JP7106910B2 - 方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
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Description
前記熱延鋼板に熱延板焼鈍を施した後、一回の冷間圧延または中間焼鈍を挟む二回以上の冷間圧延を施すことで、冷延鋼板とする工程と、
前記冷延鋼板に一次再結晶焼鈍を施す工程と、
一次再結晶焼鈍後の前記冷延鋼板の表面にMgOを含む焼鈍分離剤を塗布した後、仕上焼鈍を施す工程と、
仕上焼鈍後の鋼板に絶縁被膜を塗布した後、平坦化焼鈍を施す工程と、
を含み、
前記一次再結晶焼鈍における昇温過程は、550℃~800℃の間の平均昇温速度Vh(℃/s)がVh≧400であり、かつ複数に分割されており、
到達温度が800℃以上となる昇温過程の前には、0.5秒以上10秒以下かつ550℃~100℃の範囲で前記冷延鋼板を冷却し、平均冷却速度Vc(℃/s)が10<Vc≦100である冷却過程が設けられる。
まず、質量%で、C:0.08%、Si:3.3%、Mn:0.08%、S:0.023%、酸可溶性Al:0.03%、N:0.008%を含有し、残部がFeおよび不純物からなるスラブを作製した。該スラブを1350℃にて1時間焼鈍した後、熱間圧延を施すことで、板厚2.3mmの熱延鋼板を得た。得られた熱延鋼板を最高温度1100℃にて140秒間焼鈍し、酸洗を施した後に冷間圧延を施すことで、板厚0.23mmの冷延鋼板を得た。
まず、質量%で、C:0.08%、Si:3.2%、Mn:0.08%、S:0.005%、Se:0.019%、酸可溶性Al:0.03%、N:0.008%を含有し、残部がFeおよび不純物からなるスラブを作製した。該スラブを1350℃にて1時間焼鈍した後、熱間圧延を施すことで、板厚2.3mmの熱延鋼板を得た。得られた熱延鋼板を最高温度1100℃にて140秒間焼鈍し、酸洗を施した後に冷間圧延を施すことで、板厚0.23mmの冷延鋼板を得た。
まず、質量%で、C:0.08%、Si:3.3%、Mn:0.08%、S:0.023%、酸可溶性Al:0.03%、N:0.008%を含有し、残部がFeおよび不純物からなるスラブを作製した。該スラブを1350℃にて1時間焼鈍した後、熱間圧延を施すことで、板厚2.3mmの熱延鋼板を得た。得られた熱延鋼板を最高温度1100℃にて140秒間焼鈍し、酸洗を施した後に冷間圧延を施すことで、板厚0.23mmの冷延鋼板を得た。
11、12、121、122 昇温装置
20、30 冷却装置
40 脱炭焼鈍炉
Claims (1)
- 質量%で、C:0.02%以上0.10%以下、Si:2.5%以上4.5%以下、Mn:0.01%以上0.15%以下、SおよびSeのうち1種または2種の合計:0.001%以上0.050%以下、酸可溶性Al:0.01%以上0.05%以下、N:0.002%以上0.015%以下を含有し、残部がFeおよび不純物からなるスラブを、1280℃以上に加熱して、熱間圧延を施すことで、熱延鋼板とする工程と、
前記熱延鋼板に熱延板焼鈍を施した後、一回の冷間圧延または中間焼鈍を挟む二回以上の冷間圧延を施すことで、冷延鋼板とする工程と、
前記冷延鋼板に一次再結晶焼鈍を施す工程と、
一次再結晶焼鈍後の前記冷延鋼板の表面にMgOを含む焼鈍分離剤を塗布した後、仕上焼鈍を施す工程と、
仕上焼鈍後の鋼板に絶縁被膜を塗布した後、平坦化焼鈍を施す工程と、
を含み、
前記一次再結晶焼鈍における昇温過程は、複数に分割されており、
到達温度が800℃以上となる昇温過程の前には、0.5秒以上10秒以下かつ550℃~100℃の範囲で前記冷延鋼板を冷却し、平均冷却速度Vc(℃/s)が10<Vc≦100である冷却過程が設けられ ており、
前記冷却過程の後に行われる前記到達温度が800℃以上となる昇温過程において、550℃~800℃の間の平均昇温速度Vh(℃/s)がVh≧400であり、
前記一次再結晶焼鈍の100℃から800℃までの昇温過程において、雰囲気中の水蒸気分圧PH2Oと、水素分圧PH2との比PH2O/PH2は、0.1以下である 、方向性電磁鋼板の製造方法。
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