JP6004183B2 - 方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
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05〜0.10mass%、B:0.0002〜0.0025mass%、Te:0.0005〜0.010mass%、Nb:0.0010〜0.010mass%、V:0.001〜0.010mass%およびTa:0.001〜0.010mass%のうちから選ばれる1種または2種以上を含有することを特徴とする。
<実験1>
C:0.060mass%、Si:3.40mass%、Mn:0.06mass%、Al:0.025mass%、N:0.010mass%、S:0.020mass%およびSe:0.020mass%を含有する鋼スラブ連続鋳造にて製造し、1410℃に再加熱した後、熱間圧延して板厚2.4mmの熱延板とし、1050℃×60秒の熱延板焼鈍を施した後、冷間圧延して中間板厚1.5mmとし、1120℃×80秒の中間焼鈍を施した後、200℃の温度で温間圧延して最終板厚0.23mmの冷延板とした。
その後、MgOを主体とする焼鈍分離剤を鋼板表面に塗布し、乾燥した後、二次再結晶焼鈍と水素雰囲気下で1200℃×7時間の純化処理を含む仕上焼鈍を施し、製品板とした。
実験1で得られた最終板厚0.23mmの冷延板に、50vol%H2−50vol%N2の湿潤雰囲気下で、840℃×80秒の脱炭焼鈍を伴う一次再結晶焼鈍を施した。なお、上記一次再結晶焼鈍における200〜700℃間の平均昇温速度は100℃/sとし、保定開始温度は450℃、保定時間は4秒とし、温度T1〜T2間、すなわち、時間t2における平均温度変化率を種々に変化させた。
その後、MgOを主体とする焼鈍分離剤を鋼板表面に塗布し、乾燥した後、二次再結晶焼鈍と水素雰囲気下で1200℃×7時間の純化処理を含む仕上焼鈍を施し、製品板とした。
実験1で得られた板厚2.4mmの熱延板を冷間圧延して種々の中間板厚とし、1120℃×80秒の中間焼鈍を施した後、種々の最終冷延圧下率で、200℃の温度で温間圧延を施し、最終板厚0.23mmの冷延板とした。
その後、MgOを主体とする焼鈍分離剤を鋼板表面に塗布し、乾燥した後、二次再結晶焼鈍と水素雰囲気下で1200℃×7時間の純化処理を含む仕上焼鈍を施した。
図4に、上記測定により得られた磁気特性(鉄損W17/50、磁束密度B8)と、200〜700℃間の平均昇温速度および最終冷延圧下率との関係を示した。なお、図4中の◎印は、鉄損W17/50:0.81W/kg以下かつ磁束密度B8:1.945T以上が得られる領域を、○印は、鉄損W17/50:0.81W/kg以下かつ磁束密度B8:1.945T未満1.938T以上が得られる領域を、また、×印は、鉄損W17/50:0.81W/kg超えおよび/または磁束密度B8:1.938T未満である領域を示す。この図から、200〜700℃間の平均昇温速度が50℃/s以上かつ最終冷延圧下率が82〜97%の範囲において、鉄損および磁束密度が共に良好な鋼板が得られること、さらに、最終冷延圧下率が89〜97%の範囲において、より高い磁束密度の鋼板が得られることがわかる。
急速加熱処理は、前述したように、再結晶集合組織における<111>//ND方位の発達を抑制し、二次再結晶の核となるGoss方位粒({110}<001>)の発生を促進する効果がある。というのは、一般に、冷間圧延では、<111>//ND方位は、他の方位と比較して多くの歪が導入されるため、蓄積される歪エネルギーが高い状態にある。そのため、通常の昇温速度で加熱する一次再結晶焼鈍では、蓄積された歪エネルギーが高い<111>//ND方位の圧延組織から優先的に再結晶を起こす。再結晶では、通常、<111>//ND方位の圧延組織からは<111>//ND方位粒が出現するため、再結晶後の組織は<111>//ND方位が主方位となる。
最終冷延圧下率を高くすると、一次再結晶焼鈍後の集合組織中の{12 4 1}<148>方位への集積度が顕著に高くなる。この{12 4 1}<148>方位は、二次再結晶中にGoss方位をもつ核が蚕食するのに適した方位角を有している。そのため、二次再結晶におけるGoss方位粒の成長の優位性が向上し、Goss方位からずれた方位粒の成長が抑制されるため、二次再結晶後に、磁束密度が向上する。そして、磁束密度の向上は、急速加熱処理のみでは改善しないヒステリシス損の低減にも有効であるため、鉄損の改善にも有効であると考えられる。
本発明は、上記実験結果に基き開発したものである。
C:0.002〜0.10mass%
Cは、0.002mass%に満たないと、Cによる粒界強化効果が失われ、スラブに割れが生じるなどして、製造に支障を来たすようになる。一方、0.10mass%を超えると、脱炭焼鈍で、Cを磁気時効の起こらない0.005mass%以下に低減することが困難となる。よって、Cは0.002〜0.10mass%の範囲とする。好ましくは0.030〜0.080mass%の範囲である。
Siは、鋼の比抵抗を高め、鉄損を低減するのに必要な元素である。上記効果は、2.0mass%未満では十分ではなく、一方、8.0mass%を超えると、加工性が低下し、圧延して製造することが困難となる。よって、Siは2.0〜8.0mass%の範囲とする。好ましくは2.5〜4.5mass%の範囲である。
Mnは、鋼の熱間加工性を改善するために必要な元素である。上記効果は、0.01mass%未満では十分ではなく、一方、0.8mass%を超えると、製品板の磁束密度が低下するようになる。よって、Mnは0.01〜0.8mass%の範囲とする。好ましくは0.02〜0.20mass%の範囲である。
まず、二次再結晶を生じさせるためにインヒビターを利用する場合で、例えば、AlN系インヒビターを利用するときには、AlおよびNを、それぞれAl:0.010〜0.050mass%、N:0.003〜0.020mass%の範囲で含有させるのが好ましい。また、MnS・MnSe系インヒビターを利用するときには、前述した量のMnと、S:0.002〜0.030mass%および/またはSe:0.003〜0.030mass%を含有させることが好ましい。それぞれ添加量が、上記下限値より少ないと、インヒビター効果が十分に得られず、一方、上限値を超えると、インヒビター成分がスラブ加熱時に未固溶で残存し、インヒビター効果が低減し、十分な磁気特性が得られなくなる。なお、AlN系とMnS・MnSe系のインヒビターを併用してもよいことは勿論である。
前述した成分組成を有する鋼を常法の精錬プロセスで溶製した後、常法の造塊−分塊圧延法または連続鋳造法で鋼素材(スラブ)を製造してもよいし、あるいは、直接鋳造法で100mm以下の厚さの薄鋳片を製造してもよい。上記スラブは、常法に従い、例えば、インヒビター成分を含有する場合には、1400℃程度の温度に再加熱し、一方、インヒビター成分を含まない場合には、1250℃以下の温度に再加熱した後、熱間圧延に供する。なお、インヒビター成分を含有しない場合には、鋳造後、スラブを再加熱することなく直ちに熱間圧延に供してもよい。また、薄鋳片の場合には、熱間圧延を省略してそのまま以後の工程に進めてもよい。
また、上記保定処理は、250〜600℃間のいずれかの温度で行えばよいが、保定の効果を得るためには、図3に示したように、保定処理中の温度変化率を保定時間で平均して−5〜+10℃/sの範囲に制御する必要がある。
次いで、MgOを主体とした焼鈍分離剤を鋼板表面に塗布、乾燥した後、二次再結晶焼鈍と、1200℃×10時間の純化処理を伴う仕上焼鈍を施した。なお、仕上焼鈍の雰囲気は、純化処理する1200℃保定時はH2、昇温時および降温時はN2とした。
次いで、MgOを主体とした焼鈍分離剤を鋼板表面に塗布、乾燥した後、二次再結晶焼鈍と、1220℃×4時間の純化処理を伴う仕上焼鈍を施した。なお、仕上焼鈍の雰囲気は、純化処理する1220℃保定時はH2、昇温時および降温時はArとした。
Claims (6)
- C:0.002〜0.10mass%、Si:2.0〜8.0mass%、Mn:0.01〜0.8mass%を含有し、かつ、Al:0.010〜0.050mass%およびN:0.003〜0.020mass%を含有し、あるいは、Al:0.010〜0.050mass%、N:0.003〜0.020mass%、Se:0.003〜0.030mass%および/またはS:0.002〜0.03mass%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼素材を熱間圧延して熱延板とし、必要に応じて熱延板焼鈍を施した後、1回または中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延して最終板厚の冷延板とし、一次再結晶焼鈍を施した後、鋼板表面に焼鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍する一連の工程からなる方向性電磁鋼板の製造方法において、
前記冷間圧延の最終冷延圧下率を82〜94%とし、かつ、
前記一次再結晶焼鈍の加熱過程における200〜700℃間を50℃/s以上で急速加熱するとともに、250〜600℃間のいずれかの温度を保定開始温度とし、当該保定開始温度から1〜10秒間の平均温度変化率を−5〜+10℃/sの範囲に制御する保定処理を施すことを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。 - C:0.002〜0.10mass%、Si:2.0〜8.0mass%、Mn:0.01〜0.8mass%を含有し、かつ、Al:0.01mass%未満、N:0.0050mass%未満、Se:0.0030mass%未満およびS:0.0050mass%未満を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼素材を熱間圧延して熱延板とし、必要に応じて熱延板焼鈍を施した後、1回または中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延して最終板厚の冷延板とし、一次再結晶焼鈍を施した後、鋼板表面に焼鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍する一連の工程からなる方向性電磁鋼板の製造方法において、
前記冷間圧延の最終冷延圧下率を82〜94%とし、かつ、
前記一次再結晶焼鈍の加熱過程における200〜700℃間を50℃/s以上で急速加熱するとともに、250〜600℃間のいずれかの温度を保定開始温度とし、当該保定開始温度から1〜10秒間の平均温度変化率を−5〜+10℃/sの範囲に制御する保定処理を施すことを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。 - 前記鋼素材は、前記成分組成に加えてさらに、Cr:0.01〜0.50mass%、Cu:0.01〜0.50mass%およびP:0.005〜0.50mass%のうちから選ばれる1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1または2に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記鋼素材は、前記成分組成に加えてさらに、Ni:0.010〜1.50mass%、Sb:0.005〜0.50mass%、Sn:0.005〜0.50mass%、Bi:0.005〜0.50mass%、Mo:0.005〜0.10mass%、B:0.0002〜0.0025mass%、Te:0.0005〜0.010mass%、Nb:0.0010〜0.010mass%、V:0.001〜0.010mass%およびTa:0.001〜0.010mass%のうちから選ばれる1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記最終圧延圧下率を89〜94%とすることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 冷間圧延後のいずれかの工程で、板幅方向に線状の溝を鋼板表面に形成する、あるいは、絶縁被膜を被成した後、板幅方向にレーザ、プラズマおよび電子ビームのいずれかを鋼板表面に照射して線状または点列状の歪を付与することを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
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