RU2008103194A - Мягкая черная жесть для лужения и способ для ее производства - Google Patents
Мягкая черная жесть для лужения и способ для ее производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008103194A RU2008103194A RU2008103194/02A RU2008103194A RU2008103194A RU 2008103194 A RU2008103194 A RU 2008103194A RU 2008103194/02 A RU2008103194/02 A RU 2008103194/02A RU 2008103194 A RU2008103194 A RU 2008103194A RU 2008103194 A RU2008103194 A RU 2008103194A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- maintained
- tinning
- cold rolling
- stage
- soft
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
1. Мягкая черная жесть для лужения, содержащая следующие компоненты, вес.%: ! С≤0,006%, ! Mn: 0,10-0,20%, ! Al: 0,025-0,075%, ! Si≤0,03%, ! Ti: 0,03-0,08%, ! Р≤0,015%, ! S≤0,015%, ! N≤0,003%, ! О≤0,004%, ! остальное Fe и неизбежные примесные элементы. ! 2. Мягкая черная жесть для лужения по п.1, в которой содержание С составляет не более 0,004%. ! 3. Мягкая черная жесть для лужения по п.1, в которой содержание А1 составляет 0,030-0,060%. ! 4. Мягкая черная жесть для лужения по п.1, в которой содержание Ti составляет 0,05-0,07%. ! 5. Мягкая черная жесть для лужения по п.1, в которой упомянутая стальная жесть приготавливается способом непрерывного отжига. ! 6. Способ получения мягкой черной жести для лужения по п.1, содержащий стадии, на которых осуществляют: плавление стали, непрерывное литье, горячую прокатку, травление и холодную прокатку, непрерывный отжиг, дрессировку, нанесение оловянного покрытия. ! 7. Способ по п.6, в котором стадии травления и холодной прокатки выполняют на комбинированной производственной линии травления и непрерывной холодной прокатки. ! 8. Способ по п.6, в котором стадия травления и холодной прокатки может быть заменена стадией травления и следующей за ней холодной прокаткой или многократной реверсивной холодной прокаткой. ! 9. Способ по любому из пп.6-8, в котором на стадии горячей прокатки температуру выпуска расплавленного сляба поддерживают на уровне 1190-1250°С, конечную температуру прокатки сляба поддерживают на уровне 880-920°С, температуру сматывания полосы в рулон для сляба поддерживают на уровне 550-630°С. ! 10. Способ по п.9, в котором конечную температуру горячей прокатки сматывания полосы в рулон для сляба поддерживают на уровне 550-630°С. ! 10. Способ по п.9, в котором конечную те�
Claims (17)
1. Мягкая черная жесть для лужения, содержащая следующие компоненты, вес.%:
С≤0,006%,
Mn: 0,10-0,20%,
Al: 0,025-0,075%,
Si≤0,03%,
Ti: 0,03-0,08%,
Р≤0,015%,
S≤0,015%,
N≤0,003%,
О≤0,004%,
остальное Fe и неизбежные примесные элементы.
2. Мягкая черная жесть для лужения по п.1, в которой содержание С составляет не более 0,004%.
3. Мягкая черная жесть для лужения по п.1, в которой содержание А1 составляет 0,030-0,060%.
4. Мягкая черная жесть для лужения по п.1, в которой содержание Ti составляет 0,05-0,07%.
5. Мягкая черная жесть для лужения по п.1, в которой упомянутая стальная жесть приготавливается способом непрерывного отжига.
6. Способ получения мягкой черной жести для лужения по п.1, содержащий стадии, на которых осуществляют: плавление стали, непрерывное литье, горячую прокатку, травление и холодную прокатку, непрерывный отжиг, дрессировку, нанесение оловянного покрытия.
7. Способ по п.6, в котором стадии травления и холодной прокатки выполняют на комбинированной производственной линии травления и непрерывной холодной прокатки.
8. Способ по п.6, в котором стадия травления и холодной прокатки может быть заменена стадией травления и следующей за ней холодной прокаткой или многократной реверсивной холодной прокаткой.
9. Способ по любому из пп.6-8, в котором на стадии горячей прокатки температуру выпуска расплавленного сляба поддерживают на уровне 1190-1250°С, конечную температуру прокатки сляба поддерживают на уровне 880-920°С, температуру сматывания полосы в рулон для сляба поддерживают на уровне 550-630°С.
10. Способ по п.9, в котором конечную температуру горячей прокатки сматывания полосы в рулон для сляба поддерживают на уровне 550-630°С.
10. Способ по п.9, в котором конечную температуру горячей прокатки поддерживают на уровне 885-915°С, температуру сматывания полосы в рулон поддерживают на уровне 570-610°С.
11. Способ по любому из пп.6-8, в котором на упомянутой стадии холодной прокатки процент обжатия при холодной прокатке поддерживают на уровне 82-92%.
12. Способ по любому из пп.6-8, в котором на упомянутой стадии непрерывного отжига температуру нагрева при отжиге поддерживают на уровне 720-770°С, продолжительность выдерживания поддерживают на уровне 25-50 сек.
13. Способ по п.12, в котором упомянутую температуру нагрева при отжиге поддерживают на уровне 735-765°С.
14. Способ по любому из пп.6-8, в котором стадию дрессировки осуществляют с использованием одинарного дрессировочного стана или спаренных дрессировочных станов.
15. Способ по любому из пп.6-8, в котором на стадии дрессировки удлинение при дрессировке составляет 0,8-3,0%.
16. Способ по п.15, в котором при приготовлении мягкой черной жести для лужения, имеющей твердость HR 30Т, равную 49±3, упомянутое удлинение при дрессировке поддерживают на уровне 0,8-1,8%.
17. Способ по п.15, в котором при приготовлении мягкой черной жести для лужения, имеющей твердость HR 30Т, равную 53±3, упомянутое удлинение при дрессировке поддерживают на уровне 1,8-3,0%.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100272914A CN100473741C (zh) | 2005-06-29 | 2005-06-29 | 软质镀锡板及其制造方法 |
| CN200510027291.4 | 2005-06-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008103194A true RU2008103194A (ru) | 2009-08-10 |
| RU2381293C2 RU2381293C2 (ru) | 2010-02-10 |
Family
ID=37577399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008103194/02A RU2381293C2 (ru) | 2005-06-29 | 2006-06-26 | Мягкая черная жесть для лужения и способ для ее производства |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20080038141A (ru) |
| CN (1) | CN100473741C (ru) |
| RU (1) | RU2381293C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007000109A1 (ru) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011117572A1 (de) * | 2011-01-26 | 2012-08-16 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Höherfester Mehrphasenstahl mit ausgezeichneten Umformeigenschaften |
| CN102653839B (zh) * | 2011-03-04 | 2014-10-29 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 低温连续退火无间隙原子冷轧钢板及其生产方法 |
| CN102766800A (zh) * | 2011-05-05 | 2012-11-07 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种硬质镀锡基板瓶盖用钢及其生产方法 |
| JP2013060644A (ja) * | 2011-09-14 | 2013-04-04 | Jfe Steel Corp | 加工性に優れた薄鋼板、めっき薄鋼板及びそれらの製造方法 |
| JP2013076132A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Jfe Steel Corp | 焼付硬化性と成形性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法 |
| JP5884161B2 (ja) * | 2011-12-07 | 2016-03-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 缶用鋼板用原板と缶用鋼板の製造方法 |
| DE102012002079B4 (de) * | 2012-01-30 | 2015-05-13 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines kalt- oder warmgewalzten Stahlbandes aus einem höchstfesten Mehrphasenstahl |
| BR112014024324B1 (pt) * | 2012-03-30 | 2019-04-24 | Tata Steel Ijmuiden Bv | Processo para fabricar um substrato de aço revestido recozido de recuperação para aplicações de embalagem e produto de aço de embalagem produzido desse modo |
| CN102747283B (zh) * | 2012-07-31 | 2014-07-23 | 首钢总公司 | 一种镀铜精密焊管用钢带的生产方法 |
| CN103849816B (zh) * | 2012-12-04 | 2016-04-06 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 适用于花篮桶用抗起楞软质镀锡板 |
| CN105506437A (zh) * | 2014-09-25 | 2016-04-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种硬质超低碳钢生产方法 |
| CN106756524B (zh) * | 2015-11-24 | 2019-03-26 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种化工桶用冷轧镀锡基板及其制造方法 |
| CN105420607B (zh) * | 2015-12-26 | 2017-03-22 | 首钢总公司 | 提高冷轧汽车板可涂装性能表面质量的控制方法 |
| CN108500066B (zh) * | 2017-02-24 | 2020-06-16 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | T5硬质镀锡板尾部厚差冷热轧工序协调控制方法 |
| CN107287513B (zh) * | 2017-06-01 | 2019-04-23 | 首钢集团有限公司 | 一种镀锡板及其制备方法 |
| CN109252028B (zh) * | 2017-07-13 | 2020-02-18 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高碳锯片用冷轧钢带的生产方法 |
| CN112063818A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-11 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种低温卷取高成形性能冷轧钢板及其生产方法 |
| CN114214562B (zh) * | 2021-12-03 | 2023-03-17 | 首钢集团有限公司 | 一种软质镀锡板、制备方法及容器 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4698102A (en) * | 1984-07-09 | 1987-10-06 | Nippon Steel Corporation | Process for producing, by continuous annealing, soft blackplate for surface treatment |
| KR920005614B1 (ko) * | 1989-12-28 | 1992-07-10 | 포항종합제철 주식회사 | 연질 주석도금원판의 제조방법 |
| KR970043163A (ko) * | 1995-12-29 | 1997-07-26 | 김종진 | 드로잉 및 아이어닝 캔 및 심가공용기용 연속소둔 표면처리 원판의 제조방법 |
| GB2353804B (en) * | 1998-05-29 | 2003-04-02 | Toyo Kohan Co Ltd | Steel sheet coated with a resin layer suitable for a can thinned, deep drawn and ironed and steel sheet therefor |
| JP2000026921A (ja) * | 1998-07-09 | 2000-01-25 | Nkk Corp | 連続焼鈍による缶用表面処理鋼板の原板の製造方法 |
| KR100435462B1 (ko) * | 1999-12-20 | 2004-06-10 | 주식회사 포스코 | 고가공용 저시효 표면처리 원판의 제조방법 |
| KR100470664B1 (ko) * | 2000-06-05 | 2005-03-08 | 주식회사 포스코 | 내압특성 및 확관가공성이 우수한 주석도금원판 및 그제조방법 |
| KR100931208B1 (ko) * | 2002-12-26 | 2009-12-10 | 주식회사 포스코 | 극박 표면처리 원판의 제조방법 |
-
2005
- 2005-06-29 CN CNB2005100272914A patent/CN100473741C/zh active Active
-
2006
- 2006-06-26 WO PCT/CN2006/001460 patent/WO2007000109A1/zh active Application Filing
- 2006-06-26 KR KR1020087002426A patent/KR20080038141A/ko not_active Application Discontinuation
- 2006-06-26 RU RU2008103194/02A patent/RU2381293C2/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20080038141A (ko) | 2008-05-02 |
| WO2007000109A1 (fr) | 2007-01-04 |
| CN1888114A (zh) | 2007-01-03 |
| CN100473741C (zh) | 2009-04-01 |
| RU2381293C2 (ru) | 2010-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008103194A (ru) | Мягкая черная жесть для лужения и способ для ее производства | |
| RU2008103189A (ru) | Мягкие черные жести с твердостью hr 30т, составляющей 51±3, для лужения и способ для их производства | |
| JP4804996B2 (ja) | 加工性、パウダリング性、摺動性の良好な合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 | |
| EP1195447B1 (en) | Hot rolled steel plate, cold rolled steel plate and hot dip galvanized steel plate being excellent in strain aging hardening characteristics, and method for their production | |
| RU2007132863A (ru) | Аустенитная сталь, имеющая высокую прочность и формуемость, способ получения упомянутой стали и ее применение | |
| RU2016103568A (ru) | Холоднокатаная листовая сталь, способ ее производства и автотранспортное средство | |
| MX358460B (es) | Proceso de fabricacion de una banda delgada hecha de una aleacion magnetica dulce y banda obtenida. | |
| RU2016151391A (ru) | Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист | |
| CA2493523A1 (en) | High strength steel sheet and method for manufacturing same | |
| RU2018122307A (ru) | Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными прочностью и формуемостью, и полученная высокопрочная листовая сталь | |
| CA2718098A1 (en) | Hot-rolled steel sheet excellent in fatigue properties and stretch-flange formability and method for manufacturing the same | |
| RU2014104074A (ru) | Способ производства плоского проката из электростали с ориентированной зернистой структурой для применения в электротехнической промышленности | |
| KR930017636A (ko) | 고강도 캔용 강판의 제조방법 | |
| RU2012132649A (ru) | Высокопрочный холоднокатаный стальной лист и стальной лист с покрытием, обладающие превосходной способностью к термическому упрочнению и формуемостью, и способ их производства | |
| JP4422645B2 (ja) | 加工性の良好な合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 | |
| RU2012132863A (ru) | Высокопрочный стальной лист, обладающий превосходной способностью к термическому упрочнению и формуемостью, и способ его производства | |
| RU2014117655A (ru) | Способ производства текстурированного магнитного листа с высокой степенью обжатия в холодном состоянии | |
| KR950016903A (ko) | 이방성이 적은 고강도 캔용박강판의 제조방법 | |
| WO2008096394A1 (ja) | 微細フェライト組織を有する熱延鋼板の製造方法、及び熱延鋼板 | |
| CN114058949B (zh) | 一种热成型钢酸洗板及降低其表面晶间氧化的方法 | |
| JP3448454B2 (ja) | 表面性状と成形性にすぐれた高強度冷延鋼板とその製造方法 | |
| JP3551878B2 (ja) | 高延性高穴拡げ性高張力鋼板およびその製造方法 | |
| JP4249860B2 (ja) | 容器用鋼板の製造方法 | |
| RU2424328C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной стали для штамповки и последующего эмалирования | |
| JP6911596B2 (ja) | 皮膜密着性に優れる一方向性電磁鋼板及びその製造方法 |