CN102912218A - 一种冲压性能良好的镀锡原钢板及其制造方法 - Google Patents

一种冲压性能良好的镀锡原钢板及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102912218A
CN102912218A CN2012104081009A CN201210408100A CN102912218A CN 102912218 A CN102912218 A CN 102912218A CN 2012104081009 A CN2012104081009 A CN 2012104081009A CN 201210408100 A CN201210408100 A CN 201210408100A CN 102912218 A CN102912218 A CN 102912218A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
raw
steel
annealing
tinned
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012104081009A
Other languages
English (en)
Inventor
吕家舜
刘仁东
李锋
杨洪刚
周芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Co Ltd filed Critical Angang Steel Co Ltd
Priority to CN2012104081009A priority Critical patent/CN102912218A/zh
Publication of CN102912218A publication Critical patent/CN102912218A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

本发明提供一种冲压性能良好的镀锡原钢板及其制造方法。钢板的化学组成：C 0.0001%~0.15%，Si≤0.02%，Mn 0.10%~1.00%，P≤0.02%，S≤0.02%，Al≤0.02%，N≤0.002%，O≤0.005%，余为Fe。其生产工艺流程为：铁水预处理—转炉冶炼—炉外精炼—保护浇铸—热轧—酸洗冷轧—退火—检查—包装；转炉冶炼时控制钢水终点氧活度为0.02%~0.06%；炉外精炼过程中对钢水进行真空处理，减少钢水中的氧、氮等气体含量。采用本发明可减少钢中夹杂物，提高钢板的成材率及成型性，获得冲压性能良好的镀锡原钢板。

Description

一种冲压性能良好的镀锡原钢板及其制造方法
技术领域
本发明属于钢板生产技术领域，特别涉及一种冲压性能良好的镀锡原钢板及其制造方法。
背景技术
镀锡板是一个大型现代化钢铁企业的标志性和基础产品，它是企业的冶炼、轧制与涂镀水平的最直接体现。镀锡板的生产是一个系统工程，各个工序都会影响材料的最终性能。
现有的镀锡板成分体系，主要有两种：一种是最常用的低碳铝镇静钢体系，其成分大致为C：0.02%-0.15%；Mn：0.10%-0.50%；Al：0.03%-0.08%，一般采用连续退火；另外一种就是IF钢系列，其成分大致为C：0.001%-0.006%；Mn0.10%-0.50%；Al：0.03%-0.08%，同时含有Nb、Ti中的一种或两种，多采用罩式退火。低碳铝镇静钢体系适用于硬质镀锡板，IF钢体系适用于软质镀锡板。
由于镀锡板的厚度一般小于0.3mm，因此对于钢质的纯净度要求较高，夹杂物的数量和尺寸均有极为严格的要求。镀锡板钢中的夹杂物以三氧化二铝为主，低碳铝镇静钢和IF钢中Al含量均较高，均不可避免的产生Al2O3夹杂。
解决夹杂问题的现有措施主要有降低钢水和炉渣的氧化性、净化钢水、选择性能良好的保护渣等，但是这些措施只能有效减少夹杂物的数量，并不能从根本上解决Al2O3夹杂的问题。
因此急需一种可以减少以至消除Al2O3夹杂的方法，本发明致力于解决这一问题。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术钢中三氧化二铝夹杂过多问题，提供一种冲压性能良好的镀锡原钢板及其制造方法。
本发明的具体技术方案如下：
本发明冲压性能良好的镀锡原钢板的化学组成为（质量百分比）：C0.0001%~0.15%，Si≤0.02%，Mn 0.10%~1.00%，P≤0.02%，S≤0.02%，Al≤0.02%，N≤0.002%，O≤0.005%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
本发明所述冲压性能良好的镀锡原钢板的化学组成还可含有：Ca 0.0005%~0.005%和/或Mg 0.0005%~0.005%。
本发明所述冲压性能良好的镀锡原钢板的化学组成还可含有：B 0.0001%~0.005%。
本发明冲压性能良好镀锡原钢板的制造方法的生产工艺流程为：铁水预处理—转炉冶炼—炉外精炼—保护浇铸—热轧—酸洗冷轧—退火—检查—包装；在所述转炉冶炼时控制钢水终点氧活度为0.02%-0.06%；炉外精炼过程中对钢水进行真空处理，减少钢水中的氧、氮等气体含量。
本发明所述退火可以采用连续退火方式，也可以采用罩式退火方式，采用连续退火时退火温度区间为720~850℃，过时效温度区间为350~450℃，平整延伸率为1.0%~2.5%。
本发明钢中C含量为C 0.0001%~0.15%，含量低于0.0001%，在工业生产上很难做到，在经济上也不可行；含量高于0.15%，会严重影响成型性能、耐腐蚀性能、焊接性能。
Si≤0.02%，需要严格限定Si含量以满足标准需要。
Mn 0.10%~1.00%，Mn含量低于0.10%，不能起到固溶强化的效果，含量高于1.0%，将影响成型性及耐腐蚀性能。
P≤0.02%，S≤0.02%，P、S作为杂质元素，含量越少越好。
Al≤0.02%，Al作为脱氧剂的一种，可以有效减少钢中的氧含量，同时Al能够与钢中的N形成AlN，减轻时效作用，含量过高会产生大量的Al2O3夹杂。
N≤0.002%，O≤0.005%，严格控制钢中的N、O含量，N含量过高，会造成严重的时效现象，O含量低于一定值时，钢质纯净，钢中的夹杂物减少。
B 0.0001%~0.005%，B可以强化晶界，提高钢的强度；改善镀锡板在成型过程中的二次加工性能，低于0.0001%不能达到应有的效果，高于0.005%时会产生较多的BN夹杂。
Ca 0.0005%~0.005%，Mg 0.0005%~0.005%，能够提高钢水的纯净度，改善钢中的夹杂物形状，提高成型性能。
控制钢水转炉终点氧活度在0.02%~0.06%范围，高于0.06%氧化性太强，易于形成氧化物夹杂，低于0.02%不易控制。
采用本发明技术方案可减少钢中夹杂物，提高钢板的成材率及成型性，获得冲压性能良好的镀锡原钢板。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1：
钢的化学组成为：C 0.02%，Si 0.01%，Mn 0.30%，P 0.01%，S0.008%，Al 0.02%，N 0.002%，O 0.001%，其余为Fe和一些不可避免的杂质元素；转炉终点氧活度控制在0.04%以下；连续退火最高温度为720℃，过时效温度为440℃，平整延伸率1.1%。
该实施例冷轧镀锡原板退火之后的表面洛氏硬度（HR30Tm）值为56，夹杂物等级为D0，无屈服平台。
实施例2：
钢的化学组成为：C 0.002%，Si 0.01%，Mn 0.15%，P 0.007%，S 0.004%，Al 0.0003%，N 0.001%，O 0.005%，Ca 0.001%，其余为Fe和一些不可避免的杂质元素；转炉终点氧活度控制在0.03%以下；连续退火最高温度为750℃，过时效温度为410℃，平整延伸率1.7%。
该实施例冷轧镀锡原板退火之后的表面洛氏硬度（HR30Tm）值为52，夹杂物等级为D0，无屈服平台。
实施例3：
钢的化学组成为：C 0.002%，Si 0.01%，Mn 0.13%，P 0.012%，S 0.006%，Al 0.001%，N 0.001%，O 0.0008%，Mg 0.001%，其余为Fe和一些不可避免的杂质元素；转炉终点氧活度控制在0.03%以下；连续退火最高温度为760℃，过时效温度为430℃，平整延伸率2.2%。
该实施例冷轧镀锡原板退火之后的表面洛氏硬度（HR30Tm）值为54，夹杂物等级为D0，无屈服平台。
实施例4：
钢的化学组成为：C 0.001%，Si 0.01%，Mn 0.45%，P 0.010%，S 0.003%，Al 0.001%，N 0.001%，O 0.0006%，Mg 0.001%，B0.002%，其余为Fe和一些不可避免的杂质元素；转炉终点氧活度控制在0.04%以下；连续退火最高温度为780℃，过时效温度为370℃，平整延伸率2.5%。
该实施例冷轧镀锡原板退火之后的表面洛氏硬度（HR30Tm）值为54，夹杂物等级为D0，无屈服平台。
实施例5：
钢的化学组成为：C 0.15%，Si 0.01%，Mn 0.55%，P 0.011%，S0.002%，Al 0.005%，N 0.0005%，O 0.0005%，Ca 0.005%，其余为Fe和一些不可避免的杂质元素；转炉终点氧活度控制在0.05%以下；罩式退火最高温度为650℃，平整延伸率0.9%。
该实施例冷轧镀锡原板退火之后的表面洛氏硬度（HR30Tm）值为63，夹杂物等级为D0，无屈服平台。
实施例6：
钢的化学组成为：C 0.06%，Si 0.01%，Mn 1.00%，P 0.011%，S0.002%，Al 0.003%，N 0.0009%，O 0.0006%，Mg 0.005%，其余为Fe和一些不可避免的杂质元素；转炉终点氧活度控制在0.04%以下；连续退火最高温度为730℃，过时效温度为420℃，平整延伸率1.3%。
该实施例冷轧镀锡原板退火之后的表面洛氏硬度（HR30Tm）值为60，夹杂物等级为D0，无屈服平台。
实施例7：
钢的化学组成为：C 0.04%，Si 0.01%，Mn 0.40%，P 0.011%，S0.002%，Al 0.002%，N 0.0014%，O 0.0005%，B 0.005%，其余为Fe和一些不可避免的杂质元素；转炉终点氧活度控制在0.04%以下；连续退火最高温度为740℃，过时效温度为380℃，平整延伸率1.5%。
该实施例冷轧镀锡原板退火之后的表面洛氏硬度（HR30Tm）值为56，夹杂物等级为D0，无屈服平台。
实施例8：
钢的化学组成为：C 0.001%，Si 0.01%，Mn 0.15%，P 0.012%，S 0.006%，Al 0.001%，N 0.001%，O 0.0008%，Mg 0.001%，Ca0.001%，其余为Fe和一些不可避免的杂质元素；转炉终点氧活度控制在0.03%以下；连续退火最高温度为760℃，过时效温度为390℃，平整延伸率2.0%。
该实施例冷轧镀锡原板退火之后的表面洛氏硬度（HR30Tm）值为53，夹杂物等级为D0，无屈服平台。
实施例9：
钢的化学组成为：C 0.002%，Si 0.01%，Mn 0.35%，P 0.010%，S0.003%，Al 0.001%，N 0.001%，O 0.0006%，Ca 0.001%，B 0.002%，其余为Fe和一些不可避免的杂质元素；转炉终点氧活度控制在0.04%以下；连续退火最高温度为780℃，过时效温度为400℃，平整延伸率1.8%。
该实施例冷轧镀锡原板退火之后的表面洛氏硬度（HR30Tm）值为52，夹杂物等级为D0，无屈服平台。
实施例10：
钢的化学组成为：C 0.04%，Si 0.01%，Mn 0.60%，P 0.010%，S0.003%，Al 0.01%，N 0.001%，O 0.0006%，Ca 0.002%，Mg0.001%，B 0.002%，其余为Fe和一些不可避免的杂质元素；转炉终点氧活度控制在0.04%以下；连续退火最高温度为780℃，过时效温度为410℃，平整延伸率1.6%。
该实施例冷轧镀锡原板退火之后的表面洛氏硬度（HR30Tm）值为60，夹杂物等级为D0，无屈服平台。

Claims (5)

1.一种冲压性能良好的镀锡原钢板，其特征在于钢板的化学组成质量百分比为：C 0.0001%~0.15%，Si≤0.02%，Mn 0.10%~1.00%，P≤0.02%，S≤0.02%，Al≤0.02%，N≤0.002%，O≤0.005%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
2.根据权利要求1所述的冲压性能良好的镀锡原钢板，其特征在于其化学组成还含有：Ca 0.0005%~0.005%和Mg 0.0005%~0.005%中的一种或两种。
3.根据权利要求1或2所述的冲压性能良好的镀锡原钢板，其特征在于其化学组成还含有：B0.0001%~0.005%。
4.一种权利要求1、2或3所述冲压性能良好镀锡原钢板的制造方法，其特征在于生产工艺流程为：铁水预处理—转炉冶炼—炉外精炼—保护浇铸—热轧—酸洗冷轧—退火—检查—包装；在所述转炉冶炼时控制钢水终点氧活度为0.02%-0.06%；炉外精炼过程中对钢水进行真空处理，减少钢水中的氧、氮等气体含量。
5.根据权利要求4所述的冲压性能良好的镀锡原钢板制造方法，其特征在于所述退火采用连续退火方式或罩式退火方式，采用连续退火时退火温度区间为720~850℃，过时效温度区间为350~450℃，平整延伸率为1.0%~2.5%。
CN2012104081009A 2012-10-23 2012-10-23 一种冲压性能良好的镀锡原钢板及其制造方法 Pending CN102912218A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012104081009A CN102912218A (zh) 2012-10-23 2012-10-23 一种冲压性能良好的镀锡原钢板及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012104081009A CN102912218A (zh) 2012-10-23 2012-10-23 一种冲压性能良好的镀锡原钢板及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102912218A true CN102912218A (zh) 2013-02-06

Family

ID=47610791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012104081009A Pending CN102912218A (zh) 2012-10-23 2012-10-23 一种冲压性能良好的镀锡原钢板及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102912218A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103469062A (zh) * 2013-09-09 2013-12-25 武汉钢铁(集团)公司 各向同性冷轧软质镀锡板及其生产方法
CN104164619A (zh) * 2014-08-29 2014-11-26 东北大学 一种无屈服平台的低碳钢钢板的短流程制造方法
CN105714197A (zh) * 2014-12-01 2016-06-29 鞍钢股份有限公司 一种高强易冲压成型冷轧钢板及其生产方法
CN112126854A (zh) * 2020-09-11 2020-12-25 山东钢铁集团日照有限公司 一种镀锡板冷轧基板的生产方法
CN114150101A (zh) * 2020-09-07 2022-03-08 上海梅山钢铁股份有限公司 一种用钢包铸余钢水生产电镀锡基板钢的方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1193293A (zh) * 1996-03-15 1998-09-16 川崎制铁株式会社 超薄钢板及其制造方法
JP2001214237A (ja) * 1999-11-22 2001-08-07 Sumitomo Metal Ind Ltd アルミキルド鋼
CN1888113A (zh) * 2005-06-29 2007-01-03 宝山钢铁股份有限公司 硬度hr30t在51±3内的软质镀锡板及其制造方法
CN101111619A (zh) * 2005-03-24 2008-01-23 杰富意钢铁株式会社 软质罐用钢板及其制造方法
CN101657556A (zh) * 2007-04-18 2010-02-24 新日本制铁株式会社 软质镀锡钢板及其制造方法
CN102206730A (zh) * 2011-04-29 2011-10-05 东北大学 一种钢水控氧降氮的方法
JP2012172218A (ja) * 2011-02-23 2012-09-10 Sumitomo Metal Ind Ltd 低Ａｌ鋼の溶製方法
EP2508640A1 (en) * 2009-11-30 2012-10-10 Nippon Steel Corporation HIGH-STRENGTH STEEL SHEET HAVING EXCELLENT HYDROGEN EMBRITTLEMENT RESISTANCE AND MAXIMUM TENSILE STRENGTH OF 900 MPa OR MORE, AND PROCESS FOR PRODUCTION THEREOF

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1193293A (zh) * 1996-03-15 1998-09-16 川崎制铁株式会社 超薄钢板及其制造方法
JP2001214237A (ja) * 1999-11-22 2001-08-07 Sumitomo Metal Ind Ltd アルミキルド鋼
CN101111619A (zh) * 2005-03-24 2008-01-23 杰富意钢铁株式会社 软质罐用钢板及其制造方法
CN1888113A (zh) * 2005-06-29 2007-01-03 宝山钢铁股份有限公司 硬度hr30t在51±3内的软质镀锡板及其制造方法
CN101657556A (zh) * 2007-04-18 2010-02-24 新日本制铁株式会社 软质镀锡钢板及其制造方法
EP2508640A1 (en) * 2009-11-30 2012-10-10 Nippon Steel Corporation HIGH-STRENGTH STEEL SHEET HAVING EXCELLENT HYDROGEN EMBRITTLEMENT RESISTANCE AND MAXIMUM TENSILE STRENGTH OF 900 MPa OR MORE, AND PROCESS FOR PRODUCTION THEREOF
JP2012172218A (ja) * 2011-02-23 2012-09-10 Sumitomo Metal Ind Ltd 低Ａｌ鋼の溶製方法
CN102206730A (zh) * 2011-04-29 2011-10-05 东北大学 一种钢水控氧降氮的方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103469062A (zh) * 2013-09-09 2013-12-25 武汉钢铁(集团)公司 各向同性冷轧软质镀锡板及其生产方法
CN104164619A (zh) * 2014-08-29 2014-11-26 东北大学 一种无屈服平台的低碳钢钢板的短流程制造方法
CN104164619B (zh) * 2014-08-29 2016-05-04 东北大学 一种无屈服平台的低碳钢钢板的短流程制造方法
CN105714197A (zh) * 2014-12-01 2016-06-29 鞍钢股份有限公司 一种高强易冲压成型冷轧钢板及其生产方法
CN105714197B (zh) * 2014-12-01 2018-05-29 鞍钢股份有限公司 一种高强易冲压成型冷轧钢板及其生产方法
CN114150101A (zh) * 2020-09-07 2022-03-08 上海梅山钢铁股份有限公司 一种用钢包铸余钢水生产电镀锡基板钢的方法
CN112126854A (zh) * 2020-09-11 2020-12-25 山东钢铁集团日照有限公司 一种镀锡板冷轧基板的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103695619B (zh) 一种高磁感普通取向硅钢的制造方法
CN107419180B (zh) 一种屈服强度≥250MPa的电镀锌用冷轧钢板及生产方法
CN101603147B (zh) 适用于冲压加工的硬质镀锡板及其生产工艺
CN111074140B (zh) 家电用冷轧低碳搪瓷钢的制造方法
CN109423577B (zh) 一种高强多相钢镀锡原板及其制造方法
CN101760701B (zh) 一种合金塑料模具钢板及其生产方法
CN102383031A (zh) 高强度捆带及其制造方法
KR20130025383A (ko) 초저 탄소 AlSi-킬드 강에서 Ti를 매우 낮게 제어하는 방법
CN102912218A (zh) 一种冲压性能良好的镀锡原钢板及其制造方法
CN103509996B (zh) 抗拉强度400MPa级高强度碳锰结构钢的制造方法
CN102912227A (zh) 一种软质镀锡原钢板及其制造方法
CN103789625A (zh) 罩式退火线生产微合金化冷轧低合金高强钢的方法
CN110923550A (zh) 一种采用短流程生产的高表面质量高强韧性热轧结构钢及生产方法
CN113215472B (zh) 铌钒微合金化高强细晶非调质冷镦钢方坯及其制造方法
CN103469062A (zh) 各向同性冷轧软质镀锡板及其生产方法
CN103882289A (zh) 用一般取向钢原料制造高磁感冷轧取向硅钢的生产方法
CN102732666A (zh) 控制抗氢致开裂管线钢中厚板非金属夹杂物的方法
CN103451535A (zh) 一种510MPa级汽车大梁用热连轧板带钢及其生产工艺
CN106498287A (zh) 一种ct90级连续管用热轧钢带及其生产方法
CN109609845A (zh) 一种500MPa级耐候钢及其生产方法
CN103614615A (zh) 一种低成本冷轧无取向电工钢的制造方法
CN102676742A (zh) 一种降低超低碳钢rh真空脱碳终点氧含量的工艺方法
CN101864534A (zh) 一种用连续退火方式生产的软质镀锡板
CN110629000A (zh) 屈服强度280MPa级冷轧热镀锌钢板及其制造方法
CN101045973A (zh) 一种sphd级冷轧用深冲钢及炼钢方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130206