RU2012129346A - Высокопрочная нетекстурированная электротехническая сталь с высокой магнитной индукцией и способ ее производства - Google Patents

Высокопрочная нетекстурированная электротехническая сталь с высокой магнитной индукцией и способ ее производства Download PDF

Info

Publication number
RU2012129346A
RU2012129346A RU2012129346/02A RU2012129346A RU2012129346A RU 2012129346 A RU2012129346 A RU 2012129346A RU 2012129346/02 A RU2012129346/02 A RU 2012129346/02A RU 2012129346 A RU2012129346 A RU 2012129346A RU 2012129346 A RU2012129346 A RU 2012129346A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mass
amount
steel according
steel
temperature
Prior art date
Application number
RU2012129346/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Чжаньюань ХУ
Бо ВАН
Шишу СЕ
Айхуа МА
Лиан ЦЗОУ
Цзытао ВАН
Юйхуа ЧЖУ
Original Assignee
Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд. filed Critical Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд.
Publication of RU2012129346A publication Critical patent/RU2012129346A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1261—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur

Abstract

1. Высокопрочная нетекстурированная электротехническая сталь с высокой магнитной индукцией, химический состав которой включает, масс/%:С: ≤0,0040Si: 2,50~4,00Al: 0,20~0,80Cr: 1,0~8,0Ni: 0,5~5,0Mn: ≤0,50P: ≤0,30S: ≤0,0020N: ≤0,0030Ti: ≤0,0030Nb: ≤0,010V: ≤0,010C+S+N+Ti: ≤0,010Fe и неустранимые примеси - остальное2. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит медь, которая составляет ≤3 масс/%.3. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит сурьму и/или олово с общим содержанием не более 0,5 масс/%.4. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержание углерода составляет ≤0.002 или ≤0.0015 масс/%.5. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит кремний в количестве от 2,8 до 3,3 масс/%.6. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит алюминий в количестве от 0,4 до 0,6 масс/%.7. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит хром в количестве от 2,5 до 6 масс/%.8. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит никель в количестве от 1,0 до 3,5 масс/%.9. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит фосфор в количестве не более 0,1 масс/% и серу в количестве не более 0,0015 масс/%.10. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит азот в количестве не более 0,002 масс/%.11. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит титан в количестве не более 0,0015 масс/%.12. Способ производства высокопрочной нетекстурированной электротехнической стали с высокой магнитной индукцией, включающий следующие шаги:1) выплавка и заливка:содержание элементов в химических составах нетекстурированной электротехнической стали таково, масс/%: C≤0,0040, Si от 2,50 до 4,00, А1 от 0,20 до 0,80, Cr от 1,0 до 8,0, Ni от 0,5 до 5,0, Mn≤0,50, Р≤0,30, S≤0,0020, N≤0,0030, Ti≤0,0030, Nb≤0,010, V≤0,010, C+S+N+Ti ≤0,010, Fe и неустранимые примеси - остальное, при этом сначала выполняют выплавку, циркуляци

Claims (14)

1. Высокопрочная нетекстурированная электротехническая сталь с высокой магнитной индукцией, химический состав которой включает, масс/%:
С: ≤0,0040
Si: 2,50~4,00
Al: 0,20~0,80
Cr: 1,0~8,0
Ni: 0,5~5,0
Mn: ≤0,50
P: ≤0,30
S: ≤0,0020
N: ≤0,0030
Ti: ≤0,0030
Nb: ≤0,010
V: ≤0,010
C+S+N+Ti: ≤0,010
Fe и неустранимые примеси - остальное
2. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит медь, которая составляет ≤3 масс/%.
3. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит сурьму и/или олово с общим содержанием не более 0,5 масс/%.
4. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержание углерода составляет ≤0.002 или ≤0.0015 масс/%.
5. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит кремний в количестве от 2,8 до 3,3 масс/%.
6. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит алюминий в количестве от 0,4 до 0,6 масс/%.
7. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит хром в количестве от 2,5 до 6 масс/%.
8. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит никель в количестве от 1,0 до 3,5 масс/%.
9. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит фосфор в количестве не более 0,1 масс/% и серу в количестве не более 0,0015 масс/%.
10. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит азот в количестве не более 0,002 масс/%.
11. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит титан в количестве не более 0,0015 масс/%.
12. Способ производства высокопрочной нетекстурированной электротехнической стали с высокой магнитной индукцией, включающий следующие шаги:
1) выплавка и заливка:
содержание элементов в химических составах нетекстурированной электротехнической стали таково, масс/%: C≤0,0040, Si от 2,50 до 4,00, А1 от 0,20 до 0,80, Cr от 1,0 до 8,0, Ni от 0,5 до 5,0, Mn≤0,50, Р≤0,30, S≤0,0020, N≤0,0030, Ti≤0,0030, Nb≤0,010, V≤0,010, C+S+N+Ti ≤0,010, Fe и неустранимые примеси - остальное, при этом сначала выполняют выплавку, циркуляционное вакуумирование, а затем отливают из металла сляб, в соответствии с указанными выше химическими составами;
2) горячая прокатка:
температура нагрева сляба составляет от 1050°С до 1200°С, время выдержки не менее 30 мин, начальная температура прокатки в процессе выглаживания регулируется от 940°С до 1000°С, итоговая температура прокатки составляет не менее 850°С, окончательный коэффициент нажима стенда регулируется в пределах от 10 до 15%, температура сматывания в рулон регулируется от 500 до 700°С, толщина прокатной полосы составляет от 2,0 до 2,6 мм;
3) нормализация горячекатаной полосы:
температура нормализации составляет от 850 до 950°С, время выдержки от 0,5 до 3 мин, затем полосу медленно охлаждают до температуры от 650 до 750°С со скоростью охлаждения от 5 до 15°С/сек, после чего дополнительно охлаждают до температуры не выше 100°С с большой скоростью охлаждения от 20 до 70°С/сек;
4) травление кислотой и холодная прокатка:
выполняют холодную прокатку при помощи однократного процесса холодной прокатки, суммарный коэффициент нажима не менее 70%;
5) отжиг в печи непрерывного действия:
выполняют процедуру отжига в печи непрерывного действия, температура отжига составляет от 800 до 1000°С, выдерживают в течение 5-60 сек, затем медленно охлаждают до температуры от 650 до 750°С со скоростью охлаждения от 3 до 10°С/сек, после чего дополнительно охлаждают до температуры не выше 100°С с большой скоростью охлаждения от 20 до 70°С/сек.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что сталь дополнительно содержит медь в количестве ≤3 масс/%.
14. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что сталь дополнительно содержит сурьму и/или олово с общим содержанием не более 0,5 масс/%.
RU2012129346/02A 2010-10-25 2011-04-27 Высокопрочная нетекстурированная электротехническая сталь с высокой магнитной индукцией и способ ее производства RU2012129346A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105180055A CN102453838A (zh) 2010-10-25 2010-10-25 一种较高磁感的高强度无取向电工钢及其制造方法
CN201010518005.5 2010-10-25
PCT/CN2011/073368 WO2012055223A1 (zh) 2010-10-25 2011-04-27 一种较高磁感的高强度无取向电工钢及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2012129346A true RU2012129346A (ru) 2014-01-20

Family

ID=45993119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012129346/02A RU2012129346A (ru) 2010-10-25 2011-04-27 Высокопрочная нетекстурированная электротехническая сталь с высокой магнитной индукцией и способ ее производства

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20120298267A1 (ru)
EP (1) EP2631315A1 (ru)
JP (1) JP2013515166A (ru)
KR (1) KR20120086367A (ru)
CN (1) CN102453838A (ru)
MX (1) MX2012007473A (ru)
RU (1) RU2012129346A (ru)
WO (1) WO2012055223A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2775241C1 (ru) * 2021-11-23 2022-06-28 Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Способ производства электротехнической изотропной стали

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6127408B2 (ja) 2012-08-17 2017-05-17 Ｊｆｅスチール株式会社 無方向性電磁鋼板の製造方法
CN102851577B (zh) * 2012-08-28 2014-05-14 武汉钢铁(集团)公司 薄板坯连铸连轧生产高牌号无取向硅钢及制造方法
CN102787276B (zh) * 2012-08-30 2014-04-30 宝山钢铁股份有限公司 一种高磁感取向硅钢及其制造方法
US10337080B2 (en) * 2014-05-08 2019-07-02 Centro Sviluppo Materiali S.P.A. Process for the production of grain non-oriented electric steel strip, with an high degree of cold reduction
CN104046760B (zh) * 2014-06-19 2016-08-31 马钢(集团)控股有限公司 一种电工钢板的生产方法
CN104120234A (zh) * 2014-07-02 2014-10-29 东北大学 一种高磁感无取向高硅钢薄板的制备方法
JP6341281B2 (ja) * 2014-07-02 2018-06-13 新日鐵住金株式会社 無方向性電磁鋼板及びその製造方法
CN105779731A (zh) * 2014-12-23 2016-07-20 鞍钢股份有限公司 提高低牌号无取向电工钢电磁性能的热轧板常化工艺
JP6497176B2 (ja) * 2015-03-31 2019-04-10 新日鐵住金株式会社 ロータ用無方向性電磁鋼板及びロータ用無方向性電磁鋼板の製造方法
KR101728028B1 (ko) 2015-12-23 2017-04-18 주식회사 포스코 무방향성 전기강판 및 그 제조방법
KR102175064B1 (ko) * 2015-12-23 2020-11-05 주식회사 포스코 무방향성 전기강판 및 그 제조방법
JP6763148B2 (ja) * 2016-02-04 2020-09-30 日本製鉄株式会社 無方向性電磁鋼板
CN108504926B (zh) * 2018-04-09 2019-06-21 内蒙古工业大学 新能源汽车用无取向电工钢及其生产方法
CN108411205B (zh) * 2018-04-09 2019-07-09 内蒙古工业大学 Csp流程生产高磁感低铁损无取向电工钢的方法
CN108504952B (zh) * 2018-04-09 2019-06-25 内蒙古工业大学 薄板坯连铸连轧生产新能源汽车用无取向电工钢的方法
MX2021008802A (es) * 2019-01-24 2021-08-24 Jfe Steel Corp Chapa de acero electrico no orientado y metodo para producir el mismo.
CN110172560B (zh) * 2019-05-30 2020-07-03 江苏良工精密合金钢有限公司 一种高Si含量电工钢的制备方法
CN112430775A (zh) * 2019-08-26 2021-03-02 宝山钢铁股份有限公司 一种磁性能优良的高强度无取向电工钢板及其制造方法
CN110724808B (zh) * 2019-10-09 2021-01-26 马鞍山钢铁股份有限公司 一种由3.01～4.5mm的热轧卷冷轧生产电工钢的方法
CN111088457B (zh) * 2019-12-05 2021-01-22 华北理工大学 一种无取向电工钢及其制备方法
CN111057821B (zh) * 2019-12-27 2021-06-29 首钢智新迁安电磁材料有限公司 一种无取向电工钢及其制备方法、应用
CN111926171B (zh) * 2020-08-31 2022-04-29 武汉钢铁有限公司 冷轧无取向硅钢薄带连续退火冷却控制方法
CN112501407A (zh) * 2020-11-30 2021-03-16 武汉钢铁有限公司 高效变频压缩机用无取向硅钢板及其生产方法
CN114058963A (zh) * 2021-11-26 2022-02-18 东北大学 一种基于纳米析出强化制备高强度无取向硅钢的方法
CN114737129B (zh) * 2022-03-02 2023-02-28 新余钢铁股份有限公司 一种卷绕式电机铁芯用高性能无取向硅钢及其生产方法
CN114606445B (zh) * 2022-05-10 2022-07-29 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种无取向硅钢的生产方法、无取向硅钢及其应用
CN115369225B (zh) * 2022-09-14 2024-03-08 张家港扬子江冷轧板有限公司 新能源驱动电机用无取向硅钢及其生产方法与应用

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5037493A (en) * 1989-03-16 1991-08-06 Nippon Steel Corporation Method of producing non-oriented magnetic steel plate having high magnetic flux density and uniform magnetic properties through the thickness direction
JP4126479B2 (ja) * 2000-04-28 2008-07-30 Ｊｆｅスチール株式会社 無方向性電磁鋼板の製造方法
JP2002241907A (ja) * 2001-02-19 2002-08-28 Kawasaki Steel Corp 高周波磁気特性及び打ち抜き加工性に優れる無方向性電磁鋼板
JP4265400B2 (ja) * 2003-04-25 2009-05-20 Ｊｆｅスチール株式会社 無方向性電磁鋼板およびその製造方法
US20050000596A1 (en) * 2003-05-14 2005-01-06 Ak Properties Inc. Method for production of non-oriented electrical steel strip
CN100526492C (zh) 2003-10-06 2009-08-12 新日本制铁株式会社 高强度电磁钢板及其加工部件和它们的制造方法
CN100446919C (zh) * 2005-06-30 2008-12-31 宝山钢铁股份有限公司 低铁损高磁感冷轧无取向电工钢板的生产方法
CN100513060C (zh) * 2006-05-12 2009-07-15 武汉分享科工贸有限公司 无取向冷轧电工钢板制造方法
CN100567545C (zh) * 2007-06-25 2009-12-09 宝山钢铁股份有限公司 一种高牌号无取向硅钢及其制造方法
JP4659135B2 (ja) 2008-04-14 2011-03-30 新日本製鐵株式会社 無方向性電磁鋼板及びその製造方法
JP5614063B2 (ja) * 2010-03-11 2014-10-29 新日鐵住金株式会社 高周波鉄損の優れた高張力無方向性電磁鋼板

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2775241C1 (ru) * 2021-11-23 2022-06-28 Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Способ производства электротехнической изотропной стали

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120086367A (ko) 2012-08-02
WO2012055223A1 (zh) 2012-05-03
EP2631315A1 (en) 2013-08-28
US20120298267A1 (en) 2012-11-29
JP2013515166A (ja) 2013-05-02
CN102453838A (zh) 2012-05-16
MX2012007473A (es) 2012-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012129346A (ru) Высокопрочная нетекстурированная электротехническая сталь с высокой магнитной индукцией и способ ее производства
RU2014132733A (ru) Нетекстурированная кремнистая сталь и способ ее изготовления
RU2609605C2 (ru) Способ получения обычной текстурированной кремнистой стали с высокой магнитной индукцией
RU2012142297A (ru) Способ производства высокоэффективной нетекстурированной электротехнической стали с высокими магнитными свойствами
RU2012124187A (ru) Способ производства нетекстурированной электротехнической стали с высокой магнитной индукцией
KR102597090B1 (ko) 고질소 고크롬 플라스틱 금형강의 열처리 방법
JP2016513179A5 (ru)
IN2014KN01291A (ru)
RU2013137456A (ru) Способ производства горячекатаного плоского стального проката
RU2009142406A (ru) Способ изготовления текстурированной магнитной полосы
JP2013525596A5 (ja) 優れた磁気特性を有する高効率無方向性珪素鋼の製造方法
RU2016151391A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист
RU2013102244A (ru) Способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали
CN104937118A (zh) 磁特性优异的半工艺无取向性电磁钢板的制造方法
JP2011256437A5 (ru)
IN2015DN00289A (ru)
CN102312168B (zh) 一种预硬态塑料模具钢钢板及其制造方法
CN105950992A (zh) 一种采用一次冷轧法制造的晶粒取向纯铁及方法
RU2014104074A (ru) Способ производства плоского проката из электростали с ориентированной зернистой структурой для применения в электротехнической промышленности
RU2012136591A (ru) Способ уменьшения размера крупных кристаллических зерен на поверхности нетекстурированной электротехнической стали
CN102345001A (zh) 一种稀土处理的低牌号无取向电工钢制备方法
CN104451421A (zh) 一种高强韧性双金属带锯条背材用钢及其制备方法
RU2012132649A (ru) Высокопрочный холоднокатаный стальной лист и стальной лист с покрытием, обладающие превосходной способностью к термическому упрочнению и формуемостью, и способ их производства
CN104264046B (zh) 超低碳无间隙原子软钢的生产方法
CN101824582B (zh) 采用多元抑制剂的取向电工钢板带及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20150119