JP4840518B2 - 方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
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Description
表1に示す成分を含む鋼スラブを連続鋳造にて製造し、該スラブを1200℃にて加熱した後に、熱間圧延により板厚1.8mmの熱延板に仕上げ、1100℃で80秒の熱延板焼鈍を施した。ついで、冷間圧延により板厚0.30mmとし、非酸化性雰囲気にて一次再結晶焼鈍を施した。この一次再結晶焼鈍時は、まず、直接加熱方式(通電加熱方式)によって20〜300℃/sの昇温速度で600〜800℃まで急速加熱し、その後、間接加熱方式(ラジアントチューブによるガス加熱方式)によって、900℃まで55℃/sの平均昇温速度で加熱し、900℃で100秒間保持した。なお、温度は、板幅方向中央部の温度である。
表2に示す成分を含む鋼スラブを連続鋳造にて製造し、該スラブを1400℃にて加熱した後に、熱間圧延により板厚2.3mmの熱延板に仕上げ、1100℃で80秒の熱延板焼鈍を施した。ついで、冷間圧延により板厚0.27mmとし、雰囲気の水素分圧に対する水蒸気分圧の比である雰囲気酸化度:PH2O/PH2=0.35にて一次再結晶焼鈍を施した。なお、一次再結晶焼鈍は、次の二つの方式で行った。
(方式i)
まず、通電加熱方式によって600℃/sの昇温速度で800℃まで急速加熱し、一旦ある温度、すなわち800℃(冷却せず)、750℃、700℃、650℃、600℃、550℃および500℃の各温度まで冷却し、その後、ラジアントチューブによるガス加熱方式によって、850℃まで20℃/sの平均昇温速度で加熱し、850℃で200秒間保持した。
(方式ii)
また、ラジアントチューブによるガス加熱方式によって、700℃までは平均昇温速度35℃/s、その後850℃までは5℃/sの平均昇温速度で加熱し、850℃で200秒間保持した。
ちなみに、インヒビターを含有する成分系Bの場合を、図3に示すように、均熱時の幅方向温度差が鉄損特性に大きな影響を与えることはない。
表4に示す成分を含む鋼スラブを連続鋳造にて製造し、スラブを1100℃にて加熱した後に、熱間圧延により板厚2.0mmの熱延板に仕上げ、950℃で120秒の熱延板焼鈍を施した。ついで、冷間圧延により板厚0.23mmの冷延板とし、雰囲気酸化度:PH2O/PH2=0.25にて一次再結晶焼鈍を施した。一次再結晶焼鈍は、次の二つの方式で行った。
(方式iii)
まず、直接加熱方式(誘導加熱方式)によって750℃/sの昇温速度で730℃まで急速加熱し、その後一度650℃まで冷却した。次いで、間接加熱方式(ラジアントチューブによるガス加熱方式)によって、10〜60℃/sの昇温速度で850℃まで加熱して、850℃で300秒間保持した。
(方式iv)
また、間接加熱方式(ラジアントチューブによるガス加熱方式)によって、700℃までは平均昇温速度60℃/s、その後850℃までは10〜60℃/sの平均昇温速度で加熱し、850℃で300秒間保持した。
(1)C:0.08質量%以下、
Si:2.0〜8.0質量%および
Mn:0.005〜1.0質量%
を含み、かつインヒビター成分であるAlを100ppm以下、N、SおよびSeを各々50ppm以下に低減し、残部Feおよび不可避不純物の組成を有する鋼スラブを熱間圧延し、1回もしくは中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延を施して最終板厚とした後、一次再結晶焼鈍を施し、その後二次再結晶焼鈍を施す方向性電磁鋼板の製造工程において、
前記一次再結晶焼鈍は、700℃以上の温度域へ150℃/s以上の昇温速度で加熱し、その後、一旦700℃以下の温度域に冷却した後、平均昇温速度が40℃/s以下となる条件で均熱温度まで加熱することを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。
Ni:0.03〜1.50質量%、
Sn:0.01〜1.50質量%、
Sb:0.005〜1.50質量%、
Cu:0.03〜3.0質量%、
P:0.03〜0.50質量%、
Mo:0.005〜0.10質量%および
Cr:0.03〜1.50質量%
のうちから選ばれる1種または2種以上を含有することを特徴とする前記(1)または(2)に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
本発明の電磁鋼板を製造する際の溶鋼成分の限定理由を、以下に説明する。この成分に関する「%」表示は特に断らない限り質量%を意味する。
C:0.08%以下
Cは、0.08%を超えると製造工程中に磁気時効の起こらない50ppm以下までにCを低減することが困難になるため、0.08%以下に限定する。また、下限に関しては、Cを含まない素材でも二次再結晶可能であるので特に設ける必要はない。
Siは、鋼の電気抵抗を高め、鉄損を改善するのに有効な元素であるが、含有量が2.0%に満たないとその添加効果に乏しく、一方、8.0%を超えると加工性が著しく低下し、また磁束密度も低下するため、Si量は2.0〜8.0%の範囲に限定した。
Mnは、熱間加工性を良好にするために必要な元素であるが、0.005%未満であると効果がなく1.0%を超えると製品板の磁束密度が低下するため、0.005〜1.0%とする。
Ni:0.03〜1.50%、Sn:0.01〜1.50%、Sb:0.005〜1.50%、Cu:0.03〜3.0%、P:0.03〜0.50%、Mo:0.005〜0.10%およびCr:0.03〜1.50%のうちから選んだ少なくとも1種
Niは、熱延板組織を改善して磁気特性を向上させる有用な元素である。しかしながら、0.03%未満では磁気特性の向上効果が小さく、一方1.5%を超えると二次再結晶が不安定になり磁気特性が劣化するため、Ni量は0.03〜1.5%とする。
また、Sn、Sb、Cu、P、CrおよびMoはそれぞれ磁気特性の向上に有用な元素であるが、いずれも上記した各成分の下限に満たないと、磁気特性の向上効果が小さく、一方、上記した各成分の上限量を超えると、二次再結晶粒の発達が阻害されるため、それぞれSn:0.01〜1.50%、Sb:0.005〜1.50%、Cu:0.03〜3.0%、P:0.03〜0.50%、Mo:0.005〜0.10%およびCr:0.03〜1.50%の範囲で含有させる必要がある。
Claims (3)
- C:0.08質量%以下、
Si:2.0〜8.0質量%および
Mn:0.005〜1.0質量%
を含み、かつインヒビター成分であるAlを100ppm以下、N、SおよびSeを各々50ppm以下に低減し、残部Feおよび不可避不純物の組成を有する鋼スラブを熱間圧延し、1回もしくは中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延を施して最終板厚とした後、一次再結晶焼鈍を施し、その後二次再結晶焼鈍を施す方向性電磁鋼板の製造工程において、
前記一次再結晶焼鈍は、700℃以上の温度域へ150℃/s以上の昇温速度で加熱し、その後、一旦700℃以下の温度域に冷却した後、平均昇温速度が40℃/s以下となる条件で均熱温度まで加熱することを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。 - 前記一次再結晶焼鈍における雰囲気酸化度PH2O/PH2を0.05以下とすることを特徴とする請求項1に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記鋼スラブは、さらに
Ni:0.03〜1.50質量%、
Sn:0.01〜1.50質量%、
Sb:0.005〜1.50質量%、
Cu:0.03〜3.0質量%、
P:0.03〜0.50質量%、
Mo:0.005〜0.10質量%および
Cr:0.03〜1.50質量%
のうちから選ばれる1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1または2に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
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