CN105689392A - 一种极薄搪瓷用冷轧钢带生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种极薄搪瓷用冷轧钢带生产方法，其特征在于：所述的极薄搪瓷用冷轧钢带的厚度为0.18—0.20mm，包括热轧生产冷轧原料、盐酸酸洗、第一次冷轧、第一次中间退火、第二次冷轧制得极薄冷硬钢带、平整毛化、重卷卸张、第二次中间退火、矫直板形步骤完成。该方法，不仅使产品深冲性能优良、无鳞爆现象，而且由于采用了950mm单机架六辊可逆冷轧轧机、单机架平整毛化、强对流全氢光亮罩式退火炉退火，所以设备简化、产品达到了高精度极薄的要求；表面光洁、无粘结、色差、黑斑、麻点、油污等缺陷；达到了极薄深冲搪瓷用冷轧钢带质量要求，可满足厨房卫生洁具、烧烤炉，热水器内胆、装饰面板等领域，具有广阔的市场前景。

Description

一种极薄搪瓷用冷轧钢带生产方法
技术领域
本发明涉及搪瓷钢带制备方法的改进，具体地说是厚度为0.18—0.20mm、深冲性能好、表面光洁、板形平直、无鳞爆现象的一种极薄搪瓷用冷轧钢带生产方法。
背景技术
搪瓷具有优良的耐腐蚀、耐磨损、耐高温、易清洗，表面光洁、无静电等优点，广泛应用于轻工、家电、冶金、化工、建筑等行业，以搪瓷钢制造的产品种类很多，如厨房用具、卫生洁具、烧烤炉，到热水器内胆、售货亭、高速公路牌、建筑装饰面板、化工反应罐等都用到搪瓷钢，在国民经济中发挥着十分重要的作用。
随着国民经济的发展，我国以钢板为原料的搪瓷工业有了质的飞跃；这对搪瓷钢板的数量和质量都提出了新的要求。尽管国内已经生产了一定品种和数量的搪瓷钢板，但无论是在数量上还是质量上都迫切需要有更大地提高，在品种上需要开发更高要求的新品种。从八十年代以来，人们对搪瓷钢板又提出了特殊要求，即钢板要具有深冲性能，同时要保证烧成后不产生“鳞爆”等缺陷，为了提高钢材利用率和满足搪瓷制品轻量化需求，搪瓷用钢有向极薄方向发展的趋势。
通过检索可知，目前，搪瓷用钢带已有多种报道，其化学成分根据用途及技术指标要求的不同而有所区别，如中国专利CN105349884A公开了一种含Ti热轧酸洗搪瓷钢带及其生产方法，其化学成分包括C:0.02—0.08%、Ti：0.030—0.045、Mn：0.65—0.80%、P:0.01—0.025%、S：0.001—0.01%、AIs：0.015—0.050、Si：≤0.03%，其余为Fe和不可避免的杂质；依次经过铁水脱硫、转炉冶炼复合吹炼、脱氧合金化、炉后小平台补喂AI线、LF精炼加热、RH真空循环脱汽精炼、连铸、板坯加热、高压水除磷、粗轧、热卷箱卷取、精轧、层流冷却、卷取、焊接头尾、酸洗、切边、涂油、为成品；其粗轧厚度为38—40mm，精轧后的厚度为2—6mm。再如中国专利CN104789864A公开了一种具有特深冲性能的搪瓷用热轧钢带及其生产方法，其化学成分包括C:0.005—0.010%、Ti：0.040—0.080、Mn：0.10—0.30%、P:≤0.025%、S：0.010—0.035%、AIs：0.010—0.060、Si：≤0.05%、N：≤0.006%其余为Fe和不可避免的杂质；依次钢水经真空脱气处理、连铸成钢坯、加热、高压水除磷、粗轧、热卷箱卷取、精轧、冷却、卷取、平整、为成品；其精轧后钢带厚度为1.66—3.06mm，酸洗后的钢带厚度为1.6—3.0mm。以上生产方法虽然具有高抗磷爆性能或者具有特深冲性能，但也存在以下不足：搪瓷用钢带表面质量方面易出现条纹，色差、黑斑、麻点、油污等缺陷，板形方面易出现边浪、肋浪等浪形缺陷，厚度方面易出现超厚、超薄、厚度不均缺陷，物理性能方面易出现冲压开裂缺陷，上述缺陷的存在影响客户的正常使用；而且通过目前方法，最大可能能够轧制厚度为0.3mm—3.0mm的搪瓷用钢带，无法生产不仅深冲性能好、无鳞爆现象，而且表面光洁、板形平直、厚度为0.18mm～0.2mm的搪瓷用冷轧钢带。再如中国专利CN101082107B公开了一种“超低碳冷轧深冲搪瓷钢及其生产方法”，其化学成分包括C:0.002—0.005%、Si：0.004—0.020%Ti：、Mn：0.08—0.13%、P:0.0060—0.020%、S：0.010—0.035%、AIs：0.010—0.040%、Ti：0.05—0.09%、N：≤0.004%，其余为Fe和不可避免的杂质；包括热轧步骤和冷轧步骤，通过带钢通过五机架冷连轧轧制，经退火、平整后得到厚度为0.8～1.4mm的冷轧板，这种“超低碳冷轧深冲搪瓷钢及其生产方法”虽然解决了搪瓷钢深冲性能和涂搪性能方面存在的问题，但存在投资大、产品厚度偏厚，满足不了搪瓷行业对钢板轻量化的要求。再如中国专利CN101082107B公开了一种“精密不锈钢极薄钢带轧制方法”，虽然能生产厚度0.1～0.2mm的产品，但采用二十辊轧机进行轧制和连续退火炉退火，存在投资大，产品冲压性能差的问题。以上这些方法中均未提及采用单机架六辊可逆冷轧机二次冷轧、二次冷轧后单机架平整毛化、重卷卸张、强对流全氢光亮罩式退火炉二次退火的方法生产搪瓷钢。并且搪瓷用冷轧钢带在轧制时采用冷连轧轧机轧制，只经过一次退火过程，达不到极薄搪瓷板厚度要求。目前尚未见采用单机架六辊可逆冷轧机冷轧、二次冷轧后单机架平整毛化、重卷卸张、强对流全氢光亮罩式退火炉二次退火的方法生产厚度极薄，深冲性能优良的搪瓷用冷轧钢带生产方法的报道。
发明内容
本发明的目的在于提供不仅深冲性能优良、无鳞爆现象，而且采用单机架六辊可逆冷轧机冷轧、二次冷轧后单机架平整毛化、重卷卸张、强对流全氢光亮罩式退火炉二次退火的方法，生产表面光洁、板形平直、厚度为0.18mm—0.2mm的一种极薄搪瓷用冷轧钢带生产方法。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该一种极薄搪瓷用冷轧钢带生产方法，其特征在于：所述的极薄搪瓷用冷轧钢带的厚度为0.18—0.20mm，由以下生产步骤完成：
（1）、通过热轧生产冷轧原料：将生产出的铁水脱硫后，经脱磷转炉冶炼、LF炉精炼、板坯连铸机连铸和“炉卷+连轧”热轧，热轧时加热段温度控制在1280±20℃，终轧温度控制在880±20℃，卷取温度控制在580±20℃，制得厚度为3.20—3.25mm的冷轧原料；采用脱磷转炉冶炼和LF炉精炼技术冶炼，使所述冷轧原料的化学成分及其配比为：C:0.02—0.04%、Si：0.010—0.020%、Mn：0.10—0.20%、P:0.005—0.015%、S：0.005——0.015%，其余为Fe和不可避免的杂质；通过化学成分中C、Si、P、S的含量降低，以及热轧时的温度控制，使冷轧原料的屈服强度≤240MPa，抗拉强度为270—370MPa，伸长率≥43%；而且板面无结疤、裂纹、裂边、黑亮线、起皮、夹杂、氧化铁皮和异物压入、辊印、边损等缺陷；冷轧原料的厚度偏差：0—-0.12mm，楔形≤0.05mm，凸度0.03—0.05mm，镰刀弯不大于3mm／m，浪形不大于20mm/m；
（2）、盐酸酸洗：将步骤（1）制得的冷轧原料，在推拉式盐酸酸洗机组酸洗，除去厚度为3.20—3.25mm冷轧原料表面的氧化铁皮；
（3）、第一次冷轧：将步骤（2）酸洗后的冷轧原料，通过950mm单机架六辊可逆冷轧轧机、采用浓度1.0——1.5％的乳化液，进行第一次冷轧，将厚度为3.20—3.25mm的酸洗钢带轧制为厚度0.45——0.5mm的半成品；950mm单机架六辊可逆冷轧轧机的工作辊辊身硬度≥90HSD、辊径差≤0.1mm、辊身表面光洁无裂纹、无压痕、无斑点、无刮伤软点、无刀花、无颤纹，总变形率控制在85——86％，通过950mm单机架六辊可逆冷轧轧机具有的AGC厚度自动控制功能，实现厚度的精度控制；
（4）、第一次中间退火：将步骤（3）制得的厚度0.45——0.5mm的半成品，在强对流全氢光亮罩式退火炉中进行第一次中间退火，退火温度控制在600—620℃，保温时间控制在8—10小时；以利于轧制极薄产品；
（5）、第二次冷轧制得极薄冷硬钢带：将步骤（4）中退火的半成品，再次通过950mm单机架六辊可逆冷轧轧机、乳化液浓度由1.0——1.5％提高到2.0—3.5％，进行第二次冷轧，将厚度为0.45—0.5mm的半成品轧制成厚度为0.18—0.2mm的极薄冷硬钢带，通过浓度为2.0—3.5％乳化液，提高润滑效果，利于达到轧制成极薄钢带；通过950mm单机架六辊可逆冷轧轧机具有的AGC厚度自动控制功能，实现极薄厚度的精度控制；950mm单机架六辊可逆冷轧轧机第二次冷轧时工作辊辊身硬度≥93HSD、辊径差≤0.05mm、辊身表面光洁无裂纹、无压痕、无斑点、无刮伤软点、无刀花、无颤纹，末道次厚度按照0.182—0.205mm输入；总变形率控制在60%；
（6）、平整毛化：将步骤（5）中制得的极薄冷硬钢带，通过950mm单机架四辊平整机进行平整毛化，毛化辊粗糙度控制在0.8—1.2um，通过950mm单机架四辊平整机平整并卷取，使钢带厚度为0.18—0.2mm，达到设定要求，并保证板面的粗糙度，提高涂搪性能；
（7）、重卷卸张：将步骤（6）中制得卷取极薄冷硬钢带，通过950mm重卷机组进行卸张，卸张时将钢卷在950mm重卷机组重新上线开卷和卷取，为了防止极薄冷硬钢带钢卷在退火炉出现粘结缺陷，卸张时力控制在0.6—0.8t；
（8）、第二次中间退火：将步骤（7）中重卷卸张的极薄冷硬钢带在强对流全氢光亮罩式退火炉内进行第二次中间退火，提高产品的冲压性能；在420℃位置设置2—4小时的排烟平台；温度小于420℃时全速升温；温度大于420℃后升温速率按照30℃/h控制，升至620—640℃时保温，保温时间12—14小时，保温结束后闷罩2—3小时,由于强对流全氢光亮罩式退火炉采用自动化系统（PLC）实现温度自动控制，如果温度5℃，PLC自动将燃烧系统断开，实现保温温度的自动控制；
（9）、矫直板形：将步骤（8）中经第二次中间退火的极薄冷硬钢带，经过拉弯矫直机进行矫直板形，并重卷；板形不平度≤2mm；
（10）、重卷机组切边、涂油、质检：将步骤（9）中重卷的极薄冷硬钢带，在950mm重卷机组上展卷，在开卷、卷取过程中通过在线圆盘剪对钢带的两边部切边、并通过静电涂油机涂油、对产品的厚度采用电子数显千分尺测量，对不平度采用钢板尺测量，对宽度采用米尺测量，经检测：极薄冷硬钢带厚度为0.18mm—0.2mm，厚度偏差－0.02——0mm；不平度≤2mm；冲压无开裂；无滑移线、表面光洁；无影响使用的粘结、条纹、色差、黑斑、麻点、油污为合格成品；
（11）、入库：将步骤（10）中的合格成品入库。
本发明还通过如下措施实施：
步骤（2）中，盐酸酸洗槽包括1#酸槽、2#酸槽、3#酸槽、4#酸槽，4个酸槽串联并互相独立，其中：1#酸槽内的盐酸温度控制在75—90℃，盐酸中Fe2+浓度＜100g/l，盐酸中HCl浓度控制在50—130g/l；4#酸槽内的盐酸温度控制在60—75℃，盐酸中Fe2+浓度控制在5—50g/l，盐酸中HCl浓度控制在180—220g/l，漂洗水的电导率≤100ｕs/cm，以除去冷轧原料表面的氧化铁皮，提高酸洗表面质量。
步骤（4）中使用的强对流全氢光亮罩式退火炉和步骤（8）中使用的强对流全氢光亮罩式退火炉为同一种强对流全氢光亮罩式退火炉，进行重复使用。
所述的950mm单机架六辊可逆冷轧轧机、强对流全氢光亮罩式退火炉、推拉式盐酸酸洗机组、950mm单机架四辊平整机、950mm重卷机组、拉弯矫直机、圆盘剪均为现有设备，故不多述。
采用上述工艺生产的产品，经过检测，其主要技术指标可以达到：
（1）厚度偏差：厚度偏差：-0.02——0mm；
（2）板形平直，不平度≤2mm；
（3）深冲性能优良，冲压无开裂、无滑移线。
（4）表面光洁，无粘结、条纹，色差、黑斑、麻点、油污等缺陷，烧成后无“鳞爆”等缺陷。
本发明的有益效果在于：该一种极薄搪瓷用冷轧钢带生产方法，与目前的搪瓷用冷轧钢带生产方法相比，不仅使产品深冲性能优良、无鳞爆现象，而且由于通过一次热轧和两次冷轧，并有两次退火，采用了950mm单机架六辊可逆冷轧轧机、二次冷轧后单机架平整毛化、重卷卸张、强对流全氢光亮罩式退火炉退火，所以设备简化、产品达到了极薄的要求，产品具有厚度精度高，偏差（-0.02～0）mm；板形平直，不平度≤2mm；表面光洁，无粘结、条纹，色差、黑斑、麻点、油污等缺陷，烧成后无“鳞爆”等缺陷；冲压无开裂、无滑移线，达到了极薄深冲搪瓷用冷轧钢带质量要求，可满足厨房用具、卫生洁具、烧烤炉，热水器内胆、建筑装饰面板等领域，产品具有广阔的市场前景。
具体实施方式
实施例1
在本公司内，生产厚度为0.19mm极薄深冲搪瓷用冷轧钢带，其特征在于：包括以下生产步骤：
（1）、通过热轧生产冷轧原料：将生产出的铁水脱硫后，经脱磷转炉冶炼、LF炉精炼、板坯连铸机连铸和“炉卷+连轧”热轧，热轧时加热段温度控制在1280℃，终轧温度控制在880℃，卷取温度控制在580℃，制得厚度为3.25mm的冷轧原料；采用脱磷转炉冶炼和LF炉精炼技术冶炼，使所述冷轧原料的化学成分及其配比为：C:0.03%、Si：0.015%、Mn：0.15%、P:0.010%、S：0.010%，其余为Fe和不可避免的杂质；通过化学成分中C、Si、P、S的含量降低，以及热轧时的温度控制，使冷轧原料的屈服强度为226MPa，抗拉强度为364MPa，伸长率45%；而且板面无结疤、裂纹、裂边、黑亮线、起皮、夹杂、氧化铁皮和异物压入、辊印、边损等缺陷；冷轧原料的厚度为3.25mm，厚度偏差：-0.10mm，楔形0.03mm，凸度0.04mm，镰刀弯3mm／m，浪形18mm/m；
（2）、盐酸酸洗：将步骤（1）制得的冷轧原料，在推拉式盐酸酸洗机组酸洗，除去厚度为3.25mm冷轧原料表面的氧化铁皮；
（3）、第一次冷轧：将步骤（2）酸洗后的冷轧原料，通过950mm单机架六辊可逆冷轧轧机、采用浓度1.2％的乳化液，进行第一次冷轧，将厚度为3.25mm的酸洗钢带轧制为厚度0.48mm的半成品；950mm单机架六辊可逆冷轧轧机第一次冷轧时的工作辊辊身硬度91HSD、辊径差0.08mm、辊身表面光洁无裂纹、无压痕、无斑点、无刮伤软点、无刀花、无颤纹，总变形率控制在85％，通过950mm单机架六辊可逆冷轧轧机具有的AGC厚度自动控制功能，实现厚度的精度控制；
（4）、第一次中间退火：将步骤（3）制得的厚度0.48mm的半成品，在强对流全氢光亮罩式退火炉中进行第一次中间退火，退火温度控制在610℃，保温时间控制在9小时；以利于轧制极薄产品；
（5）、第二次冷轧制得极薄冷硬钢带：将步骤（4）中退火的半成品，再次通过950mm单机架六辊可逆冷轧轧机、乳化液浓度2.6％，进行第二次冷轧，将厚度为0.48mm的半成品轧制成厚度为0.19mm的极薄冷硬钢带，通过浓度为2.6％乳化液，提高润滑效果，利于达到轧制成极薄钢带；通过950mm单机架六辊可逆冷轧轧机具有的AGC厚度自动控制功能，实现极薄厚度的精度控制；950mm单机架六辊可逆冷轧轧机第二次冷轧时的工作辊辊身硬度94HSD、辊径差0.04mm、辊身表面光洁无裂纹、无压痕、无斑点、无刮伤软点、无刀花、无颤纹，末道次厚度按照0.192mm输入；总变形率控制在60%；
（6）、平整毛化：将步骤（5）中制得的极薄冷硬钢带，通过950mm
单机架四辊平整机进行平整毛化，毛化辊粗糙度控制在0.8um，通过950mm单机架四辊平整机平整并卷取，使钢带厚度为0.19mm，达到设定要求，并保证板面的粗糙度，提高涂搪性能；
（7）、重卷卸张：将步骤（6）中制得卷取极薄冷硬钢带，通过950mm重卷机组进行卸张，卸张时将钢卷在950mm重卷机组重新上线开卷和卷取，为了防止极薄冷硬钢带钢卷在退火炉出现粘结缺陷，卸张时力控制在0.8t；
（8）、第二次中间退火：将步骤（7）中重卷卸张的极薄冷硬钢带在强对流全氢光亮罩式退火炉内进行第二次中间退火，提高产品的冲压性能；在420℃位置设置2小时的排烟平台；温度小于420℃时全速升温；温度大于420℃后升温速率按照30℃/h控制，升至640℃时保温，保温时间12小时，保温结束后闷罩2小时,由于强对流全氢光亮罩式退火炉采用自动化系统（PLC）实现温度自动控制，如果温度超过5℃，PLC自动将燃烧系统断开，实现保温温度的自动控制；
（9）、矫直板形：将步骤（8）中经第二次中间退火的极薄冷硬钢带，经过拉弯矫直机进行矫直板形，并重卷；板形不平度为2mm；
（10）、重卷机组切边、涂油、质检：将步骤（9）中重卷的极薄冷硬钢带，在950mm重卷机组上展卷，在开卷、卷取过程中通过在线圆盘剪对钢带的两边部切边、并通过静电涂油机涂油、对产品的厚度采用电子数显千分尺测量，对不平度采用钢板尺测量，对宽度采用米尺测量，经检测：极薄冷硬钢带厚度为0.19mm，厚度偏差－0.01mm；不平度为2mm；冲压无开裂；无滑移线、表面光洁；无影响使用的粘结、条纹、色差、黑斑、麻点、油污为合格成品；
（11）、入库：将步骤（10）中的合格成品入库。
作为本发明的改进：
步骤（2）中，盐酸酸洗槽包括1#酸槽、2#酸槽、3#酸槽、4#酸槽，4个酸槽串联并互相独立，其中：1#酸槽内的盐酸温度控制在80℃，盐酸中Fe2+浓度57g/l，盐酸中HCl浓度控制在69g/l；4#酸槽内的盐酸温度控制在70℃，盐酸中Fe2+浓度控制在36g/l，盐酸中HCl浓度控制在189g/l，漂洗水的电导率76ｕs/cm，以除去冷轧原料表面的氧化铁皮，提高酸洗表面质量。
步骤（4）中使用的强对流全氢光亮罩式退火炉和步骤（8）中使用的强对流全氢光亮罩式退火炉为同一种强对流全氢光亮罩式退火炉，进行重复使用。
所述的950mm单机架六辊可逆冷轧轧机、强对流全氢光亮罩式退火炉、推拉式盐酸酸洗机组、950mm单机架四辊平整机、950mm重卷机组、拉弯矫直机、圆盘剪均为现有设备，故不多述。
实施例2
在本公司内，生产厚度为0.18mm极薄深冲搪瓷用冷轧钢带，其生产步骤同实施例1；其中：
步骤（1）中，热轧时加热段温度控制在1300℃，终轧温度控制在900℃，卷取温度控制在600℃，制得厚度为3.20mm的冷轧原料；采用脱磷转炉冶炼和LF炉精炼技术冶炼，使所述冷轧原料的化学成分及其配比为：C:0.02%、Si：0.010%、Mn：0.10%、P:0.005%、S：0.005%，其余为Fe和不可避免的杂质；使冷轧原料的屈服强度为235MPa，抗拉强度为367MPa，伸长率44%；冷轧原料的厚度为3.20mm，厚度偏差：-0.10mm，楔形0.04mm，凸度0.05mm，镰刀弯2mm／m，浪形15mm/m；
步骤（2）中，在推拉式盐酸酸洗机组酸洗，除去厚度为3.20mm冷轧原料表面的氧化铁皮；
步骤（3）中，采用浓度1.5％的乳化液，进行第一次冷轧，将厚度为3.20mm的酸洗钢带轧制为厚度0.45mm的半成品；950mm单机架六辊可逆冷轧轧机第一次冷轧时的工作辊辊身硬度95HSD、辊径差0.06mm，总变形率控制在86％；
步骤（4）中，将步骤（3）制得的厚度0.45mm的半成品，在强对流全氢光亮罩式退火炉中进行第一次中间退火，退火温度控制在620℃，保温时间控制在10小时；
步骤（5）中，乳化液浓度3.5％，将厚度为0.45mm的半成品轧制成厚度为0.18mm的极薄冷硬钢带；950mm单机架六辊可逆冷轧轧机第二次冷轧时的工作辊辊身硬度95HSD、辊径差0.03mm，末道次厚度按照0.182mm输入；总变形率控制在60%；
步骤（6）中，将步骤（5）中制得的极薄冷硬钢带，毛化辊粗糙度控制在0.9um，通过950mm单机架四辊平整机平整并卷取，使钢带厚度为0.18mm，达到设定要求；
步骤（7）中，卸张时力控制在0.6t；
步骤（8）中，在420℃位置设置4小时的排烟平台；温度小于420℃时全速升温；温度大于420℃后升温速率按照30℃/h控制，升至620℃时保温，保温时间14小时，保温结束后闷罩3小时；
步骤（9）中，板形不平度为1mm；
步骤（10）中，经检测：极薄冷硬钢带厚度为0.18mm，厚度偏差－0.01mm；不平度为1mm。

Claims (2)

1.一种极薄搪瓷用冷轧钢带生产方法，其特征在于：所述的极薄搪瓷用冷轧钢带的厚度为0.18—0.20mm，由以下生产步骤完成：
（1）、通过热轧生产冷轧原料：将生产出的铁水脱硫后，经脱磷转炉冶炼、LF炉精炼、板坯连铸机连铸和“炉卷+连轧”热轧，热轧时加热段温度控制在1280±20℃，终轧温度控制在880±20℃，卷取温度控制在580±20℃，制得厚度为3.20—3.25mm的冷轧原料；采用脱磷转炉冶炼和LF炉精炼技术冶炼，使所述冷轧原料的化学成分及其配比为：C:0.02—0.04%、Si：0.010—0.020%、Mn：0.10—0.20%、P:0.005—0.015%、S：0.005——0.015%，其余为Fe和不可避免的杂质；通过化学成分中C、Si、P、S的含量降低，以及热轧时的温度控制，使冷轧原料的屈服强度≤240MPa，抗拉强度为270—370MPa，伸长率≥43%；而且板面无结疤、裂纹、裂边、黑亮线、起皮、夹杂、氧化铁皮和异物压入、辊印、边损等缺陷；冷轧原料的厚度偏差：0—-0.12mm，楔形≤0.05mm，凸度0.03—0.05mm，镰刀弯不大于3mm／m，浪形不大于20mm/m；
（2）、盐酸酸洗：将步骤（1）制得的冷轧原料，在推拉式盐酸酸洗机组酸洗，除去厚度为3.20—3.25mm冷轧原料表面的氧化铁皮；
（3）、第一次冷轧：将步骤（2）酸洗后的冷轧原料，通过950mm单机架六辊可逆冷轧轧机、采用浓度1.0—1.5％的乳化液，进行第一次冷轧，将厚度为3.20—3.25mm的酸洗钢带轧制为厚度0.45——0.5mm的半成品；950mm单机架六辊可逆冷轧轧机的工作辊辊身硬度≥90HSD、辊径差≤0.1mm、辊身表面光洁无裂纹、无压痕、无斑点、无刮伤软点、无刀花、无颤纹，总变形率控制在85—86％，通过950mm单机架六辊可逆冷轧轧机具有的AGC厚度自动控制功能，实现厚度的精度控制；
（4）、第一次中间退火：将步骤（3）制得的厚度0.45——0.5mm的半成品，在强对流全氢光亮罩式退火炉中进行第一次中间退火，退火温度控制在600—620℃，保温时间控制在8—10小时；
（5）、第二次冷轧制得极薄冷硬钢带：将步骤（4）中退火的半成品，再次通过950mm单机架六辊可逆冷轧轧机、乳化液浓度由1.0—1.5％提高到2.0—3.5％，进行第二次冷轧，将厚度为0.45—0.5mm的半成品轧制成厚度为0.18—0.2mm的极薄冷硬钢带，通过浓度为2.0—3.5％乳化液，提高润滑效果；通过950mm单机架六辊可逆冷轧轧机具有的AGC厚度自动控制功能，实现极薄厚度的精度控制；950mm单机架六辊可逆冷轧轧机第二次冷轧时工作辊辊身硬度≥93HSD、辊径差≤0.05mm、辊身表面光洁无裂纹、无压痕、无斑点、无刮伤软点、无刀花、无颤纹，末道次厚度按照0.182—0.205mm输入；总变形率控制在60%；
（6）、平整毛化：将步骤（5）中制得的极薄冷硬钢带，通过950mm单机架四辊平整机进行平整毛化，毛化辊粗糙度控制在0.8—1.2um，通过950mm单机架四辊平整机平整并卷取，使钢带厚度为0.18—0.2mm，达到设定要求；
（7）、重卷卸张：将步骤（6）中制得卷取极薄冷硬钢带，通过950mm重卷机组进行卸张，卸张时将钢卷在950mm重卷机组重新上线开卷和卷取，卸张时力控制在0.6—0.8t；
（8）、第二次中间退火：将步骤（7）中重卷卸张的极薄冷硬钢带在强对流全氢光亮罩式退火炉内进行第二次中间退火；在420℃位置设置2—4小时的排烟平台；温度小于420℃时全速升温；温度大于420℃后升温速率按照30℃/h控制，升至620—640℃时保温，保温时间12—14小时，保温结束后闷罩2—3小时；
（9）、矫直板形：将步骤（8）中经第二次中间退火的极薄冷硬钢带，经过拉弯矫直机进行矫直板形，并重卷；板形不平度≤2mm；
（10）、重卷机组切边、涂油、质检：将步骤（9）中重卷的极薄冷硬钢带，在950mm重卷机组上展卷，在开卷、卷取过程中通过在线圆盘剪对钢带的两边部切边、并通过静电涂油机涂油、对产品的厚度采用电子数显千分尺测量，对不平度采用钢板尺测量，对宽度采用米尺测量，经检测：极薄冷硬钢带厚度为0.18mm—0.2mm，厚度偏差－0.02——0mm；不平度≤2mm；冲压无开裂；无滑移线、表面光洁；无影响使用的粘结、条纹、色差、黑斑、麻点、油污为合格成品。
2.根据权利要求1所述的一种极薄搪瓷用冷轧钢带生产方法，其特征在于：所述的步骤（2）中，盐酸酸洗槽包括1#酸槽、2#酸槽、3#酸槽、4#酸槽，4个酸槽串联并互相独立，其中：1#酸槽内的盐酸温度控制在75—90℃，盐酸中Fe2+浓度＜100g/l，盐酸中HCl浓度控制在50—130g/l；4#酸槽内的盐酸温度控制在60—75℃，盐酸中Fe2+浓度控制在5—50g/l，盐酸中HCl浓度控制在180—220g/l，漂洗水的电导率≤100ｕs/cm。
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