CN106834934A - 高强度镀锡板及其生产方法 - Google Patents

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陆尔松
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Abstract

本发明涉及一种高强度镀锡板及其生产方法,其特征在于,所述镀锡板按照质量百分比如下:C:0.0040‑0.0055%;Mn:0.5‑0.7%;Al:0.04‑0.08%;Si≤0.025%;Ti%:0.025‑0.03%,P≤0.015%,S≤0.025%,N≤0.003%,余量为Fe和一些不可避免的杂质元素;所述加工工艺如下:炼钢、连铸、热轧、酸扎、退火、平整、镀锡,所述热轧温度为1500℃,所述热轧终轧温度为1000℃,退火温度为800℃。该技术方案得到的硬质镀锡板硬度较高,满足市场上各种需要,应用范围广泛。

Description

高强度镀锡板及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种镀锡板,具体涉及一种高强度镀锡板及其生产方法,属于镀锡板生产技术领域。
背景技术
镀锡板(俗称马口铁是指表面镀有一薄层金属锡的钢板。镀锡板是将低碳钢轧制成约2mm厚的钢板,经酸洗、冷轧、电解清洗退火、平整、剪边加工,再经清洗、电镀、软熔、钝化处理、涂油后剪切成镀锡板板材成品,镀锡板所用镀锡为高纯锡(Sn>99.8%)。锡层也可用热浸镀法涂敷,此法所得镀锡板锡层较厚,用锡量大,镀锡后不需进行纯化处理,目前市场上的镀锡板基本分为两大类别,硬质镀锡板和软质镀锡板,但是现有技术中的硬质镀锡板大都硬度较低,不能满足市场的需要,因此,迫切的需要一种新的高强度的硬质镀锡板。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题,提供一种高强度镀锡板及其生产方法,该技术方案得到的硬质镀锡板硬度较高,满足市场上各种需要,应用范围广泛。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下,一种高强度镀锡板及其生产方法,其特征在于,所述镀锡板按照质量百分比如下:C:0.0040-0.0055%;Mn:0.5-0.7%;Al:0.04-0.08%;Si≤0.025%;Ti%:0.025-0.03%,P≤0.015%,S≤0.025%,N≤0.003%,余量为Fe和一些不可避免的杂质元素,所述加工工艺如下:炼钢、连铸、热轧、酸扎、退火、平整、镀锡,所述热轧温度为1500℃,所述热轧终轧温度为1000℃,退火温度为800℃。
作为本发明的一种改进,所述镀锡板按照质量百分比如下:C:0.0040%;Mn:0.5%;Al:0.04%;Si:0.020%;Ti%:0.025%,P:0.01%,S:0.02%,N:0.003%,余量为Fe和一些不可避免的杂质元素。
作为本发明的一种改进,所述镀锡板按照质量百分比如下:C:0.0055%;Mn:0.7%;Al:0.08%;Si:0.025%;Ti%:0.03%,P:0.015%,S:0.025%,N:0.003%,余量为Fe和一些不可避免的杂质元素。
作为本发明的一种改进,所述镀锡板按照质量百分比如下:C:0.0048%;Mn:0.53%;Al:0.06%;Si:0.022%;Ti%:0.026%,P:0.012%,S:0.018%,N:0.002%,余量为Fe和一些不可避免的杂质元素。
作为本发明的一种改进,所述镀锡板按照质量百分比如下:C:0.0052%;Mn:0.57%;Al:0.07%;Si:0.023%;Ti%:0.027%,P:0.011%,S:0.022%,N:0.0027%,余量为Fe和一些不可避免的杂质元素。
相对于现有技术,本发明具有如下优点,1)该技术方案中的硬质镀锡板配方合理巧妙,具有生产控制难度小、成本低等优点,有利于用户降低成本;2)该技术方案生产的硬质镀锡板硬度高,满足客户各方面的要求,应用范围广泛;3)该生产方法中的温度控制是申请人经过大量的实验,不断总结得到,该方法生产的硬质镀锡板质量好,成本较低,便于进一步的推广应用。
具体实施方式:
为了加深对本发明的理解,下面结合实施例对本发明做详细的说明。
实施例1:一种高强度镀锡板及其生产方法,所述镀锡板按照质量百分比如下:C:0.0040%;Mn:0.5%;Al:0.04%;Si:0.020%;Ti%:0.025%,P:0.01%,S:0.02%,N:0.003%,余量为Fe和一些不可避免的杂质元素,所述加工工艺如下:炼钢、连铸、热轧、酸扎、退火、平整、镀锡,所述热轧温度为1500℃,所述热轧终轧温度为1000℃,退火温度为800℃。
实施例2:一种高强度镀锡板及其生产方法,所述镀锡板按照质量百分比如下:C:0.0055%;Mn:0.7%;Al:0.08%;Si:0.025%;Ti%:0.03%,P:0.015%,S:0.025%,N:0.003%,余量为Fe和一些不可避免的杂质元素;所述加工工艺如下:炼钢、连铸、热轧、酸扎、退火、平整、镀锡,所述热轧温度为1500℃,所述热轧终轧温度为1000℃,退火温度为800℃。
实施例3:一种高强度镀锡板及其生产方法,所述镀锡板按照质量百分比如下:C:0.0048%;Mn:0.53%;Al:0.06%;Si:0.022%;Ti%:0.026%,P:0.012%,S:0.018%,N:0.002%,余量为Fe和一些不可避免的杂质元素;所述加工工艺如下:炼钢、连铸、热轧、酸扎、退火、平整、镀锡,所述热轧温度为1500℃,所述热轧终轧温度为1000℃,退火温度为800℃。
实施例4:一种高强度镀锡板及其生产方法,所述镀锡板按照质量百分比如下:C:0.0052%;Mn:0.57%;Al:0.07%;Si:0.023%;Ti%:0.027%,P:0.011%,S:0.022%,N:0.0027%,余量为Fe和一些不可避免的杂质元素;所述加工工艺如下:炼钢、连铸、热轧、酸扎、退火、平整、镀锡,所述热轧温度为1500℃,所述热轧终轧温度为1000℃,退火温度为800℃。
需要说明的是上述实施例,并非用来限定本发明的保护范围,在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (5)

1.一种高强度镀锡板及其生产方法,其特征在于,所述镀锡板按照质量百分比如下:C:0.0040-0.0055%;Mn:0.5-0.7%;Al:0.04-0.08%;Si≤0.025%;Ti%:0.025-0.03%,P≤0.015%,S≤0.025%,N≤0.003%,余量为Fe和一些不可避免的杂质元素,所述加工工艺如下:炼钢、连铸、热轧、酸扎、退火、平整、镀锡,所述热轧温度为1500℃,所述热轧终轧温度为1000℃,退火温度为800℃。
2.根据权利要求1所述的高强度镀锡板及其生产方法,其特征在于,所述镀锡板按照质量百分比如下:C:0.0040%;Mn:0.5%;Al:0.04%;Si:0.020%;Ti%:0.025%,P:0.01%,S:0.02%,N:0.003%,余量为Fe和一些不可避免的杂质元素。
3.根据权利要求2所述的高强度镀锡板及其生产方法,其特征在于,所述镀锡板按照质量百分比如下:C:0.0055%;Mn:0.7%;Al:0.08%;Si:0.025%;Ti%:0.03%,P:0.015%,S:0.025%,N:0.003%,余量为Fe和一些不可避免的杂质元素。
4.根据权利要求2或3所述的高强度镀锡板及其生产方法,其特征在于,所述镀锡板按照质量百分比如下:C:0.0048%;Mn:0.53%;Al:0.06%;Si:0.022%;Ti%:0.026%,P:0.012%,S:0.018%,N:0.002%,余量为Fe和一些不可避免的杂质元素。
5.根据权利要求4所述的高强度镀锡板及其生产方法,其特征在于,所述镀锡板按照质量百分比如下:C:0.0052%;Mn:0.57%;Al:0.07%;Si:0.023%;Ti%:0.027%,P:0.011%,S:0.022%,N:0.0027%,余量为Fe和一些不可避免的杂质元素。
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