CN110904392A - 一种超低碳抗压薄规格电池外壳用冷轧板及生产方法 - Google Patents

一种超低碳抗压薄规格电池外壳用冷轧板及生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110904392A
CN110904392A CN201911300757.1A CN201911300757A CN110904392A CN 110904392 A CN110904392 A CN 110904392A CN 201911300757 A CN201911300757 A CN 201911300757A CN 110904392 A CN110904392 A CN 110904392A
Authority
CN
China
Prior art keywords
equal
percent
less
cold
controlled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911300757.1A
Other languages
English (en)
Inventor
汤亨强
杨平
汪建威
贾幼庆
王占业
李进
吴浩
俞波
舒宏富
熊华报
唐东东
胡笛
何峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maanshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201911300757.1A priority Critical patent/CN110904392A/zh
Publication of CN110904392A publication Critical patent/CN110904392A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超低碳抗压薄规格电池外壳用冷轧板及生产方法，其化学成分包括：C：0.006‑0.01％；Si≤0.03％；Mn：0.3‑0.4％；P≤0.018％；S≤0.012％；Ti：0.035％‑0.055％；Al：0.03‑0.06％；N≤0.004％；O≤0.004％；并且1.5*Ti＜C≤2*Ti，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过精确控制钢中的成分，并通过热轧、酸洗、五机架全六辊冷连轧及连续退火、平整工序生产出低碳深冲电池壳用冷轧板，其屈服强度200MPa‑320MPa，抗拉强度为320MPa‑410MPa，延伸率≥33％，具有优良的冲压性能、表面质量、耐腐蚀性以及良好的电镀性。

Description

一种超低碳抗压薄规格电池外壳用冷轧板及生产方法
技术领域
本发明涉及金属材料技术领域，具体为一种超低碳抗压薄规格电池外壳用冷轧板及生产方法。
背景技术
近年来随着新能源汽车在市场上普及率越来越高，新能源汽车用钢制蓄电池作的需求量也逐步增加。同时由于主机厂对钢制电池的安全性能也越来越关注，对钢制电池提出越来越高的要求。这就要求钢制电池壳的钢水纯净度要求极高，夹杂物的大小和数量需要严格控制，杜绝冲压成形后的电池壳表面出现开裂、沙眼、起皱、凹坑等缺陷，同时具有一定的抗压能力。目前市场上电池壳钢有铝镇静钢和IF钢两种成分体系，主要为：
专利授权号为CN1174109C公开了一种电池壳用极薄钢带及其生产方法，其化学成份的重量百分比为：C≤0.0050％、Si≤0.020％、Mn：0.15-0.30％、P：0.010％-0.030％、S：≤0.015％、N≤0.0040％、Al：0.020％-0.07％、Ti：0.010％-0.030％、Nb：0.010％-0.025％，余量为Fe，该专利主要通过添加Ti和Nb元素以获得良好的冲压性能，但是成本较高，同时单机架轧制会出现头尾厚度差异大，需要切除，造成成材率低。
专利授权号为CN100560770C公开了一种电池壳用钢及制造方法，该电池壳钢的化学成分重量百分比如下：C：0.01％-0.05％、Si≤0.03％、Mn：0.10％-0.50％、P≤0.020％、S≤0.015％、Als：0.010％-0.10％、N：0.0020％-0.0070％、Ti：0.0050％-0.020％，其余为Fe及不可避免的杂质；其生产步骤包括铁水预处理、转炉冶炼、炉内精炼、热轧、酸洗、冷轧轧制、罩式退火、平整、精整成成品卷。该专利主要是为铝镇静钢体系，塑韧性较差，并且由于采用罩式退火，通卷性能波动较大。
授权专利号为CN102286699B公开了一种快速冲压成型的电池壳用钢及制备方法，该电池壳钢的化学成分重量百分比如下：C：0.0001％-0.005％、Mn：0.10％-0.20％、Al：0.010％-0.050％、N：0.00010％-0.0040％、Nb：0.010％-0.030％，并且控制P≤0.020％、S≤0.0150％、Cu≤0.050％、Ni≤0.050％、Cr≤0.080％、Mo≤0.050％、Si≤0.02％，其余为Fe及不可避免的杂质。生产步骤：按纯净钢工艺冶炼并连铸成坯；连铸坯加热；粗轧；在单相奥氏体区精轧；卷取；酸洗；冷轧；脱脂；全氢罩式炉中退火；平整并待用。该专利属Nb-IF钢体系，成本较高，同样由于采用罩式退火，通卷性能波动较大，才用超低C和低Mn成分体系设计，最终屈服强度低，不具备抗压能力。
专利申请公布号为CN106148803A公开了一种深冲电池壳用钢的生产方法，其化学成份的重量百分比为：C：0.0150％-0.0350％、Si≤0.020％、Mn：0.15％-0.25％、P：≤0.018％、S：≤0.015％、N≤0.0030％、Alt：0.030％-0.060％、Ti：0.008％-0.015％，余量为Fe。该专利采用铝镇静钢体系，冲压性能相对较差，难以满足电池壳钢快速冲压要求，并且该专利并未涉及到冷轧工序生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超低碳具有良好深冲和表面质量，钢板的屈服强度200MPa-320MPa，抗拉强度为320MPa-410MPa，A50延伸率≥33％，48≤HR30T≤55，r值≥1.6，n值≤2.0，粗糙度为0.5μm≤Ra≤1.0μm的电池壳用冷轧板及采用连退工艺的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超低碳抗压薄规格电池外壳用冷轧板，包括以下重量百分比的化学成分：C：0.006％-0.010％；Si≤0.030％；Mn：0.30％-0.40％；P≤0.018％；S≤0.012％；Ti：0.035％-0.055％；Al：0.030％-0.060％；N≤0.004％；O≤0.004％；并且1.5*Ti＜C≤2*Ti，其余为Fe及不可避免的杂质。
进一步地，包括C：0.0065％；Si≤0.020％；Mn：0.330％；P≤0.012％；S：0.005％；Ti：0.039％；Al：0.043％；N：0.00:17％；O≤0.003％；其余为Fe及不可避免的杂质。
进一步地，包括C：0.0095％；Si≤0.020％；Mn：0.35％；P≤0.013％；S≤0.006％；Ti：0.05％；Al：0.045％；N：0.0015％；O≤0.003％；其余为Fe及不可避免的杂质。
本发明还提供另一种技术方案：一种超低碳抗压薄规格电池外壳用冷轧板的生产方法，包括如下工序：铁水冶炼→板坯连铸→火焰清理→均热炉均热→热连轧控轧控冷→卷取→酸洗→冷轧→连退；其中：
(1)冶炼：在铁水预处理过程中采取前扒渣和后扒渣措施，调整S元素，在脱碳前中期加入自循环废钢，进行钢包顶渣改质；
(2)连铸后对铸坯进行火焰扒皮处理，单面用火焰清理3mm，双面共清理6mm，消除表面气泡、钢液中漂浮的夹杂物；
(3)热轧加热温度控制为1210℃-1250℃；
(4)终轧温度控制在880℃-920℃；
(5)热轧凸度控制为0-40μm，楔形控制为-20μm-20μm；
(6)卷取：通过层流冷却后，卷取温度控制在660℃-720℃；
(7)冷轧：冷轧总压下率控制在75％-85％；
(8)连续退火：均热温度控制在770℃-790℃，退火时间为60s-180s；
(9)平整：采用激光毛化辊平整，平整延伸率控制在0.8-2.0％，并且采用Ra为1.6μm的平整辊，保证板面粗糙度为0.5μm≤Ra≤1.0μm。
进一步地，热轧加热温度控制为1215℃和1235℃。
进一步地，终轧温度控制为884℃和913℃。
进一步地，卷取温度控制为662℃和716℃。
进一步地，冷轧总压下率控制为81.8％。
进一步地，退火温度控制为772℃和783℃，退火时间为150s和130s。
进一步地，平整延伸率控制为1.0％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种超低碳抗压薄规格电池外壳用冷轧板及生产方法，通过精确控制钢中的成分，并通过热轧、酸洗、五机架全六辊冷连轧及连续退火、平整工序生产出低碳深冲电池壳用冷轧板，按本发明方法生产的冷轧钢板，其屈服强度200MPa-320MPa，抗拉强度为320MPa-410MPa，延伸率≥33％，48≤HR30T≤55，r值≥1.6，n值≤2.0，0.5μm≤Ra≤1.0μm；该钢板具有优良的冲压性能、表面质量、耐腐蚀性以及良好的电镀性。
具体实施方式
以下将详细说明本发明实施例，然而，本发明实施例并不以此为限。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种超低碳抗压薄规格电池外壳用冷轧板，包括以下重量百分比的化学成分：C：0.006％-0.010％；Si≤0.030％；Mn：0.30％-0.40％；P≤0.018％；S≤0.012％；Ti：0.035％-0.055％；Al：0.030％-0.060％；N≤0.004％；O≤0.004％；其余为Fe及不可避免的杂质。
在上述化学成分中：
(1)碳(C)：随着C元素的降低，钢板强度下降，延伸率、n值和r值提高，钢板的深冲性能会逐渐提高，因此超低碳是生产电池壳钢的前提条件，同时微量C元素有助于提高钢的强度和硬度，保证电池壳不易变形，因此本发明采用超低碳成分设计，控制C：0.006％-0.010％。
(2)硅(Si)：Si含量过高，钢板表面氧化铁皮不易去除，表面容易形成由于氧化物压入的微裂纹，在钢带高速深冲过程中，微裂纹可作为裂纹原而导致钢板开裂；此外Si元素的含量过高影响钢板电镀性能，因此本发明中Si≤0.030％。
(3)锰(Mn)：Mn能降低奥氏体→铁素体的相变温度(可以弥补因C元素含量降低带来的奥氏体→铁素体的相变温度升高)，扩大热加工温度范围，有利于细化铁素体晶粒尺寸；但Mn含量过高，对塑性、冲压性能、疲劳性能都不利，综合考虑，本发明中Mn百分含量控制范围为0.30％-0.40％。
(4)磷(P)：P在γ-Fe和α-Fe中的扩散速度小，易形成偏析，对钢板成形性能和焊接性能不利，因此炼钢过程中尽量降低P含量保证P≤0.018％。
(5)硫(S)：S元素在电池壳钢中是有害元素，使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在轧制时易造成裂纹；此外S对焊接性能也不利，且降低耐腐蚀性，因此本发明尽量将钢中S含量控制在S≤0.012％范围内。
(6)铝(Al)：Al作为主要脱氧剂，同时铝对细化晶粒也有一定作用，铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能，本发明将Al百分含量控制在0.030％-0.060％范围内。
(7)钛(Ti)：Ti元素是强的碳化物、硫化物和氮化物形成元素，该类化合物在高温下不易溶于奥氏体，起到阻碍奥氏体晶粒长大，细化晶粒，提高钢板的深冲性能的作用，但第二相析出物过多也会影响到钢板的深冲性能，因此本发明将钢种的Ti元素控制在0.035％-0.055％范围内，并且1.5*Ti＜C≤2*Ti，确保Ti元素与C元素结合生产TiC后，仍有C元素在钢中起到固溶作用。
(8)氮(N)：N元素在钢中易与Ti形成TiN，N元素过高会造成微量Ti元素失效，因此本发明将N含量控制在N≤0.004％范围内。
(9)氧(O)：O元素在钢中易与Al形成氧化铝夹杂，而夹杂物会影响到电池壳钢的冲压性能，造成冲压开裂、沙眼数量增多，因此本发明控制O≤0.004％。
为了实现制造该超低碳电池壳用冷轧板的制造方法，需要进行如下步骤：铁水冶炼→板坯连铸→火焰清理→均热炉均热→热连轧控轧控冷→卷取→酸洗→冷轧→连退；其中：
(1)冶炼：在铁水预处理过程中采取前扒渣和后扒渣措施，调整[S]元素，能够减少钢水中的有害元素。在脱碳前中期加入自循环废钢，进行钢包顶渣改质，该措施有助于减少钢水中的杂质元素；
(2)连铸后对铸坯进行火焰扒皮处理，单面用火焰清理3mm，双面共清理6mm，消除表面气泡、钢液中漂浮的夹杂物，提高最终成品表面质量；
(3)热轧加热温度控制为1210℃-1250℃，能够保证钢坯充分奥氏体化，化合物充分溶解；
(4)终轧温度控制在880℃-920℃，该温度可以保证终轧温度控制在奥氏体以上温度，避免出现两相区轧制导致的混晶现象；
(5)热轧凸度控制为0-40μm，楔形控制为-20μm-20μm，能够有效改善最终成品薄边情况；
(6)通过层流冷却后，卷取温度控制在660℃-720℃，该卷取温度有助于细化热轧卷晶粒；
(7)酸洗工序添加1.5‰的酸洗抑制剂，漂洗槽添加1‰钝化剂，冷轧过程乳化液浓度采用前高后低设计，出口轧制速度小于600mpm，该工艺可以提高产品最终板面质量，板面可获得FD表面等级。
(8)冷轧总压下率控制在75％-85％，大的压下率可以提高钢中晶粒畸变能，降低再结晶温度，有利于细化晶粒，提高钢板的深冲性能，同时有助于提高电池壳的硬度；
(9)连续退火：均热温度控制在770℃-790℃，退火时间为60s～180s；该温度和时间可以保证再结晶完全，而过高的退火温度和过长的退火时间会降低生产效益，使晶粒粗大，降低钢板的深冲性能，同时连续退火工艺比罩式退火工艺产品性能稳定性更好；
(10)平整：采用激光毛化辊平整，平整延伸率控制在0.8-2.0％，并且采用Ra为1.6μm的平整辊，保证板面粗糙度为0.5μm≤Ra≤1.0μm，该粗糙度有利于电镀后电池壳表面光洁。
为了进一步更好的解释说明本发明，通过以下实例具体说明本发明：
钢水的化学成分见表1，其余为Fe和不可避免的杂质元素，实施例1、2和对比例1对铸坯进行火焰清理，对比例2未对铸坯进行火焰清理：
表1化学成分，wt％
Figure BDA0002321727690000071
Figure BDA0002321727690000081
所有生产工艺按照表2进行试制加工，成品厚度规格均为0.3mm。
表2生产工艺
Figure BDA0002321727690000082
最终成品力学性能值见表3所示：
表3力学性能
类别 方向 R<sub>p0.2</sub>/MPa R<sub>m</sub>/MPa A<sub>50</sub>/％ n值 r值 硬度/HR30T
实施例1 0° 209 325 45 0.23 1.82 49
实施例2 0° 231 349 43 0.25 1.76 52
对比例1 0° 249 356 36 0.21 1.44 55
对比例2 0° 172 285 48 0.20 1.73 42
从上述实例可以看出，本发明所生产的钢板，厚度规格均为0.3mm，表面光洁，其屈服强度200MPa-300MPa，抗拉强度为320MPa-390MPa，延伸率≥33％，48≤HR30T≤55，n值≤2.0，r值≥1.6，0.5μm≤Ra≤1.0μm具有良好深冲性能的钢板；虽然对比例1强度与实施例1、2相当，但是r值较低，硬度高，但是冲压性能较差；对比例2冲压性能与实施例1、2相当，但是硬度较低，抗压能力弱。
分别用实施例和对比例试冲电池壳产品，实施例1、2可以满足40个/分钟，冲压10000个的缺陷率为0.063％，主要缺陷是凹坑；对比例1冲压速度达到40个/分钟，冲压缺陷率为0.203％，主要缺陷为拉丝、凹坑；对比例2冲压速度达到40个/分钟，冲压缺陷率为0.413％，主要缺陷为凹坑、沙眼，综上，实施例1、2冲压合格率较对比例1、2合格率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超低碳抗压薄规格电池外壳用冷轧板，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C：0.006％-0.010％；Si≤0.030％；Mn：0.30％-0.40％；P≤0.018％；S≤0.012％；Ti：0.035％-0.055％；Al：0.030％-0.060％；N≤0.004％；O≤0.004％；并且1.5*Ti＜C≤2*Ti，其余为Fe及不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的一种超低碳抗压薄规格电池外壳用冷轧板，其特征在于，包括C：0.0065％；Si≤0.020％；Mn：0.330％；P≤0.012％；S：0.005％；Ti：0.039％；Al：0.043％；N：0.00:17％；O≤0.003％；其余为Fe及不可避免的杂质。
3.如权利要求1所述的一种超低碳抗压薄规格电池外壳用冷轧板，其特征在于，包括C：0.0095％；Si≤0.020％；Mn：0.35％；P≤0.013％；S≤0.006％；Ti：0.05％；Al：0.045％；N：0.0015％；O≤0.003％；其余为Fe及不可避免的杂质。
4.一种如权利要求1所述的超低碳抗压薄规格电池外壳用冷轧板的生产方法，包括如下工序：铁水冶炼→板坯连铸→火焰清理→均热炉均热→热连轧控轧控冷→卷取→酸洗→冷轧→连退；其特征在于，
(1)冶炼：在铁水预处理过程中采取前扒渣和后扒渣措施，调整S元素，在脱碳前中期加入自循环废钢，进行钢包顶渣改质；
(2)连铸后对铸坯进行火焰扒皮处理，单面用火焰清理3mm，双面共清理6mm，消除表面气泡、钢液中漂浮的夹杂物；
(3)热轧加热温度控制为1210℃-1250℃；
(4)终轧温度控制在880℃-920℃；
(5)热轧凸度控制为0-40μm，楔形控制为-20μm-20μm；
(6)卷取：通过层流冷却后，卷取温度控制在660℃-720℃；
(7)冷轧：冷轧总压下率控制在75％-85％；
(8)连续退火：均热温度控制在770℃-790℃，退火时间为60s-180s；
(9)平整：采用激光毛化辊平整，平整延伸率控制在0.8-2.0％，并且采用Ra为1.6μm的平整辊，保证板面粗糙度为0.5μm≤Ra≤1.0μm。
5.如权利要求4所述的一种超低碳抗压薄规格电池外壳用冷轧板的生产方法，其特征在于，热轧加热温度控制为1215℃和1235℃。
6.如权利要求4所述的一种超低碳抗压薄规格电池外壳用冷轧板的生产方法，其特征在于，终轧温度控制为884℃和913℃。
7.如权利要求4所述的一种超低碳抗压薄规格电池外壳用冷轧板的生产方法，其特征在于，卷取温度控制为662℃和716℃。
8.如权利要求4所述的一种超低碳抗压薄规格电池外壳用冷轧板的生产方法，其特征在于，冷轧总压下率控制为81.8％。
9.如权利要求4所述的一种超低碳抗压薄规格电池外壳用冷轧板的生产方法，其特征在于，退火温度控制为772℃和783℃，退火时间为150s和130s。
10.如权利要求4所述的一种超低碳抗压薄规格电池外壳用冷轧板的生产方法，其特征在于，平整延伸率控制为1.0％。
CN201911300757.1A 2019-12-17 2019-12-17 一种超低碳抗压薄规格电池外壳用冷轧板及生产方法 Pending CN110904392A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911300757.1A CN110904392A (zh) 2019-12-17 2019-12-17 一种超低碳抗压薄规格电池外壳用冷轧板及生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911300757.1A CN110904392A (zh) 2019-12-17 2019-12-17 一种超低碳抗压薄规格电池外壳用冷轧板及生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110904392A true CN110904392A (zh) 2020-03-24

Family

ID=69825973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911300757.1A Pending CN110904392A (zh) 2019-12-17 2019-12-17 一种超低碳抗压薄规格电池外壳用冷轧板及生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110904392A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112301276A (zh) * 2020-10-12 2021-02-02 马鞍山钢铁股份有限公司 一种高强、高耐候冷轧双相耐候钢及其制作方法
CN113755754A (zh) * 2021-08-26 2021-12-07 揭阳市柏亿不锈钢有限公司 一种冷轧钢板及其制备方法
CN113774274A (zh) * 2021-08-05 2021-12-10 武汉钢铁有限公司 一种低成本良成型电池壳钢及其生产方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112301276A (zh) * 2020-10-12 2021-02-02 马鞍山钢铁股份有限公司 一种高强、高耐候冷轧双相耐候钢及其制作方法
CN112301276B (zh) * 2020-10-12 2021-10-22 马鞍山钢铁股份有限公司 一种高强、高耐候冷轧双相耐候钢的制作方法
CN113774274A (zh) * 2021-08-05 2021-12-10 武汉钢铁有限公司 一种低成本良成型电池壳钢及其生产方法
CN113755754A (zh) * 2021-08-26 2021-12-07 揭阳市柏亿不锈钢有限公司 一种冷轧钢板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109865742B (zh) 一种抗拉强度为440MPa级薄规格热轧酸洗汽车板的生产方法
CN102416404B (zh) 一种冷轧钢带的生产方法
CN101845599B (zh) 一种耐候钢及其制造方法
CN110306111A (zh) 一种厚规格钢板及其制造方法
CN109487153B (zh) 一种抗拉强度440MPa级高扩孔热轧酸洗钢板
CN103114257B (zh) 具有稳定氧化层免酸洗高强大梁用钢及其制造方法
CN111455282B (zh) 采用短流程生产的抗拉强度≥1500MPa淬火配分钢及方法
CN111575578B (zh) 一种耐磨性能优异的热轧链板钢带及其制造方法
CN110904392A (zh) 一种超低碳抗压薄规格电池外壳用冷轧板及生产方法
CN112301272A (zh) 一种高屈服一次冷轧罩退包装用钢及其制备方法
CN111411311A (zh) 一种模铸耐腐蚀链板用钢及其制造方法
CN113025909A (zh) 一种冰箱压缩机壳体用热轧酸洗板及其生产方法
CN104131238A (zh) 高成型高耐候极薄规格热轧钢板及其csp生产工艺
CN113751679B (zh) 一种无钴马氏体时效钢冷轧薄带的制造方法
CN111235463A (zh) 一种450MPa级油井管用热轧酸洗钢带及其制造方法
CN113957359A (zh) 高强度汽车车轮用钢及其制备方法
CN111926252B (zh) 一种深冲用途的热轧酸洗钢板及其生产方法
CN111549273B (zh) 一种高效生产优质590MPa级冷轧双相钢的方法
CN111206179A (zh) 一种高疲劳寿命电镀板钩用钢及其制造方法
CN110565024A (zh) 含铌钛550MPa级厚规格耐候钢及其生产方法
CN110938771A (zh) 抗拉强度630MPa级车轮用热轧钢板及其制造方法
CN111500938B (zh) 一种屈服强度420MPa级桥梁用槽钢及生产方法
CN114574763A (zh) 一种薄规格s550nh车厢用高强耐候钢及其制备方法
CN111979470A (zh) 具有良好弯折性能超高强度冷轧马氏体钢板的生产方法
CN110616375A (zh) 含铌钒550MPa级厚规格耐候钢及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200324