RU2013128954A - Способ производства листа из текстурированной электротехнической стали - Google Patents

Способ производства листа из текстурированной электротехнической стали Download PDF

Info

Publication number
RU2013128954A
RU2013128954A RU2013128954/02A RU2013128954A RU2013128954A RU 2013128954 A RU2013128954 A RU 2013128954A RU 2013128954/02 A RU2013128954/02 A RU 2013128954/02A RU 2013128954 A RU2013128954 A RU 2013128954A RU 2013128954 A RU2013128954 A RU 2013128954A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
sheet
annealing
steel sheet
temperature
Prior art date
Application number
RU2013128954/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2537628C1 (ru
Inventor
Такеси ОМУРА
Гоу КИДЗИМА
Макото ВАТАНАБЭ
Original Assignee
ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН filed Critical ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Application granted granted Critical
Publication of RU2013128954A publication Critical patent/RU2013128954A/ru
Publication of RU2537628C1 publication Critical patent/RU2537628C1/ru

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1222—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1233—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1255—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest with diffusion of elements, e.g. decarburising, nitriding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

1. Способ производства листа из текстурированной электротехнической стали, включающий следующие стадииизготовление стального сляба, имеющего состав, включающий, мас.%: C 0,08% или меньше, Si от 2,0 до 8,0%, Mn от 0,005 до 1,0%, по меньшей мере, один тип ингибитора, выбранного из AlN (в этом случае состав дополнительно включает Al от 0,01 до 0,065% и N от 0,005 до 0,012%), MnS (в этом случае состав дополнительно включает S от 0,005 до 0,03%) и MnSe (в этом случае состав дополнительно включает Se от 0,005 до 0,03%), Fe и случайные примеси - остальное;прокатку стального сляба, чтобы получить стальной лист, имеющий конечную толщину листа; иобезуглероживающий отжиг стального листа, нанесение отжигового сепаратора, главным образом, состоящего из MgO, и конечный отжиг, выполняемые в указанном порядке,характеризующийся тем, что обезуглероживающий отжиг? осуществляемый непрерывным образом, включает(1) нагревание стального листа до температуры от 700 до 750°C при скорости нагревания 50°C/с или выше, по меньшей мере, от 500 до 700°C в атмосфере, имеющей окислительный потенциал (P(HO)/P(H)), равный 0,05 или ниже;(2) затем охлаждение стального листа до интервала температур ниже 700°C в атмосфере, имеющей окислительный потенциал (P(HO)/P(H)), равный 0,05 или ниже; и(3) повторное нагревание стального листа до температуры в интервале от 800°C до 900°C и выдерживание стального листа при этой температуре в атмосфере, имеющей окислительный потенциал (P(HO)/P(H)), равный 0,3 или выше.2. Способ производства листа из текстурированной электротехнической стали, включающий следующие стадииизготовление стального сляба, имеющего состав, включающий С 0,08 мас.% или меньше, Si от 2,0 до 8,0 мас.%, Mn от 0,005 до 1,0 мас.%, Al 100, S 50 мас.ч. на миллион и�

Claims (5)

1. Способ производства листа из текстурированной электротехнической стали, включающий следующие стадии
изготовление стального сляба, имеющего состав, включающий, мас.%: C 0,08% или меньше, Si от 2,0 до 8,0%, Mn от 0,005 до 1,0%, по меньшей мере, один тип ингибитора, выбранного из AlN (в этом случае состав дополнительно включает Al от 0,01 до 0,065% и N от 0,005 до 0,012%), MnS (в этом случае состав дополнительно включает S от 0,005 до 0,03%) и MnSe (в этом случае состав дополнительно включает Se от 0,005 до 0,03%), Fe и случайные примеси - остальное;
прокатку стального сляба, чтобы получить стальной лист, имеющий конечную толщину листа; и
обезуглероживающий отжиг стального листа, нанесение отжигового сепаратора, главным образом, состоящего из MgO, и конечный отжиг, выполняемые в указанном порядке,
характеризующийся тем, что обезуглероживающий отжиг? осуществляемый непрерывным образом, включает
(1) нагревание стального листа до температуры от 700 до 750°C при скорости нагревания 50°C/с или выше, по меньшей мере, от 500 до 700°C в атмосфере, имеющей окислительный потенциал (P(H2O)/P(H2)), равный 0,05 или ниже;
(2) затем охлаждение стального листа до интервала температур ниже 700°C в атмосфере, имеющей окислительный потенциал (P(H2O)/P(H2)), равный 0,05 или ниже; и
(3) повторное нагревание стального листа до температуры в интервале от 800°C до 900°C и выдерживание стального листа при этой температуре в атмосфере, имеющей окислительный потенциал (P(H2O)/P(H2)), равный 0,3 или выше.
2. Способ производства листа из текстурированной электротехнической стали, включающий следующие стадии
изготовление стального сляба, имеющего состав, включающий С 0,08 мас.% или меньше, Si от 2,0 до 8,0 мас.%, Mn от 0,005 до 1,0 мас.%, Al 100 млн-1, S 50 мас.ч. на миллион или меньше, N 50 мас.ч. на миллион или меньше, Se 50 мас.ч. на миллион или меньше, Fe и случайные примеси - остальное;
прокатку стального сляба, чтобы получить стальной лист, имеющий конечную толщину листа; и
обезуглероживающий отжиг стального листа, нанесение отжигового сепаратора, главным образом, состоящего из MgO, и конечный отжиг, выполняемые в указанном порядке,
характеризующийся тем, что обезуглероживающий отжиг, осуществляемый непрерывным образом, включает
(1) нагревание стального листа до температуры от 700 до 750°C при скорости нагревания 50°C/с или выше, по меньшей мере, от 500 до 700°C в атмосфере, имеющей окислительный потенциал (P(H2O)/P(H2)), равный 0,05 или ниже;
(2) затем охлаждение стального листа до температуры ниже 700°C в атмосфере, имеющей окислительный потенциал (P(H2O)/P(H2)), равный 0,05 или ниже; и
(3) повторное нагревание стального листа до температуры от 800 до 900°C и выдерживание стального листа при этой температуре в атмосфере, имеющей окислительный потенциал (P(H2O)/P(H2)), равный 0,3 или выше.
3. Способ производства листа из текстурированной электротехнической стали по п.1 или 2, в котором состав стального сляба далее включает, мас.%: по меньшей мере, один элемент, выбранный из Ni от 0,03 до 1,50%, Sn от 0,01 до 1,50%, Sb от 0,005 до 1,50%, Cu от 0,03 до 3,0%, P от 0,03 до 0,50%, Mo от 0,005 до 0,1%, и Cr от 0,03 до 1,50%.
4. Способ производства листа из текстурированной электротехнической стали по п.1 или 2, в котором стальной сляб подвергают горячей прокатке и последующему необязательному отжигу в зоне горячих состояний и либо однократной холодной прокатке, либо двух- или более кратной холодной прокатке, с промежуточным отжигом (отжигами) между ними, чтобы получить стальной лист, имеющий конечную толщину листа.
5. Способ производства листа из текстурированной электротехнической стали по п.3, в котором стальной сляб подвергают горячей прокатке и последующему необязательному отжигу в зоне горячих состояний и либо однократной холодной прокатке, либо двух- или более кратной холодной прокатке, с промежуточным отжигом (отжигами) между ними, чтобы получить стальной лист, имеющий конечную толщину листа.
RU2013128954/02A 2010-11-26 2011-11-25 Способ производства листа из текстурированной электротехнической стали RU2537628C1 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010-264091 2010-11-26
JP2010264091 2010-11-26
JP2011-193236 2011-09-05
JP2011193236A JP5772410B2 (ja) 2010-11-26 2011-09-05 方向性電磁鋼板の製造方法
PCT/JP2011/006576 WO2012070249A1 (ja) 2010-11-26 2011-11-25 方向性電磁鋼板の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013128954A true RU2013128954A (ru) 2015-01-10
RU2537628C1 RU2537628C1 (ru) 2015-01-10

Family

ID=46145614

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013128954/02A RU2537628C1 (ru) 2010-11-26 2011-11-25 Способ производства листа из текстурированной электротехнической стали

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9214275B2 (ru)
EP (1) EP2644716B1 (ru)
JP (1) JP5772410B2 (ru)
KR (1) KR101498404B1 (ru)
CN (1) CN103228801B (ru)
CA (1) CA2818926C (ru)
MX (1) MX347081B (ru)
RU (1) RU2537628C1 (ru)
TW (1) TWI448566B (ru)
WO (1) WO2012070249A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4840518B2 (ja) * 2010-02-24 2011-12-21 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP5772410B2 (ja) 2010-11-26 2015-09-02 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP5994981B2 (ja) * 2011-08-12 2016-09-21 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
CN103687966A (zh) * 2012-07-20 2014-03-26 新日铁住金株式会社 方向性电磁钢板的制造方法
JP6119959B2 (ja) * 2012-11-05 2017-04-26 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP5871137B2 (ja) 2012-12-12 2016-03-01 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板
JP5854234B2 (ja) * 2013-02-14 2016-02-09 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
KR101921401B1 (ko) * 2014-05-12 2018-11-22 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 방향성 전기 강판의 제조 방법
RU2674502C2 (ru) * 2014-10-06 2018-12-11 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Лист текстурированной электротехнической стали с низкими потерями в железе и способ его изготовления
JP6260513B2 (ja) * 2014-10-30 2018-01-17 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
BR112018005469B1 (pt) * 2015-09-28 2021-08-31 Nippon Steel Corporation Chapa de aço elétrico com grão orientado, chapa de aço laminada a quente para chapa de aço elétrico com grão orientado e seus métodos de produção
BR112019017229B1 (pt) * 2017-03-07 2023-03-28 Nippon Steel Corporation Chapa de aço elétrica não orientada e método de fabricação de chapa de aço elétrica não orientada
KR102437377B1 (ko) * 2017-12-28 2022-08-26 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 저철손 방향성 전자 강판과 그의 제조 방법
JP7119475B2 (ja) * 2018-03-22 2022-08-17 日本製鉄株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP7119474B2 (ja) * 2018-03-22 2022-08-17 日本製鉄株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
EP3913079B1 (en) * 2019-01-17 2023-09-20 Nippon Steel Corporation Non-oriented electrical steel sheet, segmented stator, and rotating electrical machine

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60121222A (ja) * 1983-12-02 1985-06-28 Kawasaki Steel Corp 一方向性珪素鋼板の製造方法
US4898626A (en) * 1988-03-25 1990-02-06 Armco Advanced Materials Corporation Ultra-rapid heat treatment of grain oriented electrical steel
JP2983128B2 (ja) 1993-08-24 1999-11-29 新日本製鐵株式会社 極めて低い鉄損をもつ一方向性電磁鋼板の製造方法
JP2679927B2 (ja) 1993-01-12 1997-11-19 新日本製鐵株式会社 極めて低い鉄損をもつ一方向性電磁鋼板の製造方法
JP2991613B2 (ja) 1994-05-19 1999-12-20 川崎製鉄株式会社 磁気特性の良好な方向性珪素鋼板の製造方法
JPH08143973A (ja) * 1994-11-28 1996-06-04 Kawasaki Steel Corp 方向性けい素鋼板の製造方法
DE19628136C1 (de) * 1996-07-12 1997-04-24 Thyssen Stahl Ag Verfahren zur Herstellung von kornorientiertem Elektroblech
JPH1046251A (ja) 1996-07-26 1998-02-17 Nippon Steel Corp 一方向性電磁鋼板の製造方法
IT1284268B1 (it) * 1996-08-30 1998-05-14 Acciai Speciali Terni Spa Procedimento per la produzione di lamierino magnetico a grano orientato, con elevate caratteristiche magnetiche, a partire da
KR100293141B1 (ko) 1997-04-16 2001-06-15 아사무라 타카싯 피막특성과 자기특성이 우수한 일방향성 전자강판과 그 제조방법및그제조방법에사용되는탈탄소둔설비
JP3392699B2 (ja) * 1997-04-16 2003-03-31 新日本製鐵株式会社 極低鉄損特性を有する方向性電磁鋼板の製造方法
JP3456862B2 (ja) 1997-04-25 2003-10-14 新日本製鐵株式会社 極めて低い鉄損をもつ一方向性電磁鋼板の製造方法
KR19990088437A (ko) 1998-05-21 1999-12-27 에모또 간지 철손이매우낮은고자속밀도방향성전자강판및그제조방법
EP0987343B1 (en) 1998-09-18 2003-12-17 JFE Steel Corporation Grain-oriented silicon steel sheet and process for production thereof
JP3707268B2 (ja) 1998-10-28 2005-10-19 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP3537339B2 (ja) * 1999-01-14 2004-06-14 新日本製鐵株式会社 皮膜特性と磁気特性に優れた方向性電磁鋼板及びその製造方法
EP1162280B1 (en) 2000-06-05 2013-08-07 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Method for producing a grain-oriented electrical steel sheet excellent in magnetic properties
JP3481567B2 (ja) * 2000-08-08 2003-12-22 新日本製鐵株式会社 Ｂ８が１．８８ｔ以上の方向性電磁鋼板の製造方法
JP4598320B2 (ja) 2001-07-12 2010-12-15 新日本製鐵株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
RU2180924C1 (ru) * 2001-08-06 2002-03-27 Цырлин Михаил Борисович Способ производства электротехнической текстурованной стали с ограниченной анизотропией, полоса, полученная этим способом, и изделие из нее
JP4258349B2 (ja) 2002-10-29 2009-04-30 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP4448287B2 (ja) * 2003-04-17 2010-04-07 新日本製鐵株式会社 一方向性電磁鋼板の絶縁被膜形成方法
JP4823719B2 (ja) 2006-03-07 2011-11-24 新日本製鐵株式会社 磁気特性が極めて優れた方向性電磁鋼板の製造方法
EP3018221B1 (en) 2006-05-24 2020-02-05 Nippon Steel Corporation Method of production of grain-oriented electrical steel sheet with high magnetic flux density
JP5417936B2 (ja) * 2009-03-31 2014-02-19 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP4840518B2 (ja) * 2010-02-24 2011-12-21 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP5772410B2 (ja) 2010-11-26 2015-09-02 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
TWI448566B (zh) 2014-08-11
US20130263976A1 (en) 2013-10-10
JP5772410B2 (ja) 2015-09-02
BR112013013032A2 (pt) 2016-08-09
RU2537628C1 (ru) 2015-01-10
EP2644716B1 (en) 2016-04-13
EP2644716A4 (en) 2014-10-01
MX2013005804A (es) 2013-10-17
WO2012070249A1 (ja) 2012-05-31
JP2012126989A (ja) 2012-07-05
TW201229253A (en) 2012-07-16
KR20130106407A (ko) 2013-09-27
CA2818926A1 (en) 2012-05-31
CA2818926C (en) 2016-11-22
CN103228801A (zh) 2013-07-31
EP2644716A1 (en) 2013-10-02
KR101498404B1 (ko) 2015-03-03
MX347081B (es) 2017-04-11
US9214275B2 (en) 2015-12-15
CN103228801B (zh) 2015-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013128954A (ru) Способ производства листа из текстурированной электротехнической стали
JP6844125B2 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
RU2013102244A (ru) Способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали
RU2687783C2 (ru) Способ изготовления листа из оловосодержащей нетекстурированной кремнистой стали, полученный стальной лист и его применение
RU2016151391A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист
JP5737483B2 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
RU2012140409A (ru) Способ изготовления листа текстурированной электротехнической стали
IN2015DN02521A (ru)
RU2015138907A (ru) Способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали
RU2018102986A (ru) ЛИСТ ИЛИ ПОЛОСА FeCo СПЛАВА, FeSi СПЛАВА ИЛИ Fe, СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, МАГНИТНЫЙ СЕРДЕЧНИК ТРАНСФОРМАТОРА, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ИЗ УКАЗАННОГО ЛИСТА ИЛИ ПОЛОСЫ, И ТРАНСФОРМАТОР, ВКЛЮЧАЮЩИЙ ТАКОЙ СЕРДЕЧНИК
MX2014010846A (es) Metodo para la produccion de una lamina de acero electrico de grano no orientado.
WO2012087016A3 (ko) 자성이 우수한 방향성 전기강판 및 이의 제조방법
JP2011256437A5 (ru)
RU2014115200A (ru) Способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали с превосходными свойствами потерь в железе
RU2015105332A (ru) Способ изготовления листа текстурированной электротехнической стали
MX2018006621A (es) Metodo para producir lamina de acero electrico de grano orientado.
RU2017118524A (ru) Способ изготовления текстурированной листовой электротехнической стали
RU2012105470A (ru) Способ производства текстурированной магнитной листовой стали
RU2018110082A (ru) Способ производства полосовой электротехнической стали с ориентированной структурой и полосовая электротехническая сталь с ориентированной структурой
RU2017131904A (ru) Лист из текстурированной электротехнической стали и способ его изготовления
JP2015200002A (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
JP2014091855A (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
JP6004183B2 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
JP2020084303A (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
JP2012188733A (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法