CN111235463A - 一种450MPa级油井管用热轧酸洗钢带及其制造方法 - Google Patents

一种450MPa级油井管用热轧酸洗钢带及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111235463A
CN111235463A CN202010152300.7A CN202010152300A CN111235463A CN 111235463 A CN111235463 A CN 111235463A CN 202010152300 A CN202010152300 A CN 202010152300A CN 111235463 A CN111235463 A CN 111235463A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pickling
hot
manufacturing
steel strip
rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010152300.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111235463B (zh
Inventor
杨森
胡学文
朱涛
孙照阳
余宣洵
王海波
游慧超
李忠义
杨德伦
彭正波
殷明
张杨
饶添荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maanshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202010152300.7A priority Critical patent/CN111235463B/zh
Publication of CN111235463A publication Critical patent/CN111235463A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111235463B publication Critical patent/CN111235463B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/225—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by hot-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/06—Thermomechanical rolling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明提供了一种450MPa级油井管用热轧酸洗钢带及其制造方法，通过合理的冶炼、连铸、热轧以及酸洗等工艺的设计，基于连续酸洗生产机组，设计三个酸槽的酸液温度均一致，采用先酸洗再平整的工艺流程，酸洗速度可控范围较大，生产效率较高，可以减少生产准备时间并降低生产控制难度，生产出组织为铁素体+珠光体、整卷性能稳定且具有良好成形性能的油管用热轧酸洗钢带。

Description

一种450MPa级油井管用热轧酸洗钢带及其制造方法
技术领域
本发明属于油井管用钢生产工艺技术领域，特别涉及一种450MPa级油井管用热轧酸洗钢带及其制造方法。
背景技术
酸洗的目的在于清除带钢表面的氧化铁皮、切边、分卷为后续工序提供表面光洁、高尺寸精度的原料，部分连续酸洗生产线还配备了平整机组，在一些时候可以用来替代冷轧产品，并且其能耗等要比冷轧产品低的多，符合低碳节能的要求，具有较为广阔的发展空间。
2017年6月20日公开的专利CN 106862270 A“一种厚规格热轧酸洗板的生产工艺”公开了一种在推拉式酸洗机组上生产厚规格热轧酸洗板的方法。该发明主要是通过增加设备的强度以及负载电机的能力来扩大产品的品种与规格生产范围；增加在线四辊平整机对来料热轧带钢干平整。该发明主要侧重于设备的改造。
2017年9月22日公开的专利CN 107190267 A“一种酸洗钢卷的制造工艺”公布了一种在推拉式酸洗机组上进行热轧板卷酸洗的制造工艺。其成分为：C：0.030-0.040％、Si：0.045-0.085％、Mn：0.20-0.29％、P：0.015-0.025％、S：0.010-0.020％、Alt：0.030-0.045％。该发明采用四段式酸洗槽，酸液浓度为4.5-21.0g/L，酸液温度为23-65℃，酸洗速度为80-120m/min，酸洗处理总时间为8-15min。该发明在推拉式酸洗机组上进行，不具备连续酸洗的能力，所酸洗钢种为普通的C-Mn钢。
2013年6月19日公开的专利CN 103157690 A“一种热轧酸洗汽车大梁钢带的生产方法”公开了一种在三段式酸洗、五段式漂洗的连续生产线上酸洗汽车大梁钢带的生产方法。该发明采用钢卷先平整再进行酸洗的工艺流程，给出了420MPa级汽车大梁钢的酸洗方法。该发明的具体工艺如下表1：
表1
Figure BDA0002402888880000011
但是，该发明在酸洗厚度＞3.0mm的钢带时，速度小于60m/min，影响产线的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种450MPa级油井管用热轧酸洗钢带的制造方法，通过合理的冶炼、连铸、热轧以及酸洗等工艺的设计，生产出组织为铁素体+珠光体、整卷性能稳定且具有良好成形性能的油管用热轧酸洗钢带。
本发明另一个目的在于提供一种450MPa级油井管用热轧酸洗钢带。
本发明具体技术方案如下：
一种450MPa级油井管用热轧酸洗钢带的制造方法，包括板坯生产、热轧和酸洗。
进一步的，所述板坯生产包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空脱气以及连铸。
所述RH真空脱气，终点目标[H]≤2ppm，静循环时间≥6min，破空后开启钢包底吹氩进行弱搅，弱搅氩气流量10～30NL/min，弱搅保持时间≥10min；
所述连铸，中包温度控制在液相线以上15-30℃，采用轻压下和电磁搅拌工艺。其中，轻压下的压下位置和压下量为根据钢种成分、浇注拉速和钢水浇注温度等因素自动动态调整。电磁搅拌频率为5Hz，上线圈电流为250A±10A、下线圈电流为450A±20A。
进一步的，所述热轧包括加热、高压水除鳞、轧制、层流冷却和卷取。
所述轧制，采用两阶段控制轧制工艺，粗轧累积压下率为≥75％，精轧累积压下率为≥85％；精轧终轧温度为840～900℃。
所述层流冷却，轧后钢板以30-50℃/s的冷却速度冷却至630-690℃。
所述卷取，钢板冷却至630-690℃进行卷取。热轧卷卷取后空冷至室温。
进一步的，所述酸洗包括钢卷开卷、焊接、活套储存、拉矫、连续酸洗、漂洗、烘干、平整、切边、涂油和卷取。
所述拉矫，拉矫延伸率按照1.0-2.0％进行控制。
所述连续酸洗，三个酸洗槽中游离酸浓度分别为：1#酸洗槽浓度为25-55g/L、2#酸洗槽浓度为95-115g/L、3#酸洗槽浓度为125-150g/L，三个酸洗槽中酸液温度均为70-80℃；酸洗速度为70-140m/min。
所述平整，采用光辊湿平整工艺，平整延伸率为0.4-0.8％。
本发明提供的一种450MPa级油井管用热轧酸洗钢带，包括以下质量百分比成分：C0.060～0.090％、Si 0.10～0.30％、Mn 0.50～1.00％、Nb 0.005～0.030％、Ni 0.10～0.30％、Cu 0.10～0.30％、Cr 0.40～0.65％、P≤0.020％、S≤0.002％、H≤2ppm；其余为Fe和不可避免的杂质元素。采用上述方法生产得到。
按上述方法生产的2.5-6.0mm的热轧酸洗钢带，其力学性能稳定，整卷屈服强度波动范围在50MPa之内，抗拉强度波动范围在70MPa之内，具有良好的冷成形性能，可用于生产ERW油管。
本发明在板坯生产工艺设计上，RH工序通过延长脱气和静循环的时间直到钢水中[H]的含量≤2ppm才出站，从源头上减少钢中[H]元素的含量，提升钢材抗HIC性能，同时延长静循环和弱搅时间一方面可以提升成分和温度的均匀性，另一方面弱搅时间延长可以有效的防止喂Ca后，Ca元素富集形成大颗粒CaS类夹杂物；连铸过程中采用较低的过热度(15-30℃)，可以降低铸坯的中心偏析并抑制柱状晶的形成，而轻压下和电磁搅拌工艺可以增加铸坯中心致密度，降低铸坯横断面上富集元素的偏析，提升材料化学成分的均匀性，改善材料的带状组织。不投用轻压下和电磁搅拌的材料最终成品的带状组织明显要比投用的高，以上连铸过程中的措施可以有效的提升材料的焊接性能和抗HIC性能。
本发明在热轧工艺设计上，粗轧过程中，控制累计变形量，促进奥氏体反复再结晶，细化晶粒；精轧工序控制终轧温度为840～900℃，较低的终轧温度有利于细化原始奥氏体晶粒尺寸，并使轧后迅速的进入铁素体相区以析出铁素体；轧后30-50℃/s的冷却速度，终冷温度控制至630-690℃，其目的是为了获得细小的铁素体和珠光体组织。
本发明基于连续酸洗生产机组，设计的适用于450MPa低合金油管用钢的酸洗生产；本发明中三个酸槽的酸液温度均一致，采用先酸洗再平整的工艺流程，酸洗速度可控范围较大，生产效率较高，可以减少生产准备时间并降低生产控制难度，酸洗后对钢带进行湿平整，可以提高产品的表面光洁度和厚度尺寸精度。
本发明在卷板的酸洗工艺设计上，拉矫延伸率按照1.0-2.0％进行控制，拉矫工序可以改善热轧卷板形并破裂带钢表面氧化铁皮，降低酸洗难度；连续酸洗过程中，三个酸洗槽采用依次升高的自由酸浓度，先洗去表面附着不致密的氧化铁皮，随后使用较高浓度的热酸液来去除带钢表面附着比较致密的氧化铁皮。
与现有技术相比，采用本发明生产的厚度规格为2.5-6.0mm的酸洗钢带，屈服强度范围：452-502MPa、抗拉强度范围：561-640MPa、延伸率范围：28.2-35.2％、晶粒度范围：10.5-11.5、带状组织：1.0级；单卷的性能稳定，单卷最大屈服强度、抗拉强度和延伸率的波动范围为50MPa、69MPa和4.8％。具有良好的冷成形性能，适合生产ERW油管。而且，本发明基于连续酸洗生产机组，设计三个酸槽的酸液温度均一致，采用先酸洗再平整的工艺流程，酸洗速度可控范围较大，生产效率较高，可以减少生产准备时间并降低生产控制难度，且在酸洗后对钢带进行湿平整，可以提高产品的表面光洁度和厚度尺寸精度。
附图说明
图1为实施例1生产的油管用热轧酸洗钢带产品典型组织；
图2为实施例2生产的油管用热轧酸洗钢带产品典型组织；
图3为实施例3生产的油管用热轧酸洗钢带产品典型组织；
图4为实施例4生产的油管用热轧酸洗钢带产品典型组织。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案予以说明。
实施例1
一种450MPa级油井管用热轧酸洗钢带的制造方法，包括板坯生产、热轧和酸洗生产工序，具体为：转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空脱气、连铸、加热、高压水除鳞、轧制、层流冷却、卷取、钢卷开卷、焊接、活套储存、拉矫、连续酸洗、漂洗、烘干、平整、切边、涂油和卷取。
其中，所述RH真空脱气，终点目标[H]≤2ppm，静循环时间≥6min，破空后开启钢包底吹氩进行弱搅，弱搅氩气流量10～30NL/min，弱搅保持时间≥10min；
所述连铸，中包温度控制在液相线以上15-30℃，采用轻压下和电磁搅拌工艺。其中，轻压下的压下位置和压下量为根据钢种成分、浇注拉速和钢水浇注温度等因素自动动态调整。电磁搅拌频率为5Hz，上线圈电流为250A±10A、下线圈电流为450A±20A。
轧制，采用两阶段控制轧制工艺，粗轧累积压下率为79.1％，精轧累积压下率为87.5％；精轧终轧温度为867℃。
冷却：轧后钢板以36℃/s的冷却速度冷却至637℃进行卷取，卷取后空冷至室温。
拉矫，拉矫延伸率按照1.8％进行控制。
连续酸洗，三个酸洗槽中游离酸浓度分别为：1#酸洗槽浓度为48g/L、2#酸洗槽浓度为110g/L、3#酸洗槽浓度为140g/L；酸液温度均为72℃；酸洗速度为85m/min。
平整，采用光辊湿平整工艺，平整延伸率为0.77％。
其余工艺按照现有技术进行控制。生产获得厚度规格为6.0mm的酸洗钢带。
实施例2-实施例4
一种450MPa级油井管用热轧酸洗钢带的制造方法，除表3、表4中列出的工艺参数与实施例1不同，其余工艺同实施例1。
对比例1
一种热轧酸洗钢带的制造方法，除表3、表4中列出的工艺参数与实施例1不同，其余工艺同实施例1。其化学成分如表2所示，工艺参数如表3和表4；力学性能如表5所示，夹杂物、晶粒度和带状组织如表6所示，抗HIC性能如表7所示。
实施例1-实施例4所述450MPa级油井管用热轧酸洗钢带的化学成分如表2所示，表2中没有列出的余量成分为Fe和不可避免的杂质；板坯生产、热轧工艺参数如表3所示，拉矫、平整、酸洗工艺参数如表4所示，力学性能如表5所示，夹杂物、晶粒度和带状组织如表6所示，抗HIC性能如表7所示。采用本发明生产的油管用热轧酸洗钢带产品的典型组织为铁素体+珠光体，晶粒度为11.0级，带状组织为1.0级。具体典型组织如图1-图4所示。
表2实施例和对比例的热轧酸洗钢带化学成分(质量百分数，wt％)
Figure BDA0002402888880000051
表3实施例和对比例热轧酸洗钢带板坯生产、热轧工艺的主要工艺参数
Figure BDA0002402888880000052
表4实施例和对比例热轧酸洗钢带的主要酸洗工艺参数
Figure BDA0002402888880000053
Figure BDA0002402888880000061
表5实施例和对比例热轧酸洗钢带的力学性能
Figure BDA0002402888880000062
表6实施例和对比例热轧酸洗钢带的夹杂、晶粒度和带状组织
Figure BDA0002402888880000063
表7实施例和对比例热轧酸洗钢带的抗HIC性能
Figure BDA0002402888880000064
通过本发明板坯和热轧工艺，成品材料的夹杂物含量、带状组织明显优于对比例，且抗HIC性能也比对比例要好。本发明工艺酸洗后的卷板的表面质量和力学性能稳定性要明显的优于对比例。
采用本发明生产的厚度规格为2.5-6.0mm的油管用热轧酸洗钢带，屈服强度范围：452-502MPa、抗拉强度范围：561-640MPa、延伸率范围：28.2-35.2％、晶粒度范围：10.5-11.5、带状组织：1.0级；单卷的性能稳定，单卷最大屈服强度、抗拉强度和延伸率的波动范围为50MPa、69MPa和4.8％；材料的抗HIC性能良好。表面质量和尺寸精度良好，成形性能优良。

Claims (10)

1.一种450MPa级油井管用热轧酸洗钢带的制造方法，包括板坯生产、热轧和酸洗，所述热轧包括轧制、层流冷却和卷取，其特征在于，所述轧制，采用两阶段控制轧制工艺，粗轧累积压下率为≥75％，精轧累积压下率为≥85％；精轧终轧温度为840～900℃。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述层流冷却，轧后钢板以30-50℃/s的冷却速度冷却。
3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述卷取，钢板冷却至630-690℃进行卷取。
4.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，卷取后空冷至室温。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述酸洗包括钢卷开卷、焊接、活套储存、拉矫、连续酸洗、漂洗、烘干、平整、切边、涂油和卷取，所述拉矫，拉矫延伸率按照1.0-2.0％进行控制。
6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述连续酸洗，三个酸洗槽中游离酸浓度分别为：1#酸洗槽浓度为25-55g/L、2#酸洗槽浓度为95-115g/L、3#酸洗槽浓度为125-150g/L，三个酸洗槽中酸液温度均为70-80℃；酸洗速度为70-140m/min。
7.根据权利要求5或6所述的制造方法，其特征在于，所述平整，采用光辊湿平整工艺，平整延伸率为0.4-0.8％。
8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述板坯生产包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空脱气以及连铸，所述RH真空脱气，终点目标[H]≤2ppm，静循环时间≥6min，破空后弱搅时间≥10min。
9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述连铸，中包温度控制在液相线以上15-30℃，采用轻压下和电磁搅拌工艺。
10.一种权利要求1-9任一项所述制造方法制造得到的450MPa级油井管用热轧酸洗钢带，包括以下质量百分比成分：C 0.060～0.090％、Si 0.10～0.30％、Mn 0.50～1.00％、Nb0.005～0.030％、Ni 0.10～0.30％、Cu 0.10～0.30％、Cr 0.40～0.65％、P≤0.020％、S≤0.002％、H≤2ppm；其余为Fe和不可避免的杂质元素。
CN202010152300.7A 2020-03-06 2020-03-06 一种450MPa级油井管用热轧酸洗钢带及其制造方法 Active CN111235463B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010152300.7A CN111235463B (zh) 2020-03-06 2020-03-06 一种450MPa级油井管用热轧酸洗钢带及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010152300.7A CN111235463B (zh) 2020-03-06 2020-03-06 一种450MPa级油井管用热轧酸洗钢带及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111235463A true CN111235463A (zh) 2020-06-05
CN111235463B CN111235463B (zh) 2021-06-15

Family

ID=70868465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010152300.7A Active CN111235463B (zh) 2020-03-06 2020-03-06 一种450MPa级油井管用热轧酸洗钢带及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111235463B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111659732A (zh) * 2020-06-08 2020-09-15 首钢集团有限公司 一种解决高锰热成型钢酸洗后锈蚀的方法
CN113789470A (zh) * 2021-08-18 2021-12-14 武汉钢铁有限公司 汽车用热轧酸洗钢制备方法
CN114635142A (zh) * 2022-02-10 2022-06-17 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种酸洗超低碳钢高表面等级的控制方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107419176A (zh) * 2017-08-07 2017-12-01 武汉钢铁有限公司 具有高表面质量且抗拉强度490MPa级的热轧酸洗钢及制造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107419176A (zh) * 2017-08-07 2017-12-01 武汉钢铁有限公司 具有高表面质量且抗拉强度490MPa级的热轧酸洗钢及制造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111659732A (zh) * 2020-06-08 2020-09-15 首钢集团有限公司 一种解决高锰热成型钢酸洗后锈蚀的方法
CN113789470A (zh) * 2021-08-18 2021-12-14 武汉钢铁有限公司 汽车用热轧酸洗钢制备方法
CN114635142A (zh) * 2022-02-10 2022-06-17 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种酸洗超低碳钢高表面等级的控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111235463B (zh) 2021-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109865742B (zh) 一种抗拉强度为440MPa级薄规格热轧酸洗汽车板的生产方法
CN111235463B (zh) 一种450MPa级油井管用热轧酸洗钢带及其制造方法
CN111206189B (zh) 一种550MPa级油管用热轧酸洗钢带及其制造方法
CN109487153B (zh) 一种抗拉强度440MPa级高扩孔热轧酸洗钢板
CN109943765B (zh) 一种800MPa级高屈强比冷轧双相钢及其制备方法
CN111455282B (zh) 采用短流程生产的抗拉强度≥1500MPa淬火配分钢及方法
CN110055458B (zh) 一种热轧酸洗汽车板的生产方法
CN102653839A (zh) 低温连续退火无间隙原子冷轧钢板及其生产方法
CN106636907A (zh) 屈服强度600MPa级薄规格厢体钢带及其制造方法
CN104946968A (zh) 一种饮料罐底盖用冷轧镀锡板及其生产方法
CN113774274B (zh) 一种低成本良成型电池壳钢及其生产方法
CN105349884A (zh) 含Ti热轧酸洗搪瓷钢带及其生产方法
CN111575592B (zh) 一种屈服强度460MPa级的低合金高强钢及生产方法
CN114892080B (zh) 一种720MPa级析出强化型热轧贝氏体钢及其生产方法
CN105112775A (zh) 一种高成形性热连轧钢板及其生产方法
CN112795731A (zh) 一种灯罩用冷轧钢板及其生产方法
CN110904392A (zh) 一种超低碳抗压薄规格电池外壳用冷轧板及生产方法
CN111926252B (zh) 一种深冲用途的热轧酸洗钢板及其生产方法
CN109207696A (zh) 一种低制耳率超深冲冷轧退火低碳钢带的生产方法
CN110079733B (zh) 一种极薄规格超高强度中碳贝氏体钢及其制造方法
CN112226681A (zh) 一种结构用低成本高强度镀锌板sgc570及其生产方法
CN112501513B (zh) 一种成形性能和表面质量优良的低碳酸洗钢及生产方法
CN111647818B (zh) 一种超细晶粒尺寸薄规格高锰高铝钢及生产方法
CN114836696A (zh) 一种热冲压用390MPa级汽车桥壳用钢及其生产方法
CN110747393B (zh) 一种atm自动取款机高强钢板及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant