RU2008103189A - Мягкие черные жести с твердостью hr 30т, составляющей 51±3, для лужения и способ для их производства - Google Patents

Мягкие черные жести с твердостью hr 30т, составляющей 51±3, для лужения и способ для их производства Download PDF

Info

Publication number
RU2008103189A
RU2008103189A RU2008103189/02A RU2008103189A RU2008103189A RU 2008103189 A RU2008103189 A RU 2008103189A RU 2008103189/02 A RU2008103189/02 A RU 2008103189/02A RU 2008103189 A RU2008103189 A RU 2008103189A RU 2008103189 A RU2008103189 A RU 2008103189A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
maintained
stage
cold rolling
temperature
rolling
Prior art date
Application number
RU2008103189/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2382111C2 (ru
Inventor
Цзун ЛИ (CN)
Цзун ЛИ
Ксиучжэн ЛИН (CN)
Ксиучжэн ЛИН
Лианг ЧЖАНГ (CN)
Лианг ЧЖАНГ
Рэнчжонг ЦЗИН (CN)
Рэнчжонг ЦЗИН
Original Assignee
Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд (Cn)
Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд (Cn), Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд filed Critical Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд (Cn)
Publication of RU2008103189A publication Critical patent/RU2008103189A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2382111C2 publication Critical patent/RU2382111C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium

Abstract

1. Мягкая черная жесть для лужения, имеющая твердость HR30T, составляющую 51±3, содержащая следующие компоненты, вес.%: ! С≤0,005%, ! Мn: 0,20-0,30%, ! Al: 0,03-0,06%, ! Si≤0,03%, ! Ti: 0,03-0,06%, ! Р≤0,012%, ! S≤0,015%, ! N≤0,003%, ! О≤0,004%, ! остальное Fe и неизбежные примесные элементы. ! 2. Мягкая черная жесть для лужения по п.1, в которой содержание С составляет не более 0,002%, и содержание Ti составляет 0,03%-0,045% при условии, что толщина продукта менее или равна 0,25 мм. ! 3. Мягкая черная жесть для лужения по п.1, в которой содержание С составляет 0,002%-0,005%, и содержание Ti составляет 0,04%-0,06% при условии, что толщина продукта больше, чем 0,25 мм. ! 4. Способ получения мягкой черной жести для лужения по п.1, содержащий стадии, на которых осуществляют: плавление стали, непрерывное литье, горячую прокатку, травление и холодную прокатку, непрерывный отжиг, дрессировку и нанесение оловянного покрытия. ! 5. Способ по п.4, в котором стадию травления и холодной прокатки выполняют на комбинированной производственной линии травления и непрерывной холодной прокатки. ! 6. Способ по п.4, в котором стадия травления и холодной прокатки может быть заменена стадией травления и следующей за ней холодной прокаткой или многократной реверсивной холодной прокаткой. ! 7. Способ по п.4, в котором на этапе горячей прокатки температуру выпуска расплавленного сляба поддерживают на уровне 1190-1250°С, конечную температуру прокатки сляба поддерживают на уровне 880-920°С, температуру сматывания полосы в рулон для сляба поддерживают на уровне 560-620°С. ! 8. Способ по п.7, в котором на стадии горячей прокатки температуру выпуска расплавленного сляба поддерживают на уровне 1200-1240°С, конечную температуру прокатки поддерживают на уро

Claims (14)

1. Мягкая черная жесть для лужения, имеющая твердость HR30T, составляющую 51±3, содержащая следующие компоненты, вес.%:
С≤0,005%,
Мn: 0,20-0,30%,
Al: 0,03-0,06%,
Si≤0,03%,
Ti: 0,03-0,06%,
Р≤0,012%,
S≤0,015%,
N≤0,003%,
О≤0,004%,
остальное Fe и неизбежные примесные элементы.
2. Мягкая черная жесть для лужения по п.1, в которой содержание С составляет не более 0,002%, и содержание Ti составляет 0,03%-0,045% при условии, что толщина продукта менее или равна 0,25 мм.
3. Мягкая черная жесть для лужения по п.1, в которой содержание С составляет 0,002%-0,005%, и содержание Ti составляет 0,04%-0,06% при условии, что толщина продукта больше, чем 0,25 мм.
4. Способ получения мягкой черной жести для лужения по п.1, содержащий стадии, на которых осуществляют: плавление стали, непрерывное литье, горячую прокатку, травление и холодную прокатку, непрерывный отжиг, дрессировку и нанесение оловянного покрытия.
5. Способ по п.4, в котором стадию травления и холодной прокатки выполняют на комбинированной производственной линии травления и непрерывной холодной прокатки.
6. Способ по п.4, в котором стадия травления и холодной прокатки может быть заменена стадией травления и следующей за ней холодной прокаткой или многократной реверсивной холодной прокаткой.
7. Способ по п.4, в котором на этапе горячей прокатки температуру выпуска расплавленного сляба поддерживают на уровне 1190-1250°С, конечную температуру прокатки сляба поддерживают на уровне 880-920°С, температуру сматывания полосы в рулон для сляба поддерживают на уровне 560-620°С.
8. Способ по п.7, в котором на стадии горячей прокатки температуру выпуска расплавленного сляба поддерживают на уровне 1200-1240°С, конечную температуру прокатки поддерживают на уровне 885-915°С, температуру сматывания полосы в рулон поддерживают на уровне 570-610°С.
9. Способ по п.5 или 6, в котором на упомянутой стадии холодной прокатки процент обжатия при холодной прокатке поддерживают на уровне 82-92%.
10. Способ по п.4, в котором на упомянутой стадии непрерывного отжига температуру нагрева при отжиге поддерживают на уровне 730-760°С, продолжительность выдерживания поддерживают на уровне 25-50 сек.
11. Способ по п.10, в котором упомянутую температуру нагрева при отжиге поддерживают на уровне 735-755°С.
12. Способ по п.4, в котором стадию дрессировки выполняют с использованием одинарного дрессировочного стана или спаренных дрессировочных станов.
13. Способ по п.4 или 12, в котором на стадии дрессировки удлинение при дрессировке составляет 1,2-2,2%.
14. Способ по п.13, в котором удлинение при дрессировке составляет 1,4-2,0%.
RU2008103189/02A 2005-06-29 2006-06-26 Мягкие черные жести с твердостью hr 30т, составляющей 51±3, для лужения и способ для их производства RU2382111C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200510027290.X 2005-06-29
CNB200510027290XA CN100473740C (zh) 2005-06-29 2005-06-29 硬度hr30t在51±3内的软质镀锡板及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008103189A true RU2008103189A (ru) 2009-08-10
RU2382111C2 RU2382111C2 (ru) 2010-02-20

Family

ID=37577398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008103189/02A RU2382111C2 (ru) 2005-06-29 2006-06-26 Мягкие черные жести с твердостью hr 30т, составляющей 51±3, для лужения и способ для их производства

Country Status (4)

Country Link
KR (1) KR20080038142A (ru)
CN (1) CN100473740C (ru)
RU (1) RU2382111C2 (ru)
WO (1) WO2007000108A1 (ru)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5099126B2 (ja) * 2007-04-18 2012-12-12 新日鐵住金株式会社 軟質ブリキ鋼板及びその製造方法
CN101864534A (zh) * 2010-06-11 2010-10-20 武汉钢铁(集团)公司 一种用连续退火方式生产的软质镀锡板
CN101906570A (zh) * 2010-09-02 2010-12-08 唐山国丰钢铁有限公司 深冲食品罐用镀锡基板及其生产方法
CN102154586A (zh) * 2011-01-29 2011-08-17 首钢总公司 一种控制Ti-IF钢表面成形纹缺陷的方法
CN102653840A (zh) * 2011-03-04 2012-09-05 上海梅山钢铁股份有限公司 用于家电的彩涂、覆膜冷轧基板及其生产方法
CN102653839B (zh) * 2011-03-04 2014-10-29 上海梅山钢铁股份有限公司 低温连续退火无间隙原子冷轧钢板及其生产方法
CN102766800A (zh) * 2011-05-05 2012-11-07 上海梅山钢铁股份有限公司 一种硬质镀锡基板瓶盖用钢及其生产方法
JP2013060644A (ja) * 2011-09-14 2013-04-04 Jfe Steel Corp 加工性に優れた薄鋼板、めっき薄鋼板及びそれらの製造方法
CN103320685A (zh) * 2012-03-22 2013-09-25 上海梅山钢铁股份有限公司 硬质镀锡薄钢板及其生产方法
CN102912227A (zh) * 2012-10-23 2013-02-06 鞍钢股份有限公司 一种软质镀锡原钢板及其制造方法
CN102912218A (zh) * 2012-10-23 2013-02-06 鞍钢股份有限公司 一种冲压性能良好的镀锡原钢板及其制造方法
CN103849816B (zh) * 2012-12-04 2016-04-06 上海梅山钢铁股份有限公司 适用于花篮桶用抗起楞软质镀锡板
RU2511155C1 (ru) * 2013-01-10 2014-04-10 Александр Иванович Трайно Способ производства тончайшей жести
CN104233064B (zh) * 2014-07-31 2016-05-04 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种170MPa级冷轧加磷IF高强钢及其生产方法
CN105803337A (zh) * 2014-10-29 2016-07-27 Posco公司 加工性优异的高强度镀锡原板及其制造方法
CN106756524B (zh) * 2015-11-24 2019-03-26 上海梅山钢铁股份有限公司 一种化工桶用冷轧镀锡基板及其制造方法
CN105420607B (zh) * 2015-12-26 2017-03-22 首钢总公司 提高冷轧汽车板可涂装性能表面质量的控制方法
CN107964633A (zh) * 2016-10-18 2018-04-27 上海梅山钢铁股份有限公司 一种耐时效镀锡基板及其制造方法
CN106834933A (zh) * 2016-12-09 2017-06-13 天长市天龙泵阀成套设备厂 高强度镀锡板
CN106834934A (zh) * 2016-12-09 2017-06-13 天长市天龙泵阀成套设备厂 高强度镀锡板及其生产方法
KR102158172B1 (ko) * 2020-02-12 2020-09-22 주식회사 디에스피 금속마감재 및 그의 제조방법
CN111621704A (zh) * 2020-06-17 2020-09-04 武汉钢铁有限公司 一种硬度HR30Tm在55±4内的含硼和铬的超低碳镀锡板及其制造方法
CN111893380B (zh) * 2020-07-13 2021-12-21 首钢集团有限公司 一种易撕盖用冷轧镀锡板及其制备方法
CN112899576A (zh) * 2021-01-15 2021-06-04 山东钢铁集团日照有限公司 一种精密家电焊管用冷轧钢板及其生产方法
CN113894158A (zh) * 2021-09-27 2022-01-07 新疆八一钢铁股份有限公司 一种盛装tdi化工桶用冷轧板的生产方法
CN114381589B (zh) * 2021-11-26 2024-04-16 安阳钢铁股份有限公司 一种环保经济型货架用钢的制备方法
CN114535313B (zh) * 2022-01-20 2023-06-30 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种消除薄规格热轧酸洗板表面网格缺陷的方法
CN114657470A (zh) * 2022-03-23 2022-06-24 邯郸市金泰包装材料有限公司 一种成型性能良好的易开盖用镀铬板及其生产方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4698102A (en) * 1984-07-09 1987-10-06 Nippon Steel Corporation Process for producing, by continuous annealing, soft blackplate for surface treatment
KR920005614B1 (ko) * 1989-12-28 1992-07-10 포항종합제철 주식회사 연질 주석도금원판의 제조방법
KR970043163A (ko) * 1995-12-29 1997-07-26 김종진 드로잉 및 아이어닝 캔 및 심가공용기용 연속소둔 표면처리 원판의 제조방법
CN1170951C (zh) * 1998-05-29 2004-10-13 东洋钢钣股份有限公司 运用薄壁式深拉罐用的树脂包覆钢板及其使用的钢板
JP2000026921A (ja) * 1998-07-09 2000-01-25 Nkk Corp 連続焼鈍による缶用表面処理鋼板の原板の製造方法
KR100435462B1 (ko) * 1999-12-20 2004-06-10 주식회사 포스코 고가공용 저시효 표면처리 원판의 제조방법
KR100470664B1 (ko) * 2000-06-05 2005-03-08 주식회사 포스코 내압특성 및 확관가공성이 우수한 주석도금원판 및 그제조방법
KR100931208B1 (ko) * 2002-12-26 2009-12-10 주식회사 포스코 극박 표면처리 원판의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
CN100473740C (zh) 2009-04-01
CN1888113A (zh) 2007-01-03
RU2382111C2 (ru) 2010-02-20
WO2007000108A1 (fr) 2007-01-04
KR20080038142A (ko) 2008-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008103189A (ru) Мягкие черные жести с твердостью hr 30т, составляющей 51±3, для лужения и способ для их производства
RU2008103194A (ru) Мягкая черная жесть для лужения и способ для ее производства
JP4804996B2 (ja) 加工性、パウダリング性、摺動性の良好な合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法
TWI604067B (zh) 兩片式罐用鋼板及其製造方法
JP6455640B1 (ja) ２ピース缶用鋼板及びその製造方法
WO2015105046A1 (ja) フェライト系ステンレス鋼およびその製造方法
RU2014104074A (ru) Способ производства плоского проката из электростали с ориентированной зернистой структурой для применения в электротехнической промышленности
RU2012132649A (ru) Высокопрочный холоднокатаный стальной лист и стальной лист с покрытием, обладающие превосходной способностью к термическому упрочнению и формуемостью, и способ их производства
WO2015105045A1 (ja) フェライト系ステンレス鋼およびその製造方法
JP5099126B2 (ja) 軟質ブリキ鋼板及びその製造方法
JP4422645B2 (ja) 加工性の良好な合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法
JP6411881B2 (ja) フェライト系ステンレス鋼およびその製造方法
WO2012077628A1 (ja) エアゾール缶底蓋用鋼板及びその製造方法
JP2010174302A (ja) ダイクエンチ用鋼板
JP2014008513A (ja) 連続鋳造スラブの製造方法および高強度冷延鋼板の製造方法
JP6019719B2 (ja) 高強度高延性鋼板の製造方法
JP2010174307A (ja) ダイクエンチ用鋼板
RU2011119637A (ru) Способ и устройство для изготовления горячекатаной полосы из кремнистой стали
WO2018180403A1 (ja) ２ピース缶用鋼板及びその製造方法
JP2011001564A (ja) 耐肌荒れ性に優れたフェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法
RU2012132863A (ru) Высокопрочный стальной лист, обладающий превосходной способностью к термическому упрочнению и формуемостью, и способ его производства
JP4249860B2 (ja) 容器用鋼板の製造方法
JP5304269B2 (ja) ダイクエンチ用鋼板
RU2424328C1 (ru) Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной стали для штамповки и последующего эмалирования
JP4023123B2 (ja) ほうろう用鋼板とその製造方法