JP5287615B2 - 方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
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Description
(1)750〜1200℃の温度で2〜300sec間保持する均熱処理と、
(2)750℃から400℃までを10〜200℃/secの平均冷却速度で冷却する急冷処理と、
(3)400℃到達後900秒以内に圧延圧下率0.2〜50%相当の歪を付与する歪付与処理と、からなることを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法である。
(1)750〜1200℃の温度で2〜300sec間保持する均熱処理と、
(2)750℃から400℃までを10〜200℃/secの平均冷却速度で冷却する急冷処理と、
(3)400℃到達後900秒以内に圧延圧下率0.2〜50%相当の歪を付与する歪付与処理と、からなることを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法である。
C:0.09mass%、Si:2.8mass%、Mn:0.03mass%、Al:0.0020mass%、S:0.0020mass%およびSe:0.0001mass%を含有する鋼スラブを1200℃に加熱後、熱間圧延して板厚が2.0mmのA,B2種類の熱延板とした。次いで、Aの熱延板については、1000℃で60sec間保持する均熱処理後、750℃から400℃までを40℃/secの平均冷却速度で冷却する急冷処理し、鋼板温度が400℃に到達してから100sec後に圧延して圧下率1%の歪を付与する歪付与処理を施す一連の工程からなる熱延板焼鈍を施した。一方、Bの熱延板には、上記と同じ均熱処理と急冷処理を施すのみで、歪付与処理を行わない熱延板焼鈍を施した。
本発明は、上記の新規知見に基づき開発したものである。
C:0.005〜0.15mass%
Cは、0.005mass%に満たないと、一次再結晶組織の改善効果が小さく、磁気特性の改善効果が得られない。一方、0.15mass%を超えると、製品中のC量を、磁気時効の起こらない0.0050mass%以下に低減するのが難しくなる。よって、Cは0.005〜0.15mass%の範囲とする。好ましくは、0.01〜0.10mass%の範囲である。
Siは、鋼の電気抵抗を増大し、鉄損を低減する有用な元素であるので、2.0mass%以上含有させるのが好ましい。しかし、7.0mass%を超えて添加すると、加工性が著しく低下して冷間圧延するのが困難となる。よって、Siは7.0mass%以下とする。より好ましくは、2.0〜4.0mass%の範囲である。
Mnは、Sによる熱間脆性を防止し、熱間加工性を改善するために有用な元素であり、0.005mass%以上含有させる必要がある。しかし、3.0mass%を超える添加は、磁束密度の低下を招く。よって、Mnは0.005〜3.0mass%の範囲とする。好ましくは、0.01〜1.0mass%の範囲である。
本発明の方向性電磁鋼板の製造方法は、AlやS,Se等のインヒビタを使用しないで二次再結晶を起こさせる技術である。したがって、本発明においては、Al,SおよびSeは、不可避的不純物として位置付けられる元素であり、良好な二次再結晶を起こさせるためには、Alは0.0100mass%未満、SおよびSeはそれぞれ0.0050mass%未満に制限する必要がある。好ましくは、Alは0.0090mass%以下、SおよびSeはそれぞれ0.0040mass%以下である。
Niは、熱延板組織を改善して磁気特性を向上させる効果を有する元素である。しかし、含有量が0.005mass%未満では、上記効果が小さく、一方、1.5mass%を超えて添加すると、二次再結晶が不安定になり、却って磁気特性が低下する。よって、Niは0.005〜1.5mass%の範囲で添加するのが好ましい。
また、Sn,Sb,Cu,PおよびCrは、それぞれ鉄損の向上に有効な元素であるが、いずれも上記下限値に満たないと鉄損向上効果が小さく、一方、上記上限値を超えると二次再結晶粒の発達が阻害されるようになる。よって、Ni,Sn,Sb,Cu,PおよびCrはそれぞれ、上記範囲で添加するのが好ましい。
本発明の方向性電磁鋼板を製造するに当たっては、上記好適成分組成に調整した鋼を転炉や電気炉などを用いて、さらに必要に応じて真空処理などを施す公知の方法で溶製したのち、常法の造塊法あるいは連続鋳造法を用いて鋼スラブを製造するのが好ましい。その後、上記鋼スラブを熱間圧延に供するが、この際、加熱炉で再加熱してから熱間圧延する通常の方法、あるいは、鋳造後、再加熱することなく直ちに熱間圧延する方法のいずれを採用してもよい。
(1)750〜1200℃の温度で2〜300sec間保持する均熱処理と、
(2)750℃から400℃までを10〜200℃/secの平均冷却速度で冷却する急冷処理と、
(3)400℃到達後900秒以内に圧延圧下率0.2〜50%相当の歪を付与する歪付与処理と、
からなる焼鈍を施すことである。以下、上記焼鈍条件を限定する理由について説明する。
均熱処理温度は、750〜1200℃の範囲とする。750℃未満では、熱延板あるいは最終冷延板の再結晶が十分進行せず、未再結晶組織が一部に残存するため、一次再結晶後の鋼板組織を微細かつ整粒とすることが困難となり、二次再結晶組織の成長が阻害されて、製品の磁気特性が低下するからである。一方、均熱温度が1200℃を超えると、不可避的に混入するインヒビタ等の不純物成分が再固溶し、冷却時に不均一に再析出するため、一次再結晶後の鋼板組織を整粒化することが困難となり、やはり二次再結晶組織の成長が阻害されて、製品板の磁気特性が低下するからである。好ましくは、900〜1100℃の範囲である。
また、上記均熱処理温度への保持時間は2〜300secの範囲とする。保持時間が2sec未満では、やはり未再結晶組織が残存し、一次再結晶組織を微細化、整粒化することが困難となり、製品板の磁気特性が低下する。一方、保持時間が300secを超えると、焼鈍効果が飽和し、コストアップとなるだけだからである。好ましくは、10〜200secの範囲である。
均熱処理に続く急冷処理は、750℃から400℃までを10〜200℃/secの平均冷却速度で冷却することが必要である。平均冷却速度が10℃/sec未満では、鋼中に固溶していたCがカーバイトとなって析出し、固溶炭素量が低減するため、一次再結晶集合組織が劣化し、製品板の磁気特性が低下するからである。一方、平均冷却速度が200℃/secを超えると、硬質のマルテンサイト相が生成するため、やはり一次再結晶組織が劣化し、製品の磁気特性が劣化するからである。好ましくは、700℃から400℃までの平均冷却速度は15〜100℃/secの範囲である。
本発明の最終冷間圧延直前の焼鈍においては、上記急冷処理で鋼板温度が400℃に到達後、900sec以内に、何らかの方法で、圧延圧下率で0.2〜50%に相当する歪を付与する歪付与処理を施すことが必要である。この歪付与処理によって、鋼板中に多数の転位が導入され、鋼中の固溶炭素がこの転位に固着されて、最終冷間圧延直前の焼鈍後から最終冷間圧延までの間に固溶炭素がカーバイトとなって析出するのが抑制され、その結果、最終冷間圧延直前の固溶炭素量が高い状態のまま維持されるので、一次再結晶集合組織が改善され、製品板の磁気特性が向上する。
ここで、歪付与温度の上限を400℃とする理由は、400℃を超える温度では、歪を付与しても回復を起こすため、歪付与効果が減少してしまうからである。また、400℃到達後、900sec以内に歪を付与する理由は、900secを超えると、固溶炭素がカーバイトとなって析出して固溶炭素量が減少し、やはり歪付与効果が十分に得られないからである。
なお、本発明の方向性電磁鋼板の製造方法においては、上記冷間圧延後から製品化するまでのいずれかの工程において、公知の磁区細分化技術を適用してもよいことはいうまでもない。
次いで、上記最終冷延板に800℃×10secの一次再結晶焼鈍を施してから、MgOを主成分とする焼鈍分離剤を鋼板表面に塗布し、1150℃×50hrの純化を兼ねた二次再結晶焼鈍を施して、最終の方向性電磁鋼板を得た。
・条件1:1100℃×10secで均熱後、750℃から400℃までを80℃/secで急冷し、400℃到達後30sec後に圧下率5%の圧延歪を付与する。
・条件2:1100℃×10secで均熱後、750℃から400℃までを80℃/secで急冷し、400℃到達後、500sec後に圧下率15%の圧延歪を付与する。
・条件3:1100℃×10secで均熱後、750℃から400℃までを80℃/secで急冷する(歪付与処理なし)。
Claims (3)
- C:0.005〜0.15mass%、Si:7.0mass%以下およびMn:0.005〜3.0mass%を含有し、かつ、Al:0.0100mass%未満、SおよびSeを各々0.0050mass%以下に低減し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼スラブを熱間圧延後、熱延板焼鈍し、1回の冷間圧延で最終板厚とし、その後、一次再結晶焼鈍と二次再結晶焼鈍を施す一連の工程からなる方向性電磁鋼板の製造方法において、上記熱延板焼鈍が、
(1)750〜1200℃の温度で2〜300sec間保持する均熱処理と、
(2)750℃から400℃までを10〜200℃/secの平均冷却速度で冷却する急冷処理と、
(3)400℃到達後900秒以内に圧延圧下率0.2〜50%相当の歪を付与する歪付与処理と、からなることを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。 - C:0.005〜0.15mass%、Si:7.0mass%以下およびMn:0.005〜3.0mass%を含有し、かつ、Al:0.0100mass%未満、SおよびSeを各々0.0050mass%以下に低減し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼スラブを熱間圧延後、必要に応じて熱延板焼鈍し、中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延で最終板厚とし、その後、一次再結晶焼鈍と二次再結晶焼鈍を施す一連の工程からなる方向性電磁鋼板の製造方法において、上記最終板厚とする冷間圧延前の中間焼鈍が、
(1)750〜1200℃の温度で2〜300sec間保持する均熱処理と、
(2)750℃から400℃までを10〜200℃/secの平均冷却速度で冷却する急冷処理と、
(3)400℃到達後900秒以内に圧延圧下率0.2〜50%相当の歪を付与する歪付与処理と、からなることを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。 - 上記鋼スラブは、上記成分組成に加えてさらに、Ni:0.005〜1.5mass%、Sn:0.005〜0.50mass%、Sb:0.005〜0.50mass%、Cu:0.005〜1.5mass%、P:0.005〜0.50mass%およびCr:0.005〜1.5mass%の中から選ばれる1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1または2に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
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