RU2014104074A - Способ производства плоского проката из электростали с ориентированной зернистой структурой для применения в электротехнической промышленности - Google Patents

Способ производства плоского проката из электростали с ориентированной зернистой структурой для применения в электротехнической промышленности Download PDF

Info

Publication number
RU2014104074A
RU2014104074A RU2014104074/02A RU2014104074A RU2014104074A RU 2014104074 A RU2014104074 A RU 2014104074A RU 2014104074/02 A RU2014104074/02 A RU 2014104074/02A RU 2014104074 A RU2014104074 A RU 2014104074A RU 2014104074 A RU2014104074 A RU 2014104074A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolled strip
cold
annealing
strip
temperature
Prior art date
Application number
RU2014104074/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Хайнер ШРАПЕРС
Торстен КРЕНКЕ
Христоф ХОЛЬЦАПФЕЛЬ
Лудгер ЛАН
Original Assignee
Тиссенкрупп Илектрикел Стил Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тиссенкрупп Илектрикел Стил Гмбх filed Critical Тиссенкрупп Илектрикел Стил Гмбх
Publication of RU2014104074A publication Critical patent/RU2014104074A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C21D8/1211—Rapid solidification; Thin strip casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1222—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1233—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1255—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest with diffusion of elements, e.g. decarburising, nitriding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
    • C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Abstract

1. Способ производства плоского проката из электростали с ориентированной зернистой структурой для применения в электротехнической промышленности, содержащий следующие шаги:a) изготовление стальной плавки, которая содержит железо и неизбежные примеси (вес.%), а такжеSi: 2,5-4,0%,C: 0,02-0,10%,Al: 0,01-0,065%,N: 0,003-0,015%на выбор- до 0,03% Mn,- до 05% Ti,- до 0,03% P,- один или несколько элементов из группы S, Se в количестве, сумма которого составляет не более 0,04%,- один или несколько элементов из группы As, Sn, Sb, Te, Bi в количестве, соответственно, до 0,2%,- один или несколько элементов из группы Cu, Ni, Cr, Co, Mo в количестве, соответственно, до 0,5%,- один или несколько элементов из группы B, V, Nb в количестве, соответственно, до 0,012%,b) разливка плавки в полосу в машине для непрерывной разливки,c) отрезание, по меньшей мере, одной тонкой заготовки от отлитой полосы,d) нагрев тонких заготовок до температуры 1050°C-1300°C,e) горячая прокатка тонкой заготовки в линии прокатного стана и изготовление горячекатаной полосы толщиной 0,5-4,0 мм,f) охлаждение горячекатаной полосы,g) сматывание горячекатаной полосы в рулон,h) холодная прокатка горячекатаной полосы и изготовление холоднокатаной полосы толщиной 0,15-0,50 мм,i) обезуглероживающий и азотирующий отжиг полученной холоднокатаной полосы,j) нанесение средства для удаления окалины на поверхность прошедшей отжиг холоднокатаной полосы,k) заключительный отжиг холоднокатаной полосы, на которую нанесено средство для удаления окалины, для проявления текстуры литья,отличающийся тем,- что холоднокатаную полосу в ходе рабочего шага i) подвергают отжигу, по меньшей мере, за две ступени, причем- первую ступень такого отжига продолжают в течение пе�

Claims (8)

1. Способ производства плоского проката из электростали с ориентированной зернистой структурой для применения в электротехнической промышленности, содержащий следующие шаги:
a) изготовление стальной плавки, которая содержит железо и неизбежные примеси (вес.%), а также
Si: 2,5-4,0%,
C: 0,02-0,10%,
Al: 0,01-0,065%,
N: 0,003-0,015%
на выбор
- до 0,03% Mn,
- до 05% Ti,
- до 0,03% P,
- один или несколько элементов из группы S, Se в количестве, сумма которого составляет не более 0,04%,
- один или несколько элементов из группы As, Sn, Sb, Te, Bi в количестве, соответственно, до 0,2%,
- один или несколько элементов из группы Cu, Ni, Cr, Co, Mo в количестве, соответственно, до 0,5%,
- один или несколько элементов из группы B, V, Nb в количестве, соответственно, до 0,012%,
b) разливка плавки в полосу в машине для непрерывной разливки,
c) отрезание, по меньшей мере, одной тонкой заготовки от отлитой полосы,
d) нагрев тонких заготовок до температуры 1050°C-1300°C,
e) горячая прокатка тонкой заготовки в линии прокатного стана и изготовление горячекатаной полосы толщиной 0,5-4,0 мм,
f) охлаждение горячекатаной полосы,
g) сматывание горячекатаной полосы в рулон,
h) холодная прокатка горячекатаной полосы и изготовление холоднокатаной полосы толщиной 0,15-0,50 мм,
i) обезуглероживающий и азотирующий отжиг полученной холоднокатаной полосы,
j) нанесение средства для удаления окалины на поверхность прошедшей отжиг холоднокатаной полосы,
k) заключительный отжиг холоднокатаной полосы, на которую нанесено средство для удаления окалины, для проявления текстуры литья,
отличающийся тем,
- что холоднокатаную полосу в ходе рабочего шага i) подвергают отжигу, по меньшей мере, за две ступени, причем
- первую ступень такого отжига продолжают в течение первого интервала времени и которая содержит нагрев холоднокатаной полосы от начальной температуры до первой заданной температуры отжига и последующее выдерживание нагретой холоднокатаной полосы на заданной температуре отжига, при этом
- вторую ступень отжига продолжают в течение второго интервала времени, в течение которого холоднокатаную полосу сначала нагревают до второй заданной температуры отжига, и затем ее температуру поддерживают при этой заданной температуре отжига, причем
- первая заданная температура отжига на 10-50°C ниже, чем вторая заданная температура отжига, и
- продолжительность первого интервала времени составляет 30-70% общей продолжительности процесса отжига, включающей первый интервал времени и второй интервал времени.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первая заданная температура отжига на 10-30°C ниже, чем вторая заданная температура отжига.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что продолжительность первого интервала времени составляет 30-60% всей продолжительности процесса обработки отжигом.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что скорость нагрева, с которой нагревается холоднокатаная полоса на первой ступени отжига от начальной температуры до первой заданной температуры отжига, составляет 25-500°C/с.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что скорость нагрева составляет, по меньшей мере, 200°C.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что нагрев холоднокатаной полосы выполняют с помощью индуктивного устройства.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что на рабочем шаге i) 1.i) первую и вторую ступени отжига последовательно выполняют друг за другом и затем проводят дополнительный шаг отжига, на котором холоднокатаную полосу подвергают обезуглероживающему и азотирующему отжигу.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что на первой и второй ступени отжига на рабочем шаге i) проводят только обезуглероживающий отжиг.
RU2014104074/02A 2011-07-06 2012-07-04 Способ производства плоского проката из электростали с ориентированной зернистой структурой для применения в электротехнической промышленности RU2014104074A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011107304A DE102011107304A1 (de) 2011-07-06 2011-07-06 Verfahren zum Herstellen eines kornorientierten, für elektrotechnische Anwendungen bestimmten Elektrostahlflachprodukts
DE102011107304.7 2011-07-06
PCT/EP2012/063039 WO2013004747A1 (de) 2011-07-06 2012-07-04 Verfahren zum herstellen eines kornorientierten, für elektrotechnische anwendungen bestimmten elektrostahlflachprodukts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2014104074A true RU2014104074A (ru) 2015-08-20

Family

ID=46508021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014104074/02A RU2014104074A (ru) 2011-07-06 2012-07-04 Способ производства плоского проката из электростали с ориентированной зернистой структурой для применения в электротехнической промышленности

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20140261895A1 (ru)
EP (1) EP2729588B1 (ru)
JP (1) JP2014524978A (ru)
KR (1) KR20140044892A (ru)
CN (1) CN103748240A (ru)
BR (1) BR112014000185A2 (ru)
DE (1) DE102011107304A1 (ru)
RU (1) RU2014104074A (ru)
WO (1) WO2013004747A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011054004A1 (de) * 2011-09-28 2013-03-28 Thyssenkrupp Electrical Steel Gmbh Verfahren zum Herstellen eines kornorientierten, für elektrotechnische Anwendungen bestimmten Elektrobands oder -blechs
MX2015011022A (es) * 2013-02-28 2015-10-22 Jfe Steel Corp Metodo para la produccion de lamina de acero electrico de grano orientado.
DE102014104106A1 (de) * 2014-03-25 2015-10-01 Thyssenkrupp Electrical Steel Gmbh Verfahren zur Herstellung von hochpermeablem kornorientiertem Elektroband
JP6191564B2 (ja) * 2014-09-04 2017-09-06 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法および窒化処理設備
US11239012B2 (en) * 2014-10-15 2022-02-01 Sms Group Gmbh Process for producing grain-oriented electrical steel strip
DE102015114358B4 (de) * 2015-08-28 2017-04-13 Thyssenkrupp Electrical Steel Gmbh Verfahren zum Herstellen eines kornorientierten Elektrobands und kornorientiertes Elektroband
KR101751526B1 (ko) * 2015-12-21 2017-06-27 주식회사 포스코 방향성 전기강판의 제조방법
KR102012319B1 (ko) 2017-12-26 2019-08-20 주식회사 포스코 방향성 전기강판 및 그 제조방법
JP7106910B2 (ja) * 2018-03-20 2022-07-27 日本製鉄株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
CN116254472B (zh) * 2022-12-08 2024-06-11 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司 一种改进的低温高磁感取向硅钢及其制备方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6240315A (ja) 1985-08-15 1987-02-21 Nippon Steel Corp 磁束密度の高い一方向性珪素鋼板の製造方法
DE69030771T2 (de) * 1989-01-07 1997-09-11 Nippon Steel Corp Verfahren zum Herstellen eines kornorientierten Elektrostahlbandes
US5082509A (en) 1989-04-14 1992-01-21 Nippon Steel Corporation Method of producing oriented electrical steel sheet having superior magnetic properties
DE19628136C1 (de) 1996-07-12 1997-04-24 Thyssen Stahl Ag Verfahren zur Herstellung von kornorientiertem Elektroblech
IT1290172B1 (it) * 1996-12-24 1998-10-19 Acciai Speciali Terni Spa Procedimento per la produzione di lamierino magnetico a grano orientato, con elevate caratteristiche magnetiche.
IT1290171B1 (it) 1996-12-24 1998-10-19 Acciai Speciali Terni Spa Procedimento per il trattamento di acciaio al silicio, a grano orientato.
IT1299137B1 (it) * 1998-03-10 2000-02-29 Acciai Speciali Terni Spa Processo per il controllo e la regolazione della ricristallizzazione secondaria nella produzione di lamierini magnetici a grano orientato
JP3357602B2 (ja) * 1998-05-15 2002-12-16 川崎製鉄株式会社 磁気特性に優れる方向性電磁鋼板の製造方法
IT1317894B1 (it) * 2000-08-09 2003-07-15 Acciai Speciali Terni Spa Procedimento per la regolazione della distribuzione degli inibitorinella produzione di lamierini magnetici a grano orientato.
IT1316026B1 (it) * 2000-12-18 2003-03-26 Acciai Speciali Terni Spa Procedimento per la fabbricazione di lamierini a grano orientato.
JP4119635B2 (ja) * 2001-06-07 2008-07-16 新日本製鐵株式会社 脱炭性の良好な鏡面方向性電磁鋼板の製造方法
JP4259037B2 (ja) * 2002-05-21 2009-04-30 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
PL1752549T3 (pl) 2005-08-03 2017-08-31 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Sposób wytwarzania taśmy elektrotechnicznej o zorientowanych ziarnach
JP4823719B2 (ja) * 2006-03-07 2011-11-24 新日本製鐵株式会社 磁気特性が極めて優れた方向性電磁鋼板の製造方法
CN101775547B (zh) * 2009-12-31 2012-11-21 武汉钢铁(集团)公司 高磁感取向硅钢带的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2729588B1 (de) 2015-05-06
KR20140044892A (ko) 2014-04-15
US20140261895A1 (en) 2014-09-18
CN103748240A (zh) 2014-04-23
EP2729588A1 (de) 2014-05-14
BR112014000185A2 (pt) 2017-02-07
JP2014524978A (ja) 2014-09-25
WO2013004747A1 (de) 2013-01-10
DE102011107304A1 (de) 2013-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014104074A (ru) Способ производства плоского проката из электростали с ориентированной зернистой структурой для применения в электротехнической промышленности
CN101481778B (zh) 一种奥氏体不锈钢带及其制造方法
CN102686751B (zh) 制造晶粒取向电工钢带材的方法及由此制得的晶粒取向电工钢
CN102174683B (zh) 一种通板力学性能均匀的冷轧低碳铝镇静钢的生产方法
JP5350253B2 (ja) ボロンミクロ合金化多相鋼からフラット鋼生成物を製造する方法
RU2008107949A (ru) Способ получения электротехнической полосовой стали с ориентированным зерном
RU2012124187A (ru) Способ производства нетекстурированной электротехнической стали с высокой магнитной индукцией
JP5350252B2 (ja) マルテンサイトミクロ組織を形成する鋼からフラット鋼生成物を製造する方法
RU2013137456A (ru) Способ производства горячекатаного плоского стального проката
CA2718098A1 (en) Hot-rolled steel sheet excellent in fatigue properties and stretch-flange formability and method for manufacturing the same
JP2017514989A5 (ru)
RU2016151391A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист
JP2011256437A5 (ru)
CN102581008A (zh) 一种生产低成本高成形性if钢的加工方法
CN103237906A (zh) 制造抗拉强度等级为590MPa、可加工性优异且在其材料性能方面偏差小的高强度冷轧/热轧DP钢的方法
HUP0004822A2 (hu) Eljárás szemcseorientált elektroacél minőségű lemezanyag előállítására kis mágnesezési veszteséggel és nagy polarizációval
CN106676392B (zh) 热镀锌板及其生产方法
JP2010508433A (ja) 複合相ミクロ組織を形成する鋼からフラット鋼生成物を製造する方法
JP2015516503A5 (ru)
JP2018154857A (ja) フェライト系ステンレス鋼熱延鋼帯および鋼帯の製造方法
CN104136636B (zh) 用于制备具有高水平冷轧收缩率的晶粒取向的磁性片材的方法
JP6500389B2 (ja) 熱延鋼板の製造方法
JP2010174302A (ja) ダイクエンチ用鋼板
RU2011119637A (ru) Способ и устройство для изготовления горячекатаной полосы из кремнистой стали
CN113492151B (zh) 一种铁镍基合金热轧卷板的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20151123