CN112126854A - 一种镀锡板冷轧基板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种镀锡板冷轧基板的生产方法，镀锡板冷轧基板为低碳铝镇静冷硬钢带，生产方法包括以下步骤：1)KR脱硫；2)转炉冶炼；3)RH精炼；4)连铸；5)热轧；6)酸洗；7)冷轧。通过合理的化学成分设计、炼钢冶炼、热轧工艺、冷轧工艺控制，最终获得厚度为0.3mm～0.6mm的冷硬钢带产品，所得到的冷硬钢带厚度薄，减少了用户的生产压下量和轧制道次，降低了加工成本；断面凸度小，表面夹杂少，在用户进一步轧制和纵剪等深加工过程中不易出现质量问题，符合作为镀锡板基板的实际使用要求。

Description

一种镀锡板冷轧基板的生产方法
技术领域
本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种镀锡板冷轧基板的生产方法。
背景技术
镀锡板在国内一直俗称为“马口铁”，它广泛分布在我们日常生活各个领域，是指在冷轧低碳钢板或钢带的基础上两面镀有商业纯锡的产品。在冷轧钢带表面镀锡主要起到防止腐蚀与生锈的作用，同时因为锡还具有还原作用，钢板内壁的锡会与充残存于容器内的氧气作用，减少食品成份被氧化的机会，从而能延长食物的贮存期限。
镀锡板将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观性结合于一体，所以目前镀锡薄钢板在包装容器业内具有广泛的涵盖面，广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装、工业品包装等各方面。当前国内镀锡板生产能力不断提高，由于成本竞争日益加剧，镀锡板产品就一直向减薄的方向发展，当前在国内已广泛使用0.15mm及以下厚度的镀锡薄钢板进行瓶盖和罐体制造等。随着镀锡板成品的减薄，作为镀锡基板的冷轧低碳钢板或钢带的供货厚度减薄是生产和发展的趋势，对于钢铁供货企业的生产便提出了更高的要求。如何提供厚度薄、质量稳定、符合镀锡板使用特点的冷轧基板，是钢铁供货企业面对的共同问题。
中国专利公开号CN201210077001的专利文件公布了一种适用于高速制罐的硬质镀锡薄钢板，主要针对解决局部边浪、连退生产时表面氧化铁皮及成品屈强比问题，更多偏向于对成品性能的考虑；对于基板只是通过成分和终轧温度控制边浪和表面问题，而随着镀锡板的不断减薄，无法解决镀锡板实际生产中最为关注的夹杂孔洞问题；同时由于镀锡板的使用属性，市面上镀锡板厂家一般需要对冷轧基板进行分条处理，如不对基板的断面形状进行相应控制，则很容易出现隆起等缺陷，无法满足用户使用要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镀锡板冷轧基板的生产方法，通过设计钢带产品的化学成分和炼钢、热轧及冷轧生产工艺，使该类冷轧基板厚度薄，断面凸度小，表面夹杂少，符合镀锡薄钢板终端用户的实际使用要求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种镀锡板冷轧基板的生产方法，镀锡板冷轧基板为低碳铝镇静冷硬钢带，该冷硬钢带的主要化学成分及其具体质量百分比为：C：0.030％～0.060％，Si：≤0.030％，Mn：0.20％～0.30％，P：≤0.015％，S：≤0.015％，Als：0.020％～0.050％，此外要求O≤0.0030％，N≤0.0050％，其余为Fe和不可避免的杂质和残余元素；
生产方法包括以下步骤：1)KR脱硫；2)转炉冶炼；3)RH精炼；4)连铸；5)热轧；6)酸洗；7)冷轧。
进一步地，所述步骤1)KR脱硫的扒渣率要求亮面≥90％。
进一步地，所述步骤2)转炉冶炼的转炉终点温度为1680℃～1720℃；采用滑板挡渣操作。
进一步地，所述步骤3)RH精炼RH处理结束后进行钙处理；软吹时间≥10min。
进一步地，所述步骤4)连铸得到厚度为230mm的连铸板坯，板坯上、下表面扒皮处理，扒皮深度各3mm～4mm。因冷轧钢带产品到客户后还需轧制多道次加工为镀锡薄钢板，原材料夹杂很容易在加工过程中造成孔洞或断带，设定板坯双面各3mm～4mm扒皮处理，可以有效去除板坯表面夹杂层，降低用户轧制过程中缺陷出现几率，同时不造成较大的成本损失。
进一步地，所述步骤5)热轧为“1+5+7”三段式轧制工艺，具体为粗轧R1轧机为1道次轧制；粗轧R2轧机为5道次往返可逆轧制；精轧机组为7机架连轧。
进一步地，所述步骤5)热轧板坯加热温度为1200℃～1250℃；精轧终轧温度为870℃～910℃；卷取温度为620℃～660℃；层流冷却采用均匀冷却模式。
进一步地，所述步骤5)热轧成品厚度1.8mm～2.75mm，断面凸度控制在≤40μm，楔形控制在-30μm～+30μm。镀锡薄钢板产品一般宽度较窄，冷轧基板加工需经过纵剪分条处理，原料凸度过大会造成分条后钢卷边部累积产生隆起缺陷，因此镀锡薄钢板冷轧基板断面需按小凸度控制，控制在≤40μm。
进一步地，所述步骤6)酸洗热轧原料卷自然冷却后开卷，酸液温度70℃～90℃；末酸洗槽酸液浓度≥120g/L。
进一步地，所述步骤7)冷轧采用五机架六辊轧机，乳化液皂化值≥150mgKOH/g；冷轧总压下率为75％～88％，各机架压下率模型自动计算。
本发明具有以下有益效果：本发明通过合理的化学成分设计、炼钢冶炼、热轧工艺、冷轧工艺控制，最终获得厚度为0.3mm～0.6mm的冷硬钢带产品，所得到的冷硬钢带厚度薄，减少了用户的生产压下量和轧制道次，降低了加工成本；断面凸度小，表面夹杂少，在用户进一步轧制和纵剪等深加工过程中不易出现质量问题，符合作为镀锡板基板的实际使用要求。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。
各实施例通过KR脱硫、转炉熔炼和RH精炼后得到符合要求化学成分的一炉钢水，各实施例具体成分如表1所示。
表1实施例1-3中钢水主要化学成分表
元素/％ C Si Mn P S Als O N
本发明 0.030～0.060 ≤0.030 0.20～0.30 ≤0.015 ≤0.015 0.020～0.050 ≤0.0030 ≤0.0050
实施例1 0.046 0.011 0.21 0.009 0.004 0.029 0.0017 0.0039
实施例2 0.035 0.018 0.26 0.008 0.012 0.034 0.0020 0.0037
实施例3 0.042 0.022 0.24 0.014 0.009 0.030 0.0012 0.0027
各实施例中的钢水经连铸机产出板坯，板坯双面扒皮后送热轧库，各实施例的具体炼钢参数如表2所示。
表2实施例1-3中炼钢参数
Figure BDA0002676638100000031
各实施例中连铸板坯送至热轧加热炉进行加热，板坯出炉后通过粗轧双机架R1+R2轧机和精轧七机架连轧机组前后进行“1+5+7”道次轧制，道次压下率由热轧模型自动计算，最后经层流前段冷却进入卷取机，产出热轧卷，各实施例具体热轧工艺参数如表3所示。
表3实施例1-3中热轧参数
Figure BDA0002676638100000032
各实施例中热轧卷自然冷却，重新开卷经过酸轧产线激光焊机，前后卷头尾焊接连接后进入酸洗槽，酸洗后在五机架六辊冷连轧机进行连续冷轧，各机架压下率由模型自动计算，产出冷硬原料卷，各实施例具体酸洗及冷轧工艺参数如表4所示。
表4实施例1-3中酸洗及冷轧工艺参数
Figure BDA0002676638100000033
Figure BDA0002676638100000041
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.一种镀锡板冷轧基板的生产方法，其特征在于，镀锡板冷轧基板为低碳铝镇静冷硬钢带，该冷硬钢带的主要化学成分及其具体质量百分比为：C：0.030％～0.060％，Si：≤0.030％，Mn：0.20％～0.30％，P：≤0.015％，S：≤0.015％，Als：0.020％～0.050％，此外要求O≤0.0030％，N≤0.0050％，其余为Fe和不可避免的杂质和残余元素；
生产方法包括以下步骤：1)KR脱硫；2)转炉冶炼；3)RH精炼；4)连铸；5)热轧；6)酸洗；7)冷轧。
2.如权利要求1所述的镀锡板冷轧基板的生产方法，其特征在于，所述步骤1)KR脱硫的扒渣率要求亮面≥90％。
3.如权利要求1所述的镀锡板冷轧基板的生产方法，其特征在于，所述步骤2)转炉冶炼的转炉终点温度为1680℃～1720℃；采用滑板挡渣操作。
4.如权利要求1所述的镀锡板冷轧基板的生产方法，其特征在于，所述步骤3)RH精炼RH处理结束后进行钙处理；软吹时间≥10min。
5.如权利要求1所述的镀锡板冷轧基板的生产方法，其特征在于，所述步骤4)连铸得到厚度为230mm的连铸板坯，板坯上、下表面扒皮处理，扒皮深度各3mm～4mm。
6.如权利要求1所述的镀锡板冷轧基板的生产方法，其特征在于，所述步骤5)热轧为“1+5+7”三段式轧制工艺，具体为粗轧R1轧机为1道次轧制；粗轧R2轧机为5道次往返可逆轧制；精轧机组为7机架连轧。
7.如权利要求1所述的镀锡板冷轧基板的生产方法，其特征在于，所述步骤5)热轧板坯加热温度为1200℃～1250℃；精轧终轧温度为870℃～910℃；卷取温度为620℃～660℃；层流冷却采用均匀冷却模式。
8.如权利要求1所述的镀锡板冷轧基板的生产方法，其特征在于，所述步骤5)热轧成品厚度1.8mm～2.75mm，断面凸度控制在≤40μm，楔形控制在-30μm～+30μm。
9.如权利要求1所述的镀锡板冷轧基板的生产方法，其特征在于，所述步骤6)酸洗热轧原料卷自然冷却后开卷，酸液温度70℃～90℃；末酸洗槽酸液浓度≥120g/L。
10.如权利要求1所述的镀锡板冷轧基板的生产方法，其特征在于，所述步骤7)冷轧采用五机架六辊轧机，乳化液皂化值≥150mgKOH/g；冷轧总压下率为75％～88％，各机架压下率模型自动计算。
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