A (ru) | Способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали | |
CN105755409A (zh) | 一种改善铝锂合金薄板耐损伤性能的热处理方法 | |
CN103695620B (zh) | 一种底层质量优良的取向硅钢的生产方法 | |
JP2017222898A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2019507243A (ja) | 無方向性電磁鋼板及びその製造方法 | |
CN103589948B (zh) | 低碳铝镇静钢热镀锌板及其生产方法 | |
JP2011256437A5 (ru) | ||
RU2015105332A (ru) | Способ изготовления листа текстурированной электротехнической стали | |
JP6119959B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2015200002A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
RU2012136591A (ru) | Способ уменьшения размера крупных кристаллических зерен на поверхности нетекстурированной электротехнической стали | |
RU2014117655A (ru) | Способ производства текстурированного магнитного листа с высокой степенью обжатия в холодном состоянии | |
JP2017179453A (ja) | Al−Mg―Si系合金板の製造方法 | |
CN102260776A (zh) | 一种大尺寸高硅电工钢冷轧板的制备方法 | |
JP5287615B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 31-2014 FOR TAG: (57) |