CN110735024A - 一种适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法 - Google Patents
一种适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110735024A CN110735024A CN201910923393.6A CN201910923393A CN110735024A CN 110735024 A CN110735024 A CN 110735024A CN 201910923393 A CN201910923393 A CN 201910923393A CN 110735024 A CN110735024 A CN 110735024A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- processing method
- bending
- transverse
- percent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0236—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
Abstract
本发明涉及一种适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法，属于钢铁冶金领域。该折弯轧硬钢卷的加工工序包括板坯连铸、板坯再加热、粗轧、精轧、冷却、卷取与冷轧工序；其特征在于：在其板坯连铸阶段，钢坯化学成分组成及其质量百分含量为：C:≤0.01%；Mn：0.1~0.2%；P≤0.02%；S≤0.012；Si≤0.03%；AL:0.01~0.05%；N≤60ppm；其余为铁与杂质。本发明提供的适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法，采用低碳、低锰成分设计，高终轧、高卷取温度热轧控制工艺，低冷轧压缩比的控制措施，降低轧硬卷硬度，以满足横纵向90°折弯不开裂要求，用于替代退火卷，减少退火工序。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法，属于钢铁冶金领域。
背景技术
货架、电器柜的制造原料一般采用冷轧退火板，其对原材要求是钢板制造过程中的横纵向90°折弯过程中不开裂。
冷轧退火板的是热轧卷进过冷轧、退火工艺制造过程而形成，金相组织为再结晶退火组织，横纵向具有良好的拉伸及折弯性能，可以轻易满足货架、电器柜的制造需求。为了降低其生产成本，需求一种冷轧轧硬卷，即热轧卷经过冷轧后即可满足钢板横纵向90°折弯不开裂的材料，即要在减少退火工序的前提下，满足钢板折弯的要求，但常规冷轧轧硬卷由于经过冷轧大压下延伸后，钢板纵向截面上形成长条状纤维组织，钢板强度急剧上升，延伸率降低，难以保证横向折弯不开裂。
发明内容
本发明针对上述不足提供了一种适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法。
本发明采用如下技术方案：
本发明所述的适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法，该折弯轧硬钢卷的加工工序包括板坯连铸、板坯再加热、粗轧、精轧、冷却、卷取与冷轧工序；在其板坯连铸阶段，钢坯化学成分组成及其质量百分含量为：C:≤0.01％；Mn：0.1～0.2％；P≤0.02％；S≤0.012；Si≤0.03％；AL:0.01～0.05％；N≤60ppm；其余为铁与杂质。
本发明所述的适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法，所述的板坯连铸阶段，进行无氧化保护浇注，连铸后的钢坯厚度为230～220mm。
本发明所述的适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法，所述的板坯再加热阶段，温度控制在1160～1230℃，在炉时间不小于130min。
本发明所述的适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法，所述的粗轧工序中粗轧出口温度≥980℃，中间坯厚度30～40mm。
本发明所述的适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法，所述的精轧工序中精轧出口温度控制在860～900℃，精轧出口厚度1.8～3.0mm。
本发明所述的适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法，所述的卷取工序中卷取温度控制在660～700℃。
本发明所述的适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法，冷轧工序中将热轧钢带经过冷轧得到厚度为0.5～0.9mm的成品钢带，冷轧压下率60～72％。
有益效果
本发明提供的适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法，采用低碳、低锰成分设计，高终轧、高卷取温度热轧控制工艺，低冷轧压缩比的控制措施，降低轧硬卷硬度，以满足横纵向90°折弯不开裂要求，用于替代退火卷，减少退火工序。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法，该折弯轧硬钢卷的加工工序包括板坯连铸、板坯再加热、粗轧、精轧、冷却、卷取与冷轧工序；在其板坯连铸阶段，钢坯化学成分组成及其质量百分含量为：C:≤0.01％；Mn：0.1～0.2％；P≤0.02％；S≤0.012；Si≤0.03％；AL:0.01～0.05％；N≤60ppm；其余为铁与杂质，如下表所示：
表1：实施例冶炼炉次熔炼成分和成品硬度
作为本发明的适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法的优选方案，板坯连铸阶段，进行无氧化保护浇注，连铸后的钢坯厚度为230～220mm。
作为本发明的适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法的优选方案，板坯再加热阶段，温度控制在1160～1230℃，在炉时间不小于130min。
作为本发明的适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法的优选方案，粗轧工序中粗轧出口温度≥980℃，中间坯厚度30～40mm。
作为本发明的适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法的优选方案，精轧工序中精轧出口温度控制在860～900℃，精轧出口厚度1.8～3.0mm。
作为本发明的适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法的优选方案，卷取工序中卷取温度控制在660～700℃。
作为本发明的适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法的优选方案，冷轧工序中将热轧钢带经过冷轧得到厚度为0.5～0.9mm的成品钢带，冷轧压下率60～72％；钢带洛氏硬度≤90HRB。本发明采用控制参数如下表：
2：实施例轧制工艺过程控制参数
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法，该折弯轧硬钢卷的加工工序包括板坯连铸、板坯再加热、粗轧、精轧、冷却、卷取与冷轧工序；其特征在于：在其板坯连铸阶段，钢坯化学成分组成及其质量百分含量为：C:≤0.01%；Mn：0.1~0.2%；P≤0.02%；S≤0.012；Si≤0.03%；AL:0.01~0.05%；N≤60ppm；其余为铁与杂质。
2.根据权利要求1所述的适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法，其特征在于：所述的板坯连铸阶段，进行无氧化保护浇注，连铸后的钢坯厚度为230~220mm。
3.根据权利要求1所述的适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法，其特征在于：所述的板坯再加热阶段，温度控制在1160～1230℃，在炉时间不小于130min。
4.根据权利要求1所述的适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法，其特征在于：所述的粗轧工序中粗轧出口温度≥980℃，中间坯厚度30~40mm。
5.根据权利要求1所述的适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法，其特征在于：所述的精轧工序中精轧出口温度控制在860~900℃，精轧出口厚度1.8~3.0mm。
6.根据权利要求1所述的适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法，其特征在于：所述的卷取工序中卷取温度控制在660~700℃。
7.根据权利要求1所述的适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法，其特征在于：所述的冷轧工序中将热轧钢带经过冷轧得到厚度为0.5～0.9mm的成品钢带，冷轧压下率60~72%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910923393.6A CN110735024A (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910923393.6A CN110735024A (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110735024A true CN110735024A (zh) | 2020-01-31 |
Family
ID=69269707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910923393.6A Pending CN110735024A (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110735024A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102884213A (zh) * | 2010-05-11 | 2013-01-16 | 杰富意钢铁株式会社 | 冷轧钢板及其制造方法 |
| CN103451519A (zh) * | 2012-06-01 | 2013-12-18 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种厚度大于1.5mm折弯成形用的冷轧热浸镀钢及其生产方法 |
| CN108396253A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-08-14 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种折弯性能优异的高强度镀锌双相带钢及其生产方法 |
| CN108486462A (zh) * | 2018-03-31 | 2018-09-04 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 扩孔和弯曲性能优良的高屈强比冷轧钢板及其生产方法 |
| WO2018157226A1 (en) * | 2017-03-01 | 2018-09-07 | L.B. Foster Rail Technologies, Corp. | Adhesion enhancement compositions |
| JP2018187649A (ja) * | 2017-05-09 | 2018-11-29 | ナカジマ鋼管株式会社 | 角形鋼管製造設備及び角形鋼管の製造方法 |
| CN109295283A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-02-01 | 东北大学 | 一种快速退火制备1000MPa级高延性钢的方法 |
| CN110004360A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-07-12 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种屈服强度不小于650MPa级折弯用冷轧硬钢带及制造方法 |
-
2019
- 2019-09-27 CN CN201910923393.6A patent/CN110735024A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102884213A (zh) * | 2010-05-11 | 2013-01-16 | 杰富意钢铁株式会社 | 冷轧钢板及其制造方法 |
| CN103451519A (zh) * | 2012-06-01 | 2013-12-18 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种厚度大于1.5mm折弯成形用的冷轧热浸镀钢及其生产方法 |
| WO2018157226A1 (en) * | 2017-03-01 | 2018-09-07 | L.B. Foster Rail Technologies, Corp. | Adhesion enhancement compositions |
| JP2018187649A (ja) * | 2017-05-09 | 2018-11-29 | ナカジマ鋼管株式会社 | 角形鋼管製造設備及び角形鋼管の製造方法 |
| CN108396253A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-08-14 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种折弯性能优异的高强度镀锌双相带钢及其生产方法 |
| CN108486462A (zh) * | 2018-03-31 | 2018-09-04 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 扩孔和弯曲性能优良的高屈强比冷轧钢板及其生产方法 |
| CN109295283A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-02-01 | 东北大学 | 一种快速退火制备1000MPa级高延性钢的方法 |
| CN110004360A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-07-12 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种屈服强度不小于650MPa级折弯用冷轧硬钢带及制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101906577B (zh) | 采用薄板连铸连轧生产的无取向电工钢及其方法 | |
| CN106086638B (zh) | 一种镀锌双相钢及其生产方法 | |
| CN102102141B (zh) | 改善取向硅钢板组织均匀性的热轧工艺 | |
| CN108570595B (zh) | 一种新能源汽车驱动电机用低铁损高磁感冷轧无取向电工钢及其生产方法 | |
| CN111020437B (zh) | 一种屈服强度580Mpa级以上热镀锌钢带的制造方法 | |
| CN107058881B (zh) | 适于彩涂的低成本冷轧镀锌钢带及其制备方法 | |
| CN104745935A (zh) | 冲压性能优良的冷轧钢板生产方法 | |
| CN104694817A (zh) | 超低碳冷轧钢板生产方法 | |
| CN104694818A (zh) | 碳素结构钢冷轧钢板生产方法 | |
| CN105002434B (zh) | 车辆从动盘对偶钢片用热轧钢材及其制备方法 | |
| CN104611535A (zh) | 一种冷轧钢板及其制备方法 | |
| CN108517459A (zh) | 一种含硼低碳热轧酸洗板及其生产方法 | |
| CN106521311A (zh) | 一种罩退镀锡板及其制备方法 | |
| CN112517638A (zh) | 一种冷弯成型用热轧高强钢带状组织的控制方法 | |
| CN112795731A (zh) | 一种灯罩用冷轧钢板及其生产方法 | |
| CN114082782A (zh) | 一种443超纯铁素体不锈钢防起皱冷轧方法 | |
| CN107354376B (zh) | 辊压成型用屈服强度550MPa级冷轧钢板及生产方法 | |
| CN104946971A (zh) | 高性能冲压级冷轧镀锌钢带的制备方法 | |
| CN112553437A (zh) | 控制420MPa级热镀锌高强钢屈服强度波动的方法 | |
| CN1974824A (zh) | 一种薄板坯连铸连轧生产if钢的生产工艺 | |
| CN102392198A (zh) | 一种电机用无取向硅钢薄带的制备方法 | |
| CN110358976A (zh) | 一种高碳钢薄带及其生产方法 | |
| CN107460404B (zh) | 一种屈服强度800MPa超高强带钢及其制备方法 | |
| CN110735024A (zh) | 一种适用于横纵向90°折弯轧硬钢卷的加工方法 | |
| JP7320512B2 (ja) | 高強度ｑ＆ｐ鋼熱延コイルの軟化方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200131 |