RU2011119637A

RU2011119637A - Способ и устройство для изготовления горячекатаной полосы из кремнистой стали

Info

Publication number: RU2011119637A
Application number: RU2011119637/02A
Authority: RU
Inventors: Геральд ЭККЕРШТОРФЕР; Бернд ЛИНЦЕР; Геральд ХОЕНБИХЛЕР
Original assignee: Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх
Priority date: 2008-10-17
Filing date: 2009-10-12
Publication date: 2012-11-27
Also published as: WO2010043578A1; AT507475A1; AT507475B1; US20120305212A1; CN102186999A; CN102186999B; EP2334830B1; UA103055C2; EP2334830A1; RU2509812C2

Abstract

1. Способ изготовления горячекатаной полосы из легированных кремнием сталей в установке совмещенного процесса непрерывной разливки и прокатки для дальнейшей обработки в электротехническую полосовую сталь с ориентированной зернистой структурой, содержащий следующие стадии способа в названной последовательности:a) плавления стали с химическим составом в % массы Si-2-7%, С-0,01-0,1%, Mn<0,3%, Cu-0,1-0,7%, Sn<0,2%, S<0,05%, Al<0,09%, Cr<0,3%, Ni<0,02%, P<0,1%, остальное Fe и загрязнения,b) отливки заготовки с толщиной 25-150 мм в установке непрерывной разливки металла,c) прокатки полосы с количеством проходов до 4 непосредственно после отливки заготовки, при этом по меньшей мере в одном проходе степень деформации составляет больше 30% или общая степень деформации всех проходов составляет больше 50%,d) нагревания полосы до конечной температуры 1050-1250°С, предпочтительно 1100-1180°С,e) чистовой прокатки полосы на втором прокатном стане, затемf) охлаждения и намотки полосы.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что конечную температуру после нагревания полосы поддерживают в течение времени t, при этом t>15 с, предпочтительно t>60 с.3. Способ по п.2, отличающийся тем, что конечную температуру полосы поддерживают в проходной печи.4. Способ по п.2, отличающийся тем, что конечную температуру полосы поддерживают во время наматывания и последующего сматывания в печной моталке.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что полосу окончательно прокатывают на втором прокатном стане за 2-6, предпочтительно 3-5 проходов.6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что полоса после чистовой прокатки имеет конечную температуру прокатки от 900 до 1050°С.7. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что полосу ох�

Claims

1. Способ изготовления горячекатаной полосы из легированных кремнием сталей в установке совмещенного процесса непрерывной разливки и прокатки для дальнейшей обработки в электротехническую полосовую сталь с ориентированной зернистой структурой, содержащий следующие стадии способа в названной последовательности:

a) плавления стали с химическим составом в % массы Si-2-7%, С-0,01-0,1%, Mn<0,3%, Cu-0,1-0,7%, Sn<0,2%, S<0,05%, Al<0,09%, Cr<0,3%, Ni<0,02%, P<0,1%, остальное Fe и загрязнения,

b) отливки заготовки с толщиной 25-150 мм в установке непрерывной разливки металла,

c) прокатки полосы с количеством проходов до 4 непосредственно после отливки заготовки, при этом по меньшей мере в одном проходе степень деформации составляет больше 30% или общая степень деформации всех проходов составляет больше 50%,

d) нагревания полосы до конечной температуры 1050-1250°С, предпочтительно 1100-1180°С,

e) чистовой прокатки полосы на втором прокатном стане, затем

f) охлаждения и намотки полосы.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что конечную температуру после нагревания полосы поддерживают в течение времени t, при этом t>15 с, предпочтительно t>60 с.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что конечную температуру полосы поддерживают в проходной печи.

4. Способ по п.2, отличающийся тем, что конечную температуру полосы поддерживают во время наматывания и последующего сматывания в печной моталке.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что полосу окончательно прокатывают на втором прокатном стане за 2-6, предпочтительно 3-5 проходов.

6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что полоса после чистовой прокатки имеет конечную температуру прокатки от 900 до 1050°С.

7. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что полосу охлаждают в течение максимально 10 с, предпочтительно в течение 6 с, после чистовой прокатки до температуры намотки 300-600°C с помощью стадии интенсивного охлаждения.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что полосу в начале стадии интенсивного охлаждения охлаждают с двойной, предпочтительно тройной, скоростью охлаждения по сравнению со скоростью охлаждения в конце стадии охлаждения.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что в стальном расплаве сумма легирующих элементов Cu+Mn составляет >0,35 мас.%, предпочтительно >0,55 мас.%.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в стальном расплаве сумма легирующих элементов S+N составляет >100 млн^-1, предпочтительно >200 млн^-1.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что в стальном расплаве отношение легирующих элементов Cu/Mn составляет >2,5, предпочтительно >3,5.

12. Установка (1) для совмещенного процесса непрерывной разливки и прокатки для изготовления горячекатаной полосы из легированных кремнием сталей для дальнейшей обработки в электротехническую полосовую сталь с ориентированной зернистой структурой, содержащая установку (2) непрерывной разливки металла, первый прокатный стан (5), нагревательное устройство (6), второй прокатный стан (8), участок (9) охлаждения и намоточное устройство (11), отличающаяся тем, что первый прокатный стан (5) расположен непосредственно после установки (2) непрерывной разливки металла, и между нагревательным устройством (6) и вторым прокатным станом (8) находится печная моталка (7) или проходная печь (13) для вноса тепла и/или поддержания температуры горячекатаной полосы.

13. Установка по п.12, отличающаяся тем, что установка (2) непрерывной разливки выполнена в виде установки непрерывной разливки для отливки тонких слябов.

14. Установка по п.12, отличающаяся тем, что первый прокатный стан (5) содержит до четырех прокатных клетей.

15. Установка по п.12, отличающаяся тем, что второй прокатный стан (8) содержит 2-6, предпочтительно 3-5 прокатных клетей.