JP3392579B2 - 極めて低い鉄損をもつ一方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、２．５〜４．０％のＳ
ｉを含み、結晶粒の｛１１０｝＜００１＞方位の集積度
すなわち磁束密度が高く、かつ結晶粒径が従来になく微
細なことにより、極めて低い鉄損をもつ一方向性電磁鋼
板の製造方法を提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、一方向性電磁鋼板の磁気特性は
鉄損特性と励磁特性の両方で評価される。励磁特性を高
めることは設計磁束密度を高める機器の小型化に有効で
ある。一方鉄損特性を少なくすることは、電気機器とし
て使用する際、熱エネルギーとして失われるものを少な
くし、消費電力を節約できる点で有効である。さらに、
製品の結晶粒の＜１００＞軸を圧延方向に揃えること
は、磁化特性を高め、鉄損特性も低くすることができ、
近年特にこの面で多くの研究が重ねられ、様々な製造技
術が開発された。

【０００３】この結果、現在、工業生産されている代表
的な一方向性電磁鋼板の製造技術には、３つの代表的な
製造技術がある。第一の技術は、特公昭３０−３６５１
号公報に開示された、ＭｎＳをインヒビターとして機能
させる、２回冷延工程による製造技術がある。この製造
方法は、二次再結晶の粒径が小さいので、比較的鉄損は
良好であるが、高い磁束密度が得られないという問題が
あった。

【０００４】これに対して、高い磁束密度を得るため
に、第二の技術として、特公昭４０−１５６４４号公報
が開示された。これは、ＡＩＮ＋ＭｎＳをインヒビター
として機能させ、最終冷延工程における圧延率が８０％
を超える強圧下とする製造技術である。この方法により
二次再結晶粒の｛１１０｝＜００１＞方位の集積度が高
く、Ｂ₈ が１．８７０（Ｔ）以上の高磁束密度を有する
方向性電磁鋼板が得られる。さらに、第三の技術とし
て、特公昭５１−１３４６９号公報に開示された、Ｍｎ
ＳまたはＭｎＳｅ＋Ｓｂをインヒビターとして機能させ
る、２回冷延工程による製造技術が開発された。

【０００５】さて、一般に鉄損は大きく分けて履歴損と
渦電流損の二つからなる。履歴損に影響を与える物理的
な要因として、上述の結晶方位の他に材料の純度や内部
歪みがある。また、渦電流損に影響を与える物理的な要
因として、鋼板の電気抵抗（Ｓｉ等の成分量）、板厚、
磁区の大きさ（結晶粒度）や鋼板に及ぼす張力などがあ
る。通常の方向性電磁鋼板では渦電流損が全鉄損の３／
４以上を占めるため履歴損より渦電流損を下げる方が全
鉄損を下げる上でより効果的である。

【０００６】このため、上記第二の技術による製造方法
では、二次結晶粒の｛１１０｝＜００１＞方位の集積度
が高く、Ｂ₈ が１．８７０（Ｔ）以上の高磁束密度を有
する方向性電磁鋼板が得られたとしても、二次再結晶粒
径が１０mmオーダと大きくなるため、渦電流損に影響す
る磁区幅が大きかった。これを改善するために、特公昭
５７−２２５２号公報に開示されている鋼板にレーザー
処理を施す方法、さらに特公昭５８−２５６９号公報に
開示されている鋼板に機械的な歪みを加える方法など、
磁区を細分化する様々な方法が開示されている。

【０００７】そこで、微細な二次再結晶粒径を持つこと
により、従来よりも低い鉄損を有する一方向性電磁鋼板
の製造方法を提供するものが開示されている。たとえ
ば、特公平６−５１８８７号公報では、常温圧延された
鋼板に１００℃／秒以上の加熱速度で６７５℃以上の温
度へ超急速焼きなまし処理を施し、該ストリップを脱炭
素処理し、最終高温焼きなまし処理を施して二次成長を
行い、それによって前記ストリップが低減した寸法の二
次粒子及び応力除去焼きなまし処理後も有意の変化なし
に持続する改善された鉄損をもつことを特徴とする方法
が開示されている。しかし、確かにある程度小さな二次
再結晶粒は得られるのではあるが、二次再結晶が非常に
不安定になり、細粒が混入することにより二次再結晶率
が低下し、その結果磁束密度の減少、鉄損の劣化が起こ
りうる場合があることが判明した。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、微細な粒径
を有する二次再結晶が不安定となる点を解消し、その二
次再結晶率を高めることにより、高磁束密度でかつ低鉄
損を得るための一方向性電磁鋼板の製造方法を提供する
ことにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記課題を
解決すべく検討を重ねた結果、重量でＣ：０．１０％以
下、Ｓｉ：２．５〜４．０％、Ｍｎ：０．０２〜０．３
０％、ＳおよびＳｅのうちから選んだ１種または２種の
合計：０．００１〜０．０４０％、酸可溶性Ａｌ：０．
０１０〜０．０６５％、Ｎ：０．００３０〜０．０２０
０％を基本成分とし、さらに好ましくは重量比でＳｂ、
Ｓｎ、Ｃｕ、ＢｉおよびＭｏから選ばれる１種または２
種以上を０．００１〜０．５０％含有させ、残余はＦｅ
および不可避的不純物よりなるホットストリップにホッ
トストリップ焼鈍を施し、圧下率８０〜９５％の強圧下
最終冷延を含む２回以上の冷間圧延とその間に行う中間
焼鈍と最終冷延後の脱炭焼鈍、最終仕上焼鈍を施して一
方向性電磁鋼板を製造する方法において、上記ホットス
トリップ焼鈍の冷却過程で６００〜２００℃の間を１０
０℃／秒以下で冷却し、上記最終冷延後のストリップを
７００℃以上の温度域へ８０℃／秒以上の加熱速度で急
速加熱する急速加熱処理を施すことにより、微細な結晶
粒径をもつ二次再結晶を安定化させ、極めて低い鉄損を
もつ一方向性電磁鋼板が得られることを見い出した。さ
らには冷間圧延するに際し、少なくとも一回以上の途中
板厚段階においてストリップに１００℃以上の温度範囲
で１分以上の時間保持する熱処理を与えることにより、
改善された極めて低い鉄損をもつ一方向性電磁鋼板が得
られることを見い出した。加えて、上記の急速加熱処理
が脱炭焼鈍の昇温過程として行われることにより、工程
数を少なくすることができ、より安価に一方向性電磁鋼
板を製造することが可能である。また、上記方法により
得られた一方向性電磁鋼板あるいは更に絶縁皮膜が塗布
された一方向性電磁鋼板に、磁区を細分化するための処
理を施すことにより、さらに改善された極めて低い鉄損
をもつ一方向性電磁鋼板が得られることを見い出した。

【００１０】以下に本発明を詳細に説明する。一方向性
電磁鋼板は、その製造工程の最終焼鈍中に二次再結晶を
充分に起こさせ、所謂ゴス集合組織を得ることにより製
造できる。このゴス集合組織を得るためには、一次再結
晶粒の成長粗大化を抑制し、｛１１０｝＜００１＞方位
の再結晶粒のみを或る温度範囲で選択的に成長させる。
すなわち、二次再結晶させる様な素地を作ってやる事が
必要である。

【００１１】しかし、二次再結晶が不安定になると上記
｛１１０｝＜００１＞方位以外の０．１mmオーダの細粒
が成長し、二次再結晶の選択的な粒成長を妨げる。この
細粒の混入している面積部分を除いた率を二次再結晶率
として定義する。本発明では、この二次再結晶率を二次
再結晶の安定性の指標として用いる。つまり、二次再結
晶率が１００％のときには、非常に二次再結晶が安定で
あることを示す。

【００１２】急速加熱の効果としては、特開平１−２９
０７１６号公報に述べられているように、急速加熱によ
り後の集合組織が、通常加熱と比較して一次再結晶後の
｛１１０｝＜００１＞方位粒が増加し、これが二次再結
晶の核となり、ある程度小さな二次再結晶粒が得られ
る。さらに、上記公報開示の製造方法において達成させ
るメカニズムは、最終脱炭素焼きなまし工程前の一次再
結晶組成に変化と高温焼きなまし処理工程前の一次再結
晶組織の変化との二つの変化を包含する、と述べられて
いる。しかし、この製造方法のみでは一次再結晶組織の
制御が不十分であり、とくに二次再結晶の核が粒成長す
る時に喰われる｛１１１｝方位粒が非常に少なくなり、
これが二次再結晶を不安定にしていることが判った。

【００１３】この二次再結晶を安定させるため、本発明
者らは冷間圧延前の固溶Ｃ、Ｎ量を減少させることによ
り、圧延中の転位運動の変形機構を変化せせ｛１１１｝
方位粒を増加させることを考えた。そこで、冷間圧延前
の工程であるホットストリップ焼鈍の冷却に着眼して、
その条件の最適化を行うため、種々の検討をおこなっ
た。その結果、ホットストリップ焼鈍の冷却過程で６０
０〜２００℃の間を１００℃／秒以下で冷却すれば、１
０mm以下の結晶粒径を持った微細な二次再結晶が安定化
することがわかった。図１にホットストリップ焼鈍の冷
却速度と製品の磁気特性、二次再結晶率を、最終冷間圧
延後の加熱温度をパラメータとして示す。最終冷間圧延
後の加熱速度を速めれば、ホットストリップ焼鈍の冷却
速度は遅いほうが磁気特性は良好になる。

【００１４】ここで、特公昭６３−４５４４４号公報に
開示されているように、熱延板焼鈍の冷却過程において
６００〜２００℃の間を５℃/sec以上で冷却し、１回目
の冷間圧延における複数パスのパス間の少なくとも１回
に鋼板を５０〜５００℃の温度で１分以上の時間保持す
ることを特徴とする磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板
の製造方法が開示されている。

【００１５】さらに、特公昭５６−３８９２号公報に開
示されているように、最終冷延段階前の中間焼鈍を該焼
鈍温度に保定後冷却するにあたり、６００〜３００℃の
間を少なくとも１５０deg/min 以上で行い、最終冷延段
階で時効処理を施すことを特徴とする一方向性電磁鋼板
の製造方法が開示されている。

【００１６】しかし、上記二つの方法では、冷間圧延前
の固溶Ｃ、Ｎ量を確保することに着眼しており、本発明
のように冷間圧延前の固溶Ｃ、Ｎ量を減少させる点で異
なっている。さらに、いずれの方法も脱炭焼鈍での昇温
段階について急速加熱処理が施されていないので、粒径
１０mm以下の微細な二次再結晶粒を安定化させることに
よる高磁束密度でかつ低鉄損を得ることは困難である。

【００１７】また、本発明者らは、上記方法に加え鉄損
特性を改善させる場合には、冷間圧延条件も重要である
ことを見出した。すなわち、冷間圧延の途中板厚段階で
所定の温度で熱処理することにより、侵入型固溶元素が
冷延により形成された転位に固着され、変形機構に変化
を及ぼし冷延集合組織を変え、｛１１０｝＜００１＞方
位が板面内方向に２゜に近づいた数mm以下の微細な二次
再結晶粒が得られることを見出した。これにより後の鋼
板表面に皮膜を付与した際の鉄損値の向上代が大きく、
低鉄損を得ることが可能となる。Ｎｏｚａｗａらの（IE
EE.Trans-Mag.Mag-14,No.4(1978) 252）によると、二次
再結晶方位が板面内方向に２゜のときに鉄損低減効果が
一番大きいとしている。本発明においても同様な効果が
得られているものと考える。これにより、二次再結晶し
た鋼板表面のフォルステライトや、絶縁皮膜などにより
皮膜張力を付与することにより、大きな鉄損の向上率が
あり、最終的に改善された極めて低い鉄損値を得ること
ができる。

【００１８】ここで、特公昭５４−１３８４６号公報に
開示されているように、冷間圧延中の鋼板温度を５０〜
３５０℃の温度範囲で１分以上の時間保持する熱効果を
与えることにより、磁気特性の非常に優れた一方向性電
磁鋼板が得られる。しかし、この製造方法はある程度の
鉄損の低減は狙えるのであるが、二次再結晶の粒径を減
少させるには限界があり、未だに二次再結晶マクロの粒
径が大きく、このままでは良好な鉄損値が得られない。

【００１９】次に本発明において、鋼組成および製造条
件を前記のように限定した理由を、詳細に説明する。こ
の鋼成分の限定理由は下記のとおりである。Ｃについて
の上限０．１０％は、これ以上多くなると脱炭所要時間
が長くなり、経済的に不利となるので限定した。Ｓｉは
鉄損を良くするために下限を２．５％とするが、多すぎ
ると冷間圧延の際に割れ易く加工が困難となるので上限
を４．０％とする。

【００２０】さらに、一方向性電磁鋼板を製造するため
に、通常のインヒビター成分として以下の成分元素を添
加する。Ｍｎ、ＳおよびＳｅは、インヒビターとして硫
化マンガンおよびＭｎＳｅ形成により補助的インヒビタ
ーとして作用させるために、Ｍｎ：０．０２〜０．３０
％、ＳおよびＳｅのうちから選んだ１種または２種の合
計：０．００１〜０．０４０％が必要である。Ｍｎは硫
化マンガン、ＭｎＳｅの適正な分散状態を得るため、
０．０２〜０．３０％に限定した。ＳおよびＳｅのうち
から選んだ１種または２種の合計は、硫化マンガン、Ｍ
ｎＳｅの適正な分散状態を得るため、０．００１〜０．
０４０％に限定した。

【００２１】さらに、インヒビターとして窒化アルミニ
ウムを利用するため、酸可溶性ＡｌとＮを添加する。酸
可溶性Ａｌは窒化アルミニウムの適正な分散状態を得る
ため０．０１０〜０．０６５％に限定した。Ｎも、窒化
アルミニウムの適正な分散状態を得るため０．０３０〜
０．０２００％に限定した。

【００２２】その他、上記の硫化マンガン、ＭｎＳｅ、
窒化アルミニウム等のインヒビターを更に微細分散に析
出させるため、重量でＳｂ、Ｓｎ、Ｃｕ、ＢｉおよびＭ
ｏから選ばれる１種または２種以上を０．００３〜０．
５０％添加しても良い。上記範囲以外では、適正な析出
物の分散状態が得られないため限定した。

【００２３】次に、上記の溶鋼を通常の鋳塊鋳造法また
は連続鋳造法により鋳造し、熱間圧延によりホットスト
リップを得る。なお、このホットストリップを得る際、
ストリップ鋳造法も本発明に適用することが可能であ
る。さらに、インヒビターとしてＡＩＮ等の窒化物を析
出するために９５０〜１２００℃で３０秒〜３０分のホ
ットストリップ焼鈍をおこなう。本焼鈍の冷却過程では
６００〜２００℃の間を１００℃／秒以下の冷却速度で
冷却することが必要である。冷却温度範囲の上限６００
℃、下限２００℃は、これ以外の温度域では炭化物の生
成が起こらないので限定した。また冷却速度の上限１０
０℃／秒は、これ以上では固溶Ｃ、Ｎ量が過剰になり、
のちの二次再結晶が不安定になるので限定した。

【００２４】次に、１回ないし中間焼鈍を含む２回以上
の圧延により最終製品厚のストリップを得る。このとき
の最終圧下率は高いゴス集積度をもつ製品を得るため、
圧下率８０〜９５％が必要となる。下限８０％はこれ以
下では必要なゴス核が得られないため限定した。また上
限９５％はこれ以上では二次再結晶が不安定になるので
限定した。

【００２５】この時の冷間圧延方法として、磁気特性を
一層向上させるため熱処理を与えることも可能である。
冷間圧延中に複数回のパスにより各板厚段階を経て最終
板厚となるが、その少なくとも、一回以上の途中板厚段
階においてストリップに１００℃以上の温度範囲で１分
以上の時間保持する熱効果を与えることが望ましい。温
度の下限１００℃、保持時間の下限１分はこれ以下では
固溶Ｃ等が転位に固着されず、後の一次再結晶集合組織
を変化させ、｛１１０｝＜００１＞が圧延方向に揃った
微細な二次再結晶が十分に発達されにくいので限定し
た。なお、これらの冷間圧延は従来のリバース圧延（例
えばゼンジミアー圧延機による圧延）の他に、一方向圧
延（タンデム圧延）による方法も考えられる。

【００２６】以上、最終製品厚まで圧延されたストリッ
プを、７００℃以上の温度域へ８０℃／秒以上の加熱速
度で急速加熱する急速加熱処理を実施する。このときの
加熱速度の下限を８０℃／秒にしたのは、これ以下では
二次再結晶の核となる一次再結晶後での｛１１０｝＜０
０１＞方位粒が減少し、微細な二次再結晶粒が得られな
いからである。また加熱温度の下限を７００℃としたの
は、これ以下では再結晶が開始されないためである。さ
らに、加熱された到達温度域で、微細な析出物の粗大化
を防止するため、最高温度に到達後０．１秒以内に、５
０℃／秒以上の冷却速度で８００℃未満の温度域へ冷却
を施すことが好ましい。なお、以上の処理は、皮膜形成
等の問題から、出来るだけ還元雰囲気中で実施すること
が望ましい。また、上記の急速加熱処理の一つとして、
ロール間に通電する通電ロール方法が挙げられる。ここ
で、加熱された側のロールで上記冷却処理が施されるこ
とも可能である。その他の加熱処理方法として誘導加熱
方法なども考えられる。◎上記の急速加熱処理は、次に
施される脱炭焼鈍前に行われても、脱炭焼鈍の加熱段階
として脱炭焼鈍工程に組み込むことも可能であるが、後
者の方が工程数を少なくするので好ましい。

【００２７】この後は、湿水素雰囲気中で脱炭焼鈍を行
う、このとき製品での磁気特性を劣化させないため炭素
は０．００５％以下に低減されなければならない。ここ
で、熱延でのスラブ加熱温度が低く、ＡＩＮのみをイン
ヒビターとして利用する場合は、アンモニア雰囲気中で
窒化処理を施すこともある。さらに、ＭｇＯ等の焼鈍分
離剤を塗布して、二次再結晶と純化のため１１００℃以
上の仕上げ焼鈍を行うことで、極めて低い鉄損特性を有
する一方向性電磁鋼板が製造される。

【００２８】以上のようにして製造された一方向性電磁
鋼板のフォルステライトなどの皮膜の上に、さらに絶縁
皮膜を塗布することにより極めて低い鉄損特性を有する
一方向性電磁鋼板を製造することも可能である。この磁
気特性は、後の歪み取り焼鈍を施しても、変化しない低
鉄損を保持している。以上の本発明での製造方法による
一方向性電磁鋼板は、結晶粒径が１０mm以下で高い二次
再結晶率を有するため、磁束密度が高く且つ極めて低い
鉄損を有している。なお得られた製品に、さらに鉄損を
良好にするため、上記一方向性電磁鋼板或いは絶縁皮膜
処理が施された一方向性電磁鋼板に、磁区を細分化する
ための処理を施すことも可能である。

【００２９】

【実施例】

［実施例１］次に本発明の実施例を挙げて説明する。表
１に示す成分組成を含む溶鋼を鋳造し、スラブ加熱後、
熱間圧延を行い、２．３mmの熱延鋼板を得た。次に１１
００℃で５分間の熱延板焼鈍を行い、この時の冷却過程
で６００〜２００℃の間を表２に示す冷却速度で冷却し
た。さらに酸洗したのち、冷間圧延により、０．２２mm
厚にした。圧延された鋼板を１組の加熱電極を有する直
接通電加熱装置により種々の条件で加熱した。その時の
加熱速度と到達温度を表２に示す。次に湿潤水素中で脱
炭焼鈍し、ＭｇＯ粉を塗布した後、１２００℃に１０時
間、水素ガス雰囲気中で高温焼鈍をおこなった。

【００３０】表２に得られた製品の、二次再結晶率、平
均二次再結晶粒径と磁気特性を示す。製品の磁気特性
は、ホットストリップ焼鈍の冷却過程での６００〜２０
０℃の冷却速度が１００℃／秒以下の場合に、二次再結
晶率が良好で、極めて低い鉄損を有する一方向性電磁鋼
板が得られている。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【表２】

【００３３】［実施例２］表３に示す成分組成を含む溶
鋼を鋳造し、スラブ加熱後、熱間圧延を行い、２．３mm
の熱延鋼板を得た。これを１１００℃で５分間焼鈍を行
い、冷却過程で６００〜２００℃の間を１℃／秒で冷却
した。また、同じ熱延板を１５０℃／秒で冷却した。さ
らに酸洗したのち、冷間圧延により０．２７mm厚にし
た。圧延された鋼板を二対の直接通電加熱ロールにより
２５０℃／ｓの加熱速度で８５１℃まで加熱し、直接、
湿潤水素中で脱炭焼鈍した。以上二通りの脱炭焼鈍板に
ＭｇＯ粉を塗布した後、１２００℃に１０時間、水素ガ
ス雰囲気中で高温焼鈍をおこなった。

【００３４】表４に得られた製品の磁気特性、二次再結
晶率と平均二次再結晶粒径を示す。製品の磁気特性は、
ホットストリップ焼鈍の冷却過程での６００〜２００℃
の冷却速度が１００℃／秒以下で、二次再結晶率が良好
で、極めて低い鉄損を有する一方向性電磁鋼板が得られ
ている。

【００３５】

【表３】

【００３６】

【表４】

【００３７】［実施例３］表５に示す化学成分を含み、
２．４mm厚にまで熱間圧延させた熱延板に１１００℃で
１分間焼鈍を施した。冷却過程で６００〜２００℃の間
を４℃／秒で冷却した。この後、圧延中に鋼板温度を２
００℃で２分焼鈍を施して圧延した場合と、３０℃の常
温で圧延した場合の２種の冷間圧延方法により最終板厚
０．２３mmにまで圧延した。

【００３８】圧延された鋼板を二対の直接通電加熱ロー
ルにより２９０℃／秒の加熱速度で８４５℃まで加熱し
た。この直後、同じ８４５℃の均一温度、湿潤水素中で
脱炭焼鈍した。次にＭｇＯ粉を塗布した後、１２００℃
に１０時間、水素ガス雰囲気中で高温焼鈍をおこなっ
た。

【００３９】表６に得られた製品の磁気特性を示す。本
発明により、改善された鉄損特性に優れた一方向性電磁
鋼板が得られている。さらに得られた鋼板に片面４ｇ/m
² の絶縁皮膜を塗布し、４mmの照射間隔で磁区制御を施
した。その結果も表６に示す。本発明により、さらに改
善された極めて鉄損特性に優れた一方向性電磁鋼板が得
られている。

【００４０】

【表５】

【００４１】

【表６】

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば、ホットストリップ焼鈍
において冷却を緩冷する方法と冷間圧延されたストリッ
プを急速加熱処理することにより、微細な結晶粒径を有
する二次再結晶が安定化し、二次再結晶率が高まる。こ
れにより磁束密度の高く、極めて低い鉄損特性を有する
一方向性電磁鋼板を製造することができるので、産業上
の貢献するところが極めて大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】ホットストリップ焼鈍の冷却速度と製品の磁気
特性、二次再結晶率を、最終冷間圧延後の加熱速度をパ
ラメータとして示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 切山 忠夫 兵庫県姫路市広畑区富士町１番地 新日 本製鐵株式会社 広畑製鐵所内 (72)発明者 永瀬 隆夫 兵庫県姫路市広畑区富士町１番地 新日 本製鐵株式会社 広畑製鐵所内 (56)参考文献 特開 平１−290716（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−138419（ＪＰ，Ａ) 特公 昭63−45444（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C21D 8/12 C21D 9/46 501 C22C 38/00 303 C22C 38/60 H01F 1/16

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重量で Ｃ ：０．１０％以下、 Ｓｉ：２．５〜４．０％、 Ｍｎ：０．０２〜０．３０％ ＳおよびＳｅのうちから選んだ１種または２種の合計：
   ０．００１〜０．０４０％、 酸可溶性Ａｌ：０．０１０〜０．０６５％、 Ｎ ：０．００３０〜０．０２００％、を基本成分と
   し、残余はＦｅおよび不可避的不純物よりなるホットス
   トリップにホットストリップ焼鈍を施し、圧下率８０〜
   ９５％の強圧下最終冷延を含む２回以上の冷間圧延とそ
   の間に行う中間焼鈍と最終冷延後の脱炭焼鈍、最終仕上
   焼鈍を施して一方向性電磁鋼板を製造する方法におい
   て、上記ホットストリップ焼鈍の冷却過程で６００〜２
   ００℃の間を１００℃／秒以下で冷却し、上記最終冷延
   後のストリップを７００℃以上の温度域へ８０℃／秒以
   上の加熱速度で急速加熱する急速加熱処理を施すことを
   特徴とする、極めて低い鉄損をもつ一方向性電磁鋼板の
   製造方法。
2. 【請求項２】 ホットストリップにおいて、重量比でＳ
   ｂ、Ｓｎ、Ｃｕ、ＢｉおよびＭｏから選ばれる１種また
   は２種以上を０．００１〜０．５０％含有することを特
   徴とする請求項１記載の極めて低い鉄損をもつ一方向性
   電磁鋼板の製造方法。
3. 【請求項３】 冷間圧延の少なくとも一回以上の途中板
   厚段階において、ストリップに１００℃以上の温度範囲
   で１分以上の時間保持する熱処理を与えることを特徴と
   する、請求項１又は２記載の極めて低い鉄損をもつ一方
   向性電磁鋼板の製造方法。
4. 【請求項４】 急速加熱処理が脱炭焼鈍の昇温過程とし
   て行われる請求項１又は２又は３記載の極めて低い鉄損
   をもつ一方向性電磁鋼板の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１又は２又は３又は４記載の製造
   方法で得られた絶縁皮膜処理を施された鋼板に、磁区を
   細分化するための処理を施すことを特徴とする極めて低
   い鉄損をもつ一方向性電磁鋼板の製造方法。