CN106834934A - 高强度镀锡板及其生产方法 - Google Patents

高强度镀锡板及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106834934A
CN106834934A CN201611131636.5A CN201611131636A CN106834934A CN 106834934 A CN106834934 A CN 106834934A CN 201611131636 A CN201611131636 A CN 201611131636A CN 106834934 A CN106834934 A CN 106834934A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tin plate
high intensity
production method
tin
follows
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611131636.5A
Other languages
English (en)
Inventor
吴翔
汪云
钱忠
陆尔松
孟金华
徐文海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianchang Tianlong Pump Valve Complete Equipment Factory
Original Assignee
Tianchang Tianlong Pump Valve Complete Equipment Factory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianchang Tianlong Pump Valve Complete Equipment Factory filed Critical Tianchang Tianlong Pump Valve Complete Equipment Factory
Priority to CN201611131636.5A priority Critical patent/CN106834934A/zh
Publication of CN106834934A publication Critical patent/CN106834934A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/02Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C33/00Making ferrous alloys
    • C22C33/04Making ferrous alloys by melting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高强度镀锡板及其生产方法,其特征在于,所述镀锡板按照质量百分比如下:C:0.0040‑0.0055%;Mn:0.5‑0.7%;Al:0.04‑0.08%;Si≤0.025%;Ti%:0.025‑0.03%,P≤0.015%,S≤0.025%,N≤0.003%,余量为Fe和一些不可避免的杂质元素;所述加工工艺如下:炼钢、连铸、热轧、酸扎、退火、平整、镀锡,所述热轧温度为1500℃,所述热轧终轧温度为1000℃,退火温度为800℃。该技术方案得到的硬质镀锡板硬度较高,满足市场上各种需要,应用范围广泛。

Description

高强度镀锡板及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种镀锡板,具体涉及一种高强度镀锡板及其生产方法,属于镀锡板生产技术领域。
背景技术
镀锡板(俗称马口铁是指表面镀有一薄层金属锡的钢板。镀锡板是将低碳钢轧制成约2mm厚的钢板,经酸洗、冷轧、电解清洗退火、平整、剪边加工,再经清洗、电镀、软熔、钝化处理、涂油后剪切成镀锡板板材成品,镀锡板所用镀锡为高纯锡(Sn>99.8%)。锡层也可用热浸镀法涂敷,此法所得镀锡板锡层较厚,用锡量大,镀锡后不需进行纯化处理,目前市场上的镀锡板基本分为两大类别,硬质镀锡板和软质镀锡板,但是现有技术中的硬质镀锡板大都硬度较低,不能满足市场的需要,因此,迫切的需要一种新的高强度的硬质镀锡板。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题,提供一种高强度镀锡板及其生产方法,该技术方案得到的硬质镀锡板硬度较高,满足市场上各种需要,应用范围广泛。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下,一种高强度镀锡板及其生产方法,其特征在于,所述镀锡板按照质量百分比如下:C:0.0040-0.0055%;Mn:0.5-0.7%;Al:0.04-0.08%;Si≤0.025%;Ti%:0.025-0.03%,P≤0.015%,S≤0.025%,N≤0.003%,余量为Fe和一些不可避免的杂质元素,所述加工工艺如下:炼钢、连铸、热轧、酸扎、退火、平整、镀锡,所述热轧温度为1500℃,所述热轧终轧温度为1000℃,退火温度为800℃。
作为本发明的一种改进,所述镀锡板按照质量百分比如下:C:0.0040%;Mn:0.5%;Al:0.04%;Si:0.020%;Ti%:0.025%,P:0.01%,S:0.02%,N:0.003%,余量为Fe和一些不可避免的杂质元素。
作为本发明的一种改进,所述镀锡板按照质量百分比如下:C:0.0055%;Mn:0.7%;Al:0.08%;Si:0.025%;Ti%:0.03%,P:0.015%,S:0.025%,N:0.003%,余量为Fe和一些不可避免的杂质元素。
作为本发明的一种改进,所述镀锡板按照质量百分比如下:C:0.0048%;Mn:0.53%;Al:0.06%;Si:0.022%;Ti%:0.026%,P:0.012%,S:0.018%,N:0.002%,余量为Fe和一些不可避免的杂质元素。
作为本发明的一种改进,所述镀锡板按照质量百分比如下:C:0.0052%;Mn:0.57%;Al:0.07%;Si:0.023%;Ti%:0.027%,P:0.011%,S:0.022%,N:0.0027%,余量为Fe和一些不可避免的杂质元素。
相对于现有技术,本发明具有如下优点,1)该技术方案中的硬质镀锡板配方合理巧妙,具有生产控制难度小、成本低等优点,有利于用户降低成本;2)该技术方案生产的硬质镀锡板硬度高,满足客户各方面的要求,应用范围广泛;3)该生产方法中的温度控制是申请人经过大量的实验,不断总结得到,该方法生产的硬质镀锡板质量好,成本较低,便于进一步的推广应用。
具体实施方式:
为了加深对本发明的理解,下面结合实施例对本发明做详细的说明。
实施例1:一种高强度镀锡板及其生产方法,所述镀锡板按照质量百分比如下:C:0.0040%;Mn:0.5%;Al:0.04%;Si:0.020%;Ti%:0.025%,P:0.01%,S:0.02%,N:0.003%,余量为Fe和一些不可避免的杂质元素,所述加工工艺如下:炼钢、连铸、热轧、酸扎、退火、平整、镀锡,所述热轧温度为1500℃,所述热轧终轧温度为1000℃,退火温度为800℃。
实施例2:一种高强度镀锡板及其生产方法,所述镀锡板按照质量百分比如下:C:0.0055%;Mn:0.7%;Al:0.08%;Si:0.025%;Ti%:0.03%,P:0.015%,S:0.025%,N:0.003%,余量为Fe和一些不可避免的杂质元素;所述加工工艺如下:炼钢、连铸、热轧、酸扎、退火、平整、镀锡,所述热轧温度为1500℃,所述热轧终轧温度为1000℃,退火温度为800℃。
实施例3:一种高强度镀锡板及其生产方法,所述镀锡板按照质量百分比如下:C:0.0048%;Mn:0.53%;Al:0.06%;Si:0.022%;Ti%:0.026%,P:0.012%,S:0.018%,N:0.002%,余量为Fe和一些不可避免的杂质元素;所述加工工艺如下:炼钢、连铸、热轧、酸扎、退火、平整、镀锡,所述热轧温度为1500℃,所述热轧终轧温度为1000℃,退火温度为800℃。
实施例4:一种高强度镀锡板及其生产方法,所述镀锡板按照质量百分比如下:C:0.0052%;Mn:0.57%;Al:0.07%;Si:0.023%;Ti%:0.027%,P:0.011%,S:0.022%,N:0.0027%,余量为Fe和一些不可避免的杂质元素;所述加工工艺如下:炼钢、连铸、热轧、酸扎、退火、平整、镀锡,所述热轧温度为1500℃,所述热轧终轧温度为1000℃,退火温度为800℃。
需要说明的是上述实施例,并非用来限定本发明的保护范围,在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (5)

1.一种高强度镀锡板及其生产方法,其特征在于,所述镀锡板按照质量百分比如下:C:0.0040-0.0055%;Mn:0.5-0.7%;Al:0.04-0.08%;Si≤0.025%;Ti%:0.025-0.03%,P≤0.015%,S≤0.025%,N≤0.003%,余量为Fe和一些不可避免的杂质元素,所述加工工艺如下:炼钢、连铸、热轧、酸扎、退火、平整、镀锡,所述热轧温度为1500℃,所述热轧终轧温度为1000℃,退火温度为800℃。
2.根据权利要求1所述的高强度镀锡板及其生产方法,其特征在于,所述镀锡板按照质量百分比如下:C:0.0040%;Mn:0.5%;Al:0.04%;Si:0.020%;Ti%:0.025%,P:0.01%,S:0.02%,N:0.003%,余量为Fe和一些不可避免的杂质元素。
3.根据权利要求2所述的高强度镀锡板及其生产方法,其特征在于,所述镀锡板按照质量百分比如下:C:0.0055%;Mn:0.7%;Al:0.08%;Si:0.025%;Ti%:0.03%,P:0.015%,S:0.025%,N:0.003%,余量为Fe和一些不可避免的杂质元素。
4.根据权利要求2或3所述的高强度镀锡板及其生产方法,其特征在于,所述镀锡板按照质量百分比如下:C:0.0048%;Mn:0.53%;Al:0.06%;Si:0.022%;Ti%:0.026%,P:0.012%,S:0.018%,N:0.002%,余量为Fe和一些不可避免的杂质元素。
5.根据权利要求4所述的高强度镀锡板及其生产方法,其特征在于,所述镀锡板按照质量百分比如下:C:0.0052%;Mn:0.57%;Al:0.07%;Si:0.023%;Ti%:0.027%,P:0.011%,S:0.022%,N:0.0027%,余量为Fe和一些不可避免的杂质元素。
CN201611131636.5A 2016-12-09 2016-12-09 高强度镀锡板及其生产方法 Pending CN106834934A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611131636.5A CN106834934A (zh) 2016-12-09 2016-12-09 高强度镀锡板及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611131636.5A CN106834934A (zh) 2016-12-09 2016-12-09 高强度镀锡板及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106834934A true CN106834934A (zh) 2017-06-13

Family

ID=59140923

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611131636.5A Pending CN106834934A (zh) 2016-12-09 2016-12-09 高强度镀锡板及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106834934A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108405648A (zh) * 2018-02-27 2018-08-17 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种抗毛边缺陷镀锡板的生产方法
CN111549285A (zh) * 2020-06-18 2020-08-18 武汉钢铁有限公司 一种具有优良耐蚀性的超低碳镀锡板及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001342522A (ja) * 2000-03-27 2001-12-14 Kawasaki Steel Corp 表面外観の良好な溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
CN1888113A (zh) * 2005-06-29 2007-01-03 宝山钢铁股份有限公司 硬度hr30t在51±3内的软质镀锡板及其制造方法
CN101111619A (zh) * 2005-03-24 2008-01-23 杰富意钢铁株式会社 软质罐用钢板及其制造方法
CN101603147A (zh) * 2009-07-09 2009-12-16 武汉钢铁(集团)公司 适用于冲压加工的硬质镀锡板及其生产工艺
CN102719738A (zh) * 2011-03-29 2012-10-10 鞍钢股份有限公司 一种薄规格硬质镀锡原板及其制造方法
CN103215508A (zh) * 2013-05-10 2013-07-24 李晓昭 一种镀锡板的生产方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001342522A (ja) * 2000-03-27 2001-12-14 Kawasaki Steel Corp 表面外観の良好な溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
CN101111619A (zh) * 2005-03-24 2008-01-23 杰富意钢铁株式会社 软质罐用钢板及其制造方法
CN1888113A (zh) * 2005-06-29 2007-01-03 宝山钢铁股份有限公司 硬度hr30t在51±3内的软质镀锡板及其制造方法
CN101603147A (zh) * 2009-07-09 2009-12-16 武汉钢铁(集团)公司 适用于冲压加工的硬质镀锡板及其生产工艺
CN102719738A (zh) * 2011-03-29 2012-10-10 鞍钢股份有限公司 一种薄规格硬质镀锡原板及其制造方法
CN103215508A (zh) * 2013-05-10 2013-07-24 李晓昭 一种镀锡板的生产方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108405648A (zh) * 2018-02-27 2018-08-17 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种抗毛边缺陷镀锡板的生产方法
CN108405648B (zh) * 2018-02-27 2019-10-29 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种抗毛边缺陷镀锡板的生产方法
CN111549285A (zh) * 2020-06-18 2020-08-18 武汉钢铁有限公司 一种具有优良耐蚀性的超低碳镀锡板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101603147B (zh) 适用于冲压加工的硬质镀锡板及其生产工艺
JP6636512B2 (ja) 冷間圧延および再結晶焼鈍平鋼製品、ならびにそれを製造するための方法
CN102658294B (zh) 玩具行业用低碳钢精密冷轧极薄钢带、其工艺方法及其用途
KR101989712B1 (ko) 2 피스 캔용 강판 및 그 제조 방법
EP3705594B1 (en) High-strength multiphase tinned steel raw plate and manufacturing method therefor
CN108728751B (zh) 一种改善冲压成形的if各向同性钢及其制造方法
RU2008103189A (ru) Мягкие черные жести с твердостью hr 30т, составляющей 51±3, для лужения и способ для их производства
JP6455640B1 (ja) 2ピース缶用鋼板及びその製造方法
CN108165822A (zh) 一种低强度、易成型焊管用ta2冷轧钛带的制备方法
CN105088085A (zh) 高性能冷轧中间辊及其制备方法
CN107385320B (zh) 一种旋盖用二次冷轧镀锡板及其生产方法
CN107142393A (zh) 一种低应力铜铬钛硅合金带材及其制备方法
CN103173681B (zh) 一种用skd-11钢材的冷轧钢工作辊及其生产工艺
CN102534365B (zh) 一种铝镇静钢热镀锌板及其生产方法
CN103484718B (zh) 制锁用铜带和其制备方法
CN107287513A (zh) 一种新型镀锡板及其制备方法
CN103510005A (zh) 一种中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法
CN106834934A (zh) 高强度镀锡板及其生产方法
CN107177788A (zh) 一种二次冷轧镀锡板及其生产方法
US9677148B2 (en) Method for manufacturing galvanized steel sheet
CN103556049B (zh) 连退硬质镀锡基板及其生产方法
CN106834933A (zh) 高强度镀锡板
CN113621887A (zh) 一种低成本打包带用冷轧钢带原料的生产方法
CN109277406A (zh) 一种双相不锈钢制备方法
JP5019857B2 (ja) 面内異方性が小さく,深絞り性に優れたクラッド鍋用フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170613