CN102766800A - 一种硬质镀锡基板瓶盖用钢及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种瓶盖用钢及其制备方法,特别涉及一种硬质镀锡基板瓶盖用钢及其生产方法。主要解决目前瓶盖用钢酸轧生产时遇到的轧制不稳定、酸轧孔洞率高,各工序表面质量较差的技术问题。技术方案:一种硬质镀锡基板瓶盖用钢,其化学成分重量百分比为:C:0.045~0.088%,Si≤0.1%,Mn:0.30-0.50%,P≤0.020%,S≤0.020%,Alt:0.010~0.060%,N≤0.0060%,其余为Fe和一些不可避免的杂质元素。生产方法包括炼钢、热轧、酸轧、连退四个步骤,其特征是:其热轧控制为:出炉温度:1200±30℃,终轧温度:880±30℃,卷取温度:580±30℃,冷却方式为前段冷却;其酸轧和连退控制为:加热段(RTF)温度:610±15℃,均热段(SF)温度:610±15℃。获得的镀锡基板成品硬度为HR30T63±3。本发明主要用于瓶盖钢生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种瓶盖用钢及其制备方法,特别涉及一种硬质镀锡基板瓶盖用钢及其生产方法。
背景技术
镀锡板是两面都镀有纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带,是制作各种食品罐和饮料罐等包装容器的重要原材料。
理论研究表明:Fe-C合金在平衡凝固过程中凡是发生包晶反应的钢称为包晶钢,即碳的质量分数在0.09~0.53之间的钢种,包晶钢尤其是亚包晶钢对表面裂纹敏感性较高。目前瓶盖钢多为T5料,由于此类硬质镀锡板的C含量处于亚包晶区,其板坯表面质量较差。与普通钢种不同,镀锡原板的屈服强度与加工硬化指数较大,在相同情况下轧制压力、轧制力矩、轧制功率远远超过普通钢种。因此在进行硬质镀锡基板的生产时,酸轧时轧制不稳定,孔洞缺陷率较高。尤其是在轧制薄规格产品时,以上问题就更为突出,严重影响了冷轧生产的顺行和产品成材率。
发明内容
本发明的目的旨在生产一种瓶盖用硬质镀锡基板用钢及其生产方法,主要解决目前瓶盖用钢酸轧生产时遇到的轧制不稳定、酸轧孔洞率高,各工序表面质量较差的技术问题。本发明从成分设计出发,避开亚包晶区,提高板坯表面质量,减少酸轧孔洞率;同时考虑通过调整热轧工艺、连退工艺以满足用户对产品性能的要求。
本发明的技术方案为:一种硬质镀锡基板瓶盖用钢,其化学成分重量百分比为:C:0.045~0.088%,Si≤0.1%,Mn:0.30-0.50%,P≤0.020%,S≤0.020%,Alt:0.010~0.060%,N≤0.0060%,其余为Fe和一些不可避免的杂质元素。
一种硬质镀锡基板瓶盖用钢的生产方法,包括炼钢、热轧、酸轧(酸洗冷轧)、连退四个步骤,其特征是:其热轧控制为:出炉温度:1200±30℃,终轧温度:880±30℃,卷取温度:580±30℃,冷却方式为前段冷却;其酸轧和连退控制为:加热段(RTF)温度:610±15℃,均热段(SF)温度:610±15℃。获得的镀锡基板成品硬度为HR30T63±3。
经过研究我们发现:
(1)降低C元素的含量,使发生包晶转变的温度较亚包晶钢低,从而避开亚包晶区,避开了钢的零强温度区和零塑性温度区,降低了材料的表面裂纹敏感性,提高了板坯表面质量,有利于炼钢工艺控制,工艺稳定性更强。
(2)降低C元素的含量,将会提高材料的Ar3转变点,为了更好地保证热轧是在奥氏体区轧制,避免产生混晶,保证材料的性能均匀性,将热轧终轧温度适当提高。
(3)降低C元素的含量,同时又要满足用户对产品性能的要求,通过提高Mn含量,适当降低热轧卷取温度、冷轧连退温度等,既能保证材料性能均匀性,又能满足用户要求。
本发明的技术效果是:通过化学成分、热轧、冷轧工艺设计,避开亚包晶区,提高了板坯表面质量,避免了混晶,不仅解决了孔洞缺陷率高的问题,而且还有效改善了热冷轧板各工序的表面质量,使材料具有良好的性能均匀性,且兼顾良好的成型性能与抗时效性能。此镀锡基板用钢成品硬度为HR30T63±3,瓶盖硬度介于T4和T5之间,硬度太高,将会导致成型性不良,硬度太低,则会造成强度不足,更好地满足用户使用需求。
附图说明
图1为本发明硬质镀锡基板瓶盖用钢500倍金相图
具体实施方式
一种硬质镀锡基板瓶盖用钢,其化学成分重量百分比为:C:0.045~0.088%,Si≤0.1%,Mn:0.30-0.50%,P≤0.020%,S≤0.020%,Alt:0.010~0.060%,N≤0.0060%,其余为Fe和一些不可避免的杂质元素。生产方法包括炼钢、热轧、酸轧、连退四个过程。
实施例1-3:
(1)炼钢工艺:炼钢根据成分设计要求组织常规生产,其生产工艺流程为:混铁炉冶炼后进入倒罐站经脱硫、扒渣、转炉、吹氩站、连铸、热送。其中两炉钢的化学成分实绩值见表1。
表1炼钢试验化学成分实绩
样品标识 | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Alt% | N% |
1# | 0.0608 | 0.0173 | 0.328 | 0.0134 | 0.0121 | 0.0325 | 0.0022 |
2# | 0.0713 | 0.0237 | 0.3593 | 0.0114 | 0.0105 | 0.0399 | 0.0031 |
3# | 0.0528 | 0.0187 | 0.4593 | 0.0121 | 0.0123 | 0.0365 | 0.0038 |
(2)热轧工艺:热轧厂组织生产,终轧温度的命中率较高,温度控制稳定,其中热轧工艺实绩见表2。
表2热轧工艺实绩
(3)酸轧和连退工艺:酸轧生产轧制过程稳定,未发现孔洞,且表面质量良好。按退火工艺组织生产,产品硬度均合格,连退工艺实绩见表3。
表3连退工艺实绩
(4)性能检测结果:对连退板进行金相组织、硬度和力学性能检测,其组织为铁素体+游离渗碳体,见图1。连退板的力学性能及硬度结果见表4,满足硬质镀锡基板的性能要求。
表4力学性能、硬度测量结果
样品标识 | ReL(MPa) | Rm(MPa) | A50mm% | HR30Tm平均值 |
1# | 400 | 470 | 21 | 62.6 |
2# | 430 | 480 | 22.5 | 63.2 |
3# | 420 | 480 | 24 | 62.8 |
Claims (3)
1.一种硬质镀锡基板瓶盖用钢,其特征是其化学成分重量百分比为:C:0.045~0.088%,Si≤0.1%,Mn:0.30-0.50%,P≤0.020%,S≤0.020%,Alt:0.010~0.060%,N≤0.0060%,其余为Fe和一些不可避免的杂质元素。
2.权利要求1所述一种硬质镀锡基板瓶盖用钢的生产方法,包括炼钢、热轧、酸轧、连退四个步骤,其特征是:
其热轧控制为:出炉温度:1200±30℃,终轧温度:880±30℃,卷取温度:580±30℃,冷却方式为前段冷却;
其酸轧和连退控制为:加热段温度:610±15℃,均热段温度:610±15℃。
3.根据权利要求1所述一种硬质镀锡基板瓶盖用钢,其特征是获得的成品硬度为HR30T63±3。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121107 |