CN114635142A - 一种酸洗超低碳钢高表面等级的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酸洗超低碳钢高表面等级的控制方法，本发明的目的是为满足酸洗超低碳钢高表面等级的要求，以实现热带冷的要求，同时保证冲压性能，通过制定生产前要求和生产过程中各类控制参数，实现高表面等级的超低碳钢酸洗板的连续稳定生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种酸洗超低碳钢高表面等级的控制方法。
背景技术
酸洗板厚度1.5～8.0mm。酸洗超低碳钢主要用于汽车结构件和加强件，例如轿车操作台固定件和车门内部固定件。酸洗板是以热带冷的产品，其质量优于热轧，性价比优于冷轧。所以在实际生产中高品质酸洗板表面要求与冷轧板要求一致，表面不允许存在麻点、凹坑、划伤和过酸洗等缺陷，甚至接近零缺陷，通过有效的措施和方法可以生产超低碳钢高表面等级酸洗板，同时提高生产效率和降低生产成本。
申请号201711138749.2公布了一种热轧酸洗板的生产方法。该发明通过控制加热炉和轧制工艺参数，且进行平整处理，解决划伤、色差和麻点缺陷。本发明使用的材质为超低碳钢，超低碳钢表面易产生各类缺陷，通过有效措施可以消除各类热轧和酸洗产生的表面缺陷达到FC表面的要求，且不经过平整工序可提高生产效率。
申请号201811330868.2公布了解决热轧酸洗山水纹色差缺陷的方法。该发明通过控制加热炉温度、粗轧速度和轧制温度等措施，只是减少表面山水画缺陷。本发明通过控制加热、轧制和酸洗工序参数和关键控制点，生产出超低碳钢酸洗板不仅无山水画缺陷其他缺陷也达到FC表面等级要求，并批量投入使用后得到用户好评。
发明内容
本发明的目的是为满足酸洗超低碳钢高表面等级的要求，以实现热带冷的要求，同时保证冲压性能，本发明通过制定生产前要求和生产过程中各类控制参数，提供一种酸洗超低碳钢高表面等级的控制方法，实现高表面等级的超低碳钢酸洗板的连续稳定生产。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
生产前准备工作：热轧生产前安排一次检修，检修期间重点检查辊道旋转正常，避免辊道造成划伤，水系统压力显示正常，对除磷机进行打靶试验保证喷嘴分布均匀和压力正常，逐个检查机架内喷嘴是否堵塞，对问题喷嘴进行更换。
酸洗重点检查与带钢直接接触辊面的异物和机械设备完好，拉矫机机架清理干净，工作辊和支承辊换新辊。
生产计划安排：连铸坯使用扒皮机或人工扒皮，保证铸坯表面氧化铁皮和缺陷清除。检修后安排生产，精轧换辊开轧8～10块过渡后轧制正材。热轧轧制后酸洗原料储存7天后开始进行酸洗生产。
一种酸洗超低碳钢高表面等级的控制方法，具体包括：
加热工艺：加热炉内要求微氧化性气氛，通过调整空燃比保证残氧量＜3％。在炉时间160～220min，二加段温度1150～1200℃，均热段温度1170～1200℃，出钢温度1160～1190℃。
轧制工艺：粗轧除鳞机和精轧除鳞机压力＞200Bar，粗轧模式3+5，且采用全道次除鳞。精轧投入F1和F2之间机架间除鳞水。粗轧机R2最后三道次轧制速度1.0～3.5m/min，保证除鳞均匀性。精轧入口温度＜1030℃，精轧终轧目标温度900℃，卷取目标温度600℃，冷却模式前部分散冷却。
酸洗工艺：开卷机深弯辊插入量400～480mm。平整机延伸率控制在1.3～1.6％，保证氧化铁皮拉裂深度和均匀性，保证酸洗效果。工艺段速度60～100m/min。酸液浓度：1#槽20～70g/l，2#槽60～120g/l，3#槽110～160g/l。酸液温度：1#槽70～85℃，2#槽70～85℃，3#槽70～85℃。漂洗槽电导率≤25μs/cm。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明的有益效果是可以批量稳定生产酸洗超低碳钢高表面质量要求钢卷，表面达到FC等级要求。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明实施例3酸洗后表面形貌；
图2为本发明实施例1酸洗后表面形貌；
图3为本发明实施例2酸洗后表面形貌。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1～3为采用本发明的要求具体情况，实现高表面等级的超低碳钢酸洗板的连续稳定生产。
各实施例的热轧参数见表1，酸洗工艺参数见表2所示，表面等级和表面质量情况见表3所示。
表1热轧工艺参数
表2酸洗工艺参数
实施例1-3均可以批量稳定生产酸洗超低碳钢高表面质量要求钢卷，表面达到FC等级要求。
表3表面质量
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种酸洗超低碳钢高表面等级的控制方法，其特征在于：包括：
加热工艺：加热炉内要求微氧化性气氛，通过调整空燃比保证残氧量＜3％；在炉时间160～220min，二加段温度1150～1200℃，均热段温度1170～1200℃，出钢温度1160～1190℃；
轧制工艺：粗轧除鳞机和精轧除鳞机压力＞200Bar，粗轧模式3+5，且采用全道次除鳞；精轧投入F1和F2之间机架间除鳞水；粗轧机R2最后三道次轧制速度1.0～3.5m/min，保证除鳞均匀性；精轧入口温度＜1030℃，精轧终轧目标温度900℃，卷取目标温度600℃，冷却模式前部分散冷却；
酸洗工艺：开卷机深弯辊插入量400～480mm，平整机延伸率控制在1.3～1.6％，保证氧化铁皮拉裂深度和均匀性，保证酸洗效果；工艺段速度60～100m/min；酸液浓度：1#槽20～70g/l，2#槽60～120g/l，3#槽110～160g/l；酸液温度：1#槽70～85℃，2#槽70～85℃，3#槽70～85℃；漂洗槽电导率≤25μs/cm。
2.根据权利要求1所述的酸洗超低碳钢高表面等级的控制方法，其特征在于：热轧生产前安排一次检修，检修期间重点检查辊道旋转正常，避免辊道造成划伤，水系统压力显示正常，对除磷机进行打靶试验保证喷嘴分布均匀和压力正常，逐个检查机架内喷嘴是否堵塞，对问题喷嘴进行更换；酸洗重点检查与带钢直接接触辊面的异物和机械设备完好，拉矫机机架清理干净，工作辊和支承辊换新辊。
3.根据权利要求1所述的酸洗超低碳钢高表面等级的控制方法，其特征在于：检修后安排生产，精轧换辊开轧8～10块过渡后轧制正材；热轧轧制后酸洗原料储存7天后开始进行酸洗生产。
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