CN110004360A - 一种屈服强度不小于650MPa级折弯用冷轧硬钢带及制造方法 - Google Patents

一种屈服强度不小于650MPa级折弯用冷轧硬钢带及制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110004360A
CN110004360A CN201910254938.9A CN201910254938A CN110004360A CN 110004360 A CN110004360 A CN 110004360A CN 201910254938 A CN201910254938 A CN 201910254938A CN 110004360 A CN110004360 A CN 110004360A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yield strength
cold rolling
650mpa
less
steel band
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910254938.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110004360B (zh
Inventor
康华伟
尹翠兰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SD Steel Rizhao Co Ltd
Original Assignee
SD Steel Rizhao Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SD Steel Rizhao Co Ltd filed Critical SD Steel Rizhao Co Ltd
Priority to CN201910254938.9A priority Critical patent/CN110004360B/zh
Publication of CN110004360A publication Critical patent/CN110004360A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110004360B publication Critical patent/CN110004360B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

本发明涉及一种屈服强度不小于650MPa级折弯用冷轧硬钢带及其制造方法，钢带化学成分组成及质量百分含量为：C：0.005～0.015％，Si≤0.030％，Mn：0.15～0.30％，P≤0.020％，S≤0.015％，Als：0.020～0.060％，N≤0.0050％，其余为Fe和不可避免的杂质。制造方法采用连铸、热轧、酸连轧短流程生产工艺。本发明通过超低碳且不添加合金的成分设计、匹配酸连轧低压下率的轧制工艺，生产的钢带厚度为0.5～2.2mm，屈服强度≥650MPa，HRB硬度≥85，钢带横向与纵向90°折弯不开裂，兼具有低成本、高强度和优良的折弯性能。

Description

一种屈服强度不小于650MPa级折弯用冷轧硬钢带及制造方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种屈服强度不小于650MPa级折弯用冷轧硬钢带及制造方法。
背景技术
随着工业技术的发展，用电成为必不可少的生活方式，因此电气柜及电缆桥架等用途也越来越广泛，主要用于电力系统、冶金系统、核电行业、交通行业等。为了确保其质量，电气柜或电缆桥架主要是由钢材质加工而成用来保护元器件或电缆正常工作的柜体或桥架，其制作材料一般有热轧钢带和冷轧钢带，冷轧钢带相对热轧钢板具有好的表面质量与力学性能，更适合电气柜与电缆桥架等的制作。一般而言，高级电气柜采用冷轧或镀锌钢带，普通电气柜采用冷轧硬钢带，冷轧硬态钢带具有生产成本低、强度高、环保性好等优点被广泛应用，然而实际加工过程中，经常发生钢带横向90°折弯开裂，导致无法成型。因此，在冷轧硬态钢带的高强度基础上，如何提高折弯性能是极需解决的问题。
CN 107164700A公开了一种800MPa级高屈强比冷轧钢带及其制造方法，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.05～0.08％，Si≤0.15％，Mn：1.60～1.90％，P≤0.020％，S≤0.008％，Als：0.020～0.060％，Nb:0.045～0.065％、Ti：0.090～0.110％，Mo：0.15～0.20％，N≤0.0050％，其余为Fe和不可避免的杂质，制造方法包括连铸、热连轧、酸轧、连退、平整工序，生产的钢带厚度为1.0～2.0mm，采用低碳、高合金含量生产，生产成本高且可生产厚度规格范围较窄。
CN 107354376A公开了辊压成型用屈服强度550MPa级冷轧钢板及生产方法，钢板化学成分组成及质量百分含量为：C：0.06～0.10％，Si：0.05～0.15％，Mn：1.10～1.30％，P≤0.020％，S≤0.008％，Als：0.020～0.060％，Nb：0.040～0.060％、Ti：0.030～0.050％，N≤0.0040％，其余为铁和不可避免的杂质，生产方法包括热轧、酸轧、连退、平整工序，冷轧钢板厚度为1.0～2.0mm，生产成本高且可生产厚度规格范围较窄。
CN 107916363A公开了一种屈服强度550MPa级冷轧钢板及其制造方法，其化学成分重量百分比为：C：0.04～0.12％，Si：0.15～0.30％，Mn：0.5～1.0％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als：0.015～0.060％，Ti：0.03～0.08％，其余为Fe和不可避免的杂质元素，制造方法包括连铸、热轧、酸洗、冷轧、卧式连续退火、平整工序，冷轧压下率为60～80％，生产成本高，且产品厚度为0.45～1.20mm。
发明内容
本发明的目的在于提供一种屈服强度不小于650MPa级折弯用冷轧硬钢带及制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种屈服强度不小于650MPa级折弯用冷轧硬钢带，化学成分组成及质量百分含量为：C：0.005～0.015％，Si≤0.030％，Mn：0.15～0.30％，P≤0.020％，S≤0.015％，Als：0.020～0.060％，N≤0.0050％，其余为Fe和不可避免的杂质；
所述钢带厚度规格为0.5～2.2mm，屈服强度≥650MPa，HRB硬度≥85，钢带横向与纵向90度折弯不开裂。
上述屈服强度不小于650MPa级折弯用冷轧硬钢带的制造方法，包括连铸、热轧、酸连轧工序。
具体地，所述连铸工序，板坯厚度为230mm。
具体地，所述热轧工序工艺参数为：板坯加热炉均热段温度为1200～1270℃，在炉时间170～280min，粗轧机和精轧机道次分配和各道次压下率由二级系统设定模型计算；粗轧出口温度1060～1090℃，精轧入口温度1030～1060℃，终轧温度895～925℃；终轧后采取前段层流冷却工艺，卷取温度665～695℃，热轧钢带厚度1.8～5.0mm。
具体地，所述酸连轧工序工艺参数为：酸液温度80～90℃，1#槽酸液浓度≥40g/L，3#槽酸液浓度≥120g/L，末道漂洗水电导率≤40μs/cm，五机架冷连轧机总压下率50.0～72.2％。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过连铸、热轧、酸连轧的短流程生产工艺，提供一种屈服强度高、生产成本低、生产周期短且易于控制的折弯用冷轧硬钢带；采用超低碳的成分设计，改善了钢带的脆性，采用酸连轧低压下率的轧制控制工艺，减轻了加工硬化程度，提高了延伸率性能与焊接性能，有利于折弯成型与加工焊接；设计的成分体系没有添加Nb、Ti、Mo等合金元素，降低了生产成本；本发明的折弯用冷轧硬钢带的屈服强度≥650MPa，强度高不容易变形，90°折弯加工不开裂，应用效果好，提高产品的使用寿命；钢带厚度规格为0.5～2.2mm，覆盖应用领域广泛，利于推广与应用。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。
表1为本发明实施例钢的化学成分(按重量百分比计)，余量为Fe及其他不可避免的杂质。
表1本发明实施例钢的化学成分，单位：重量百分比。
通过铁水KR脱硫与转炉冶炼，得到符合化学成分要求的钢水，钢水经RH精炼工序，再进行板坯连铸得到连铸坯。连铸坯厚度为230mm，宽度为1150～1550mm，长度为8500～11500mm。
炼钢生产的定尺连铸坯送至热轧加热炉再加热，出炉后除磷后送至热连轧机组进行轧制。通过粗轧和精轧连轧机组的控制轧制，经层流冷却后进行卷取，层流冷却采取前段冷却，产出合格轧钢带。热轧钢带厚度为1.8～5.0mm，宽度为1100～1500mm。热轧工艺控制参数见表2。
表2本发明实施例钢的热轧工艺控制参数
将上述热轧钢带在酸连轧机组上重新开卷进行连续酸洗，酸液温度80～90℃，1#槽酸液浓度≥40g/L，3#槽酸液浓度≥120g/L，末道漂洗水电导率≤40us/cm。酸洗后经过CVC五机架冷连轧机进行连续轧制，冷轧总压下率50.0～72..2％。酸连轧的工艺控制参数见表3。
表3本发明实施例钢的酸连轧工艺控制参数
利用上述方法得到的屈服强度不低于650MPa级的冷轧硬钢带，按照金属材料拉伸试验方法(GB/T 228.1)、金属材料洛氏硬度试验方法(GBT 230.1)进行拉伸与硬度测试，其力学性能值见表4。
表4本发明实施例冷轧硬钢带的力学性能
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种屈服强度不小于650MPa级折弯用冷轧硬钢带，其特征在于，化学成分组成及质量百分含量为：C：0.005～0.015％，Si≤0.030％，Mn：0.15～0.30％，P≤0.020％，S≤0.015％，Als：0.020～0.060％，N≤0.0050％，其余为Fe和不可避免的杂质；
所述钢带厚度规格为0.5～2.2mm，屈服强度≥650MPa，HRB硬度≥85，钢带横向与纵向90度折弯不开裂。
2.如权利要求1所述的屈服强度不小于650MPa级折弯用冷轧硬钢带的制造方法，其特征在于，包括连铸、热轧、酸连轧工序。
3.如权利要求2所述的屈服强度不小于650MPa级折弯用冷轧硬钢带的制造方法，其特征在于，所述连铸工序，板坯厚度为230mm。
4.如权利要求2所述的屈服强度不小于650MPa级折弯用冷轧硬钢带的制造方法，其特征在于，所述热轧工序工艺参数为：板坯加热炉均热段温度为1200～1270℃，在炉时间170～280min，粗轧机和精轧机道次分配和各道次压下率由二级系统设定模型计算；粗轧出口温度1060～1090℃，精轧入口温度1030～1060℃，终轧温度895～925℃；终轧后采取前段层流冷却工艺，卷取温度665～695℃，热轧钢带厚度1.8～5.0mm。
5.如权利要求2所述的屈服强度不小于650MPa级折弯用冷轧硬钢带的制造方法，其特征在于，所述酸连轧工序工艺参数为：酸液温度80～90℃，1#槽酸液浓度≥40g/L，3#槽酸液浓度≥120g/L，末道漂洗水电导率≤40μs/cm，五机架冷连轧机总压下率50.0～72.2％。
CN201910254938.9A 2019-03-29 2019-03-29 一种屈服强度不小于650MPa级折弯用冷轧硬钢带及制造方法 Active CN110004360B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910254938.9A CN110004360B (zh) 2019-03-29 2019-03-29 一种屈服强度不小于650MPa级折弯用冷轧硬钢带及制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910254938.9A CN110004360B (zh) 2019-03-29 2019-03-29 一种屈服强度不小于650MPa级折弯用冷轧硬钢带及制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110004360A true CN110004360A (zh) 2019-07-12
CN110004360B CN110004360B (zh) 2021-06-29

Family

ID=67169142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910254938.9A Active CN110004360B (zh) 2019-03-29 2019-03-29 一种屈服强度不小于650MPa级折弯用冷轧硬钢带及制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110004360B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110735024A (zh) * 2019-09-27 2020-01-31 张家港扬子江冷轧板有限公司 一种适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法
CN112222189A (zh) * 2020-09-11 2021-01-15 山东钢铁集团日照有限公司 一种高表面质量高强if冷轧钢带的生产方法
CN112795845A (zh) * 2020-12-31 2021-05-14 江苏沙钢集团有限公司 一种半硬态钢卷及其制备方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61227027A (ja) * 1985-04-02 1986-10-09 Kakuichi Technical Dev Service Kk 可撓管の製法
RU2369456C1 (ru) * 2008-02-18 2009-10-10 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Способ производства холоднокатаной листовой нагартованной стали
CN103498095A (zh) * 2013-10-22 2014-01-08 武汉钢铁(集团)公司 低成本耐腐蚀电梯用彩板及其生产方法
CN104946978A (zh) * 2015-07-07 2015-09-30 新余钢铁集团有限公司 一种用于家电面板的彩涂冷轧基板及其制造方法
CN107794458A (zh) * 2016-08-30 2018-03-13 宝山钢铁股份有限公司 具有高抗折弯特性的免磁化的电磁纯铁及其制造方法
CN107916363A (zh) * 2016-10-08 2018-04-17 上海梅山钢铁股份有限公司 一种屈服强度550MPa级冷轧钢板及其制造方法
CN108531819A (zh) * 2018-03-15 2018-09-14 鞍钢蒂森克虏伯汽车钢有限公司 具有满足免中涂汽车外板要求的热镀锌钢板及其制造方法
CN109023106A (zh) * 2018-09-25 2018-12-18 首钢集团有限公司 一种冷轧热镀锌复相钢及其制备方法
CN109332616A (zh) * 2017-09-27 2019-02-15 江苏沙钢集团有限公司 一种冷轧低碳钢板及其短流程制造方法
CN109440007A (zh) * 2018-11-27 2019-03-08 唐山不锈钢有限责任公司 一种薄规格高性能超高强半硬钢带及其生产方法
CN109457188A (zh) * 2018-12-21 2019-03-12 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种滚筒洗衣机u型壳用热镀锌板及其制备方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61227027A (ja) * 1985-04-02 1986-10-09 Kakuichi Technical Dev Service Kk 可撓管の製法
RU2369456C1 (ru) * 2008-02-18 2009-10-10 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Способ производства холоднокатаной листовой нагартованной стали
CN103498095A (zh) * 2013-10-22 2014-01-08 武汉钢铁(集团)公司 低成本耐腐蚀电梯用彩板及其生产方法
CN104946978A (zh) * 2015-07-07 2015-09-30 新余钢铁集团有限公司 一种用于家电面板的彩涂冷轧基板及其制造方法
CN107794458A (zh) * 2016-08-30 2018-03-13 宝山钢铁股份有限公司 具有高抗折弯特性的免磁化的电磁纯铁及其制造方法
CN107916363A (zh) * 2016-10-08 2018-04-17 上海梅山钢铁股份有限公司 一种屈服强度550MPa级冷轧钢板及其制造方法
CN109332616A (zh) * 2017-09-27 2019-02-15 江苏沙钢集团有限公司 一种冷轧低碳钢板及其短流程制造方法
CN108531819A (zh) * 2018-03-15 2018-09-14 鞍钢蒂森克虏伯汽车钢有限公司 具有满足免中涂汽车外板要求的热镀锌钢板及其制造方法
CN109023106A (zh) * 2018-09-25 2018-12-18 首钢集团有限公司 一种冷轧热镀锌复相钢及其制备方法
CN109440007A (zh) * 2018-11-27 2019-03-08 唐山不锈钢有限责任公司 一种薄规格高性能超高强半硬钢带及其生产方法
CN109457188A (zh) * 2018-12-21 2019-03-12 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种滚筒洗衣机u型壳用热镀锌板及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110735024A (zh) * 2019-09-27 2020-01-31 张家港扬子江冷轧板有限公司 一种适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法
CN112222189A (zh) * 2020-09-11 2021-01-15 山东钢铁集团日照有限公司 一种高表面质量高强if冷轧钢带的生产方法
CN112795845A (zh) * 2020-12-31 2021-05-14 江苏沙钢集团有限公司 一种半硬态钢卷及其制备方法
CN112795845B (zh) * 2020-12-31 2022-06-03 江苏沙钢集团有限公司 一种半硬态钢卷及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110004360B (zh) 2021-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104946969B (zh) 一种空调压缩机壳体用热轧酸洗钢板及其制造方法
CN106498293B (zh) 一种热成形用高碳热连轧酸洗钢带的制备方法
CN104593695B (zh) 热轧高强低镍铜比厚规格耐候钢及其生产方法
CN109972037A (zh) 一种360Mpa级以上低屈强比热镀锌钢带及其制造方法
CN104805352A (zh) 一种电镀锌用冷轧钢板的生产方法
CN109082607B (zh) 一种无取向硅钢及其热连轧生产方法
CN107868911A (zh) 一种屈服强度600MPa级热轧钢板及其制造方法
CN104928580A (zh) 低Mn热轧钢及其制备方法
CN110004360A (zh) 一种屈服强度不小于650MPa级折弯用冷轧硬钢带及制造方法
CN101619417A (zh) 经济型耐候花纹板及其生产方法
CN102925794A (zh) 双层卷焊管用冷轧带钢及其制造方法
CN109554607A (zh) 具有优良抗鳞爆性和深冲性的冷轧搪瓷钢板及其制造方法
CN111020437A (zh) 一种屈服强度580Mpa级以上热镀锌钢带的制造方法
CN100560773C (zh) 一种高强度耐疲劳钢材及其制造方法
CN101906519A (zh) 低屈强比表层超细晶低碳钢厚板的制造方法
CN103114257A (zh) 具有稳定氧化层免酸洗高强大梁用钢及其制造方法
CN103249847A (zh) 制造抗拉强度等级为590MPa、可加工性优异且力学性能偏差小的高强度冷轧/热轧TRIP钢的方法
CN104611535A (zh) 一种冷轧钢板及其制备方法
CN103987867A (zh) 节约型双相不锈钢及其制备方法
CN108486480A (zh) 一种薄规格热轧双相钢板的制造方法
CN110578042A (zh) 一种冷硬制管用钢的生产方法
CN115011873A (zh) 一种屈服强度550MPa级热镀锌高强结构钢及其生产方法
CN101139685A (zh) 一种高强度耐疲劳钢材及其制造方法
CN105624382A (zh) 一种V、Ti微合金钢的热轧方法
CN108546881A (zh) 一种无屈服平台冷轧中锰钢薄带的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant