CN104946978A - 一种用于家电面板的彩涂冷轧基板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于家电面板的彩涂冷轧基板及其制造方法，所述冷轧基板由以下重量百分比的板坯制成：C：0.0035～0.0065％，Si：≤0.009％，Mn：0.38～0.48％，P：0.040～0.056%，S：≤0.009％，Al：0.035～0.055％，Ti：0.045～0.055％，N：≤0.0036％，其余为Fe；将所述板坯进行加热，在经过粗轧、精轧获得热轧板，卷取温度670～720℃；将热轧卷进行冷轧后，连续退火炉均热段温度765～780℃，平整延伸率0.45～0.58%+拉矫延伸率0.05～0.15%，平整工作辊粗糙度1.3～1.7μm，平整工作辊峰值数（Pc）≥120。采用本发明设计成分及制造方法，得到深冲性能好、成本低、耐时效、抗凹陷性能优良的彩涂冷轧基板。满足家电用面板的更高要求。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料制造技术领域，尤其涉及冷轧钢带制造技术领域，具体为一种用于家电面板的彩涂冷轧基板及其制造方法。
背景技术
家用电器的面板要求彩涂后表面光洁度高，还要有一定的强度和深冲性能，一般厚度在0.50mm～2.5mm。由于基板在随后的彩涂作业过程中，需经过200℃～280℃烘烤固化工序，相当于给基板一个人工时效，该时效作用会造成基板屈服强度升高，彩涂后的基板在部件冲压加工过程中控制不好会在表面出现拉伸应变纹，影响产品美观。因此，作为家电面板的彩涂冷轧基板应具有较高的冲压性和抗人工时效要求，并且还要有一定的刚度要求(即要有一定的抗凹陷性能)。特别是当前，为了减轻家电面板的自重，家电行业要求家电面板用彩涂冷轧基板采用薄规格，厚度在0.45mm～1.0mm的带钢，在减小厚度的同时依然保证有足够的抗凹陷性能，因此，对家电面板的彩涂冷轧基板生产企业提出了更高要求。
通过对国内外的文献资料进行检索，查到与本领域相关文献：
宝山钢铁股份有限公司2009年1月23日申请了《抗烘烤时效的彩涂钢板/带及其制造方法》(专利申请号：200910045844.7)，其成分为：C≤0.003％，Si：0.15～0.25％，Mn：0.5～0.8％，P：0.06～0.08％，S≤0.01％，Al：0.025～0.065％，Ti：0.04～0.07％，N≤0.003％，B：0.0004～0.0008％，其余为Fe和不可避免的夹杂，冷轧卷曲平整率0.6～1.0％。虽然此发明采用常规超低碳IF钢(无间隙原子钢，下同)，C低、N低，避免了基板中固溶的C、N原子在彩涂烘烤固化工序产生时效，但冷轧卷曲平整率0.6～1.0％过高，降低了基板的塑性，以损失产品塑性为代价获得一定强度低时效的家电彩涂冷轧基板，深冲性能变坏，特别是C控制在≤0.003％，生产难度大，命中率低，生产成本高。此外，Si、Mn、P合金元素设置过高，浪费了资源。该彩涂钢板/带的力学性能分别为屈服强度243～282MPa，抗拉强度419～437MPa，延伸率A80未提供。参考GB/T 20564.3-2007国家标准，只能达到CR220IF级别，一般用或冲压用。
上海梅山钢铁股份有限公司2011年3月4日申请了《一种用于家电的彩涂、覆膜冷轧基板及其生产方法》(专利申请号：201110052865.9)，其组分及质量百分比为：C≤0.0028％，Si≤0.034％，Mn：0.20～0.30％，P≤0.012％，S≤0.015％，Al：0.03～0.06％，Ti：0.04～0.06％，N≤0.004％，其余为Fe，冷轧卷曲平整率1.6～2.0％。此发明为超低碳IF钢，避免了基板中固溶的C、N原子在彩涂烘烤固化工序产生时效，但冷轧卷曲平整率1.6～2.0％过高，降低了基板的塑性，深冲性能变坏，特别是C控制在≤0.0028％，生产难度大，命中率低，生产成本高。该彩涂、覆膜冷轧基板的力学性能分别为屈服强度209～218MPa，抗拉强度331～345MPa，延伸率A80为40.7～44.7％。参考GB/T 20564.3-2007国家标准，可以达到CR180IF最高级别，冲压用或深冲压用，但抗拉强度偏低，产品抗凹陷性能变差。
首钢2012年6月18日申请了《一种表面涂镀基板用冷轧薄板的生产方法》(专利申请号为201210205028.X)，其组分及质量百分比为：C≤0.12％，Si≤0.05％，Mn≤0.60％，P≤0.04％，S≤0.04％，余量为Fe，属碳素钢。其力学性能分别为屈服强度168～232MPa，抗拉强度310～339MPa，延伸率A80达到41.0～44.3％，厚度0.5～2.4mm。但是，该发明成分碳设置比较高，为C≤0.12％,对N也没有控制，从三个实施例C 0.08％，0.10％，0.12％可以看出，基板中固溶的过多C、N原子在彩涂烘烤固化工序产生时效，析出到晶界处，形成柯氏气团，易导致材料的屈服平台升高，当用户利用彩涂板进行圆弧形折弯加工时，折弯部位外圆受拉、延伸增加较快，内圆受压，使均匀的弯曲变形变成不均匀变形，材料发生屈服变形效应，易导致在变形量较大处产生起棱缺陷，此缺陷严重地影响了家用电器外观件的美观性。
首钢在2012年6月18日还申请了《冰箱外板用热镀锌板及其生产方法》(专利申请号为201210205829.6)，其成分为：C：0.10～0.20％，Si≤0.04％，Mn：0.20～0.50％，P≤0.015％，S≤0.015％，Al：0.020～0.060％，N≤0.004％，余量为Fe和微量元素，该发明同样是成分碳设置在比较高的范围，为0.10～0.20％,基板中固溶的过多C原子在彩涂烘烤固化工序产生时效，析出到晶界处，形成柯氏气团，同样易导致材料的屈服平台升高，当用户利用彩涂板进行圆弧形折弯加工时，使均匀的弯曲变形变成不均匀变形，容易在变形量较大处产生起棱缺陷。
武钢在2013年10月22日申请了《低成本耐时效家电彩涂板及其生产方法》(专利申请号为201310498371.2)，其成分为：C：0.10～0.30％，Si≤0.03％，Mn：0.15～0.35％，P≤0.020％，S≤0.020％，Als：0.020～0.060％，Ti：0.005～0.020％，N≤0.004％，余量为Fe和其他不可避免的杂质，通过热轧、冷轧、连退，再经热镀锌、光整，获得家电彩涂板，其为屈服强度200～250MPa。但是，该发明也是成分碳设置在比较高的范围，为0.10～0.30％,基板中固溶的过多C原子在彩涂烘烤固化工序产生时效，给后期彩涂板加工带来起棱缺陷。此外，其光整和拉矫的延伸率之和为1.0～1.2％，过高，降低了基板的塑性，深冲性能变差。
家电面板用彩涂冷轧基板不仅要保证家电钢板所需的强度及硬度，还要保证优良的深压性能，能使板面冲出美观的板花而不开裂，不产生拉伸应变纹，并符合家电行业减薄降本增效的方向。因此，国内外研究人员一直致力于开发出一种深冲性能优良、低成本、耐时效、抗凹陷的家电面板用彩涂冷轧基板。
发明内容
为了解决上述存在的技术问题，本发明的目的是提供一种深冲性能好、成本低、耐时效、抗凹陷性能优良的用于家电面板的彩涂冷轧基板及其制造方法，具体的技术方案为:
一种用于家电面板的彩涂冷轧基板，其特征在于：所述冷轧基板由以下重量百分比的板坯制成：C：0.0035～0.0065％，Si：≤0.009％，Mn：0.38～0.48％，P：0.040～0.056％，S：≤0.009％，Al：0.035～0.055％，Ti：0.045～0.055％，N：≤0.0036％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；所述冷轧基板的表面粗糙度Ra为0.60～1.00μm，其性能：屈服强度Rel 200～240MPa、抗拉强度Rm≥370MPa、延伸率A80≥37％、硬度为105～125HV、塑性应变比r90值2.50～2.90、加工硬化指数n90值≥0.23。
优选的，所述一种用于家电面板的彩涂冷轧基板，其特征在于：所述冷轧基板由以下重量百分比的板坯制成：C：0.0040～0.0048％，Si：≤0.009％，Mn：0.39～0.46％，P：0.045～0.055％，S：≤0.009％，Al：0.038～0.050％，Ti：0.045～0.050％，N：≤0.0028％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；所述冷轧基板的表面粗糙度Ra为0.65～0.95μm，其性能：屈服强度Rel 200～240MPa、抗拉强度Rm≥375MPa、延伸率A80≥40％、硬度为110～120HV、塑性应变比r90值2.60～2.80、加工硬化指数n90值≥0.24。
进一步优选的，所述一种用于家电面板的彩涂冷轧基板，其特征在于：所述冷轧基板由以下重量百分比的板坯制成：C：0.0042～0.0046％，Si：≤0.009％，Mn：0.42～0.46％，P：0.048～0.052％，S：≤0.009％，Al：0.040～0.050％，Ti：0.046～0.050％，N：≤0.0026％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；所述冷轧基板的表面粗糙度Ra为0.75～0.85μm，其性能：屈服强度Rel 200～240MPa、抗拉强度Rm≥380MPa、延伸率A80≥40％、硬度为110～120HV、塑性应变比r90值2.65～2.75、加工硬化指数n90值≥0.25。
一种用于家电面板的彩涂冷轧基板的制造方法，包括如下步骤：
1)经转炉冶炼、RH炉精炼、连铸成以下重量百分比的板坯：C：0.0035～0.0065％，Si：≤0.009％，Mn：0.38～0.48％，P：0.040～0.056％，S：≤0.009％，Al：0.035～0.055％，Ti：0.045～0.055％，N：≤0.0036％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；
2)热轧：将所述板坯进行加热，在经过粗轧、精轧获得热轧板，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷，卷取温度670～720℃；
3)冷轧：酸洗、轧制；
4)退火处理：连续退火炉均热段温度765～780℃；
5)平整与拉桥：平整延伸率0.45～0.58％+拉矫延伸率0.05～0.15％，平整工作辊粗糙度1.3～1.7μm，平整工作辊峰值数(Pc)≥120；
6)制得的彩涂冷轧基板表面粗糙度Ra为0.60～1.00μm，其性能：屈服强度Rel 200～240MPa、抗拉强度Rm≥370MPa、延伸率A80≥37％、硬度为105～125HV、塑性应变比r90值2.50～2.90、加工硬化指数n90值≥0.23。
优选的，所述一种用于家电面板的彩涂冷轧基板的制造方法，包括如下步骤：
1)经转炉冶炼、RH炉精炼、连铸成以下重量百分比的板坯：C：0.0040～0.0048％，Si：≤0.009％，Mn：0.39～0.46％，P：0.045～0.055％，S：≤0.009％，Al：0.038～0.050％，Ti：0.045～0.050％，N：≤0.0028％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；
2)热轧：将所述板坯进行加热，在经过粗轧、精轧获得热轧板，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷，卷取温度680～710℃；
3)冷轧：酸洗、轧制；
4)退火处理：连续退火炉均热段温度770～780℃；
5)平整与拉桥：平整延伸率0.48～0.56％+拉矫延伸率0.08～0.12％，平整工作辊粗糙度1.4～1.6μm，平整工作辊峰值数(Pc)≥130；
6)制得的彩涂冷轧基板表面粗糙度Ra为0.65～0.95μm，其性能：屈服强度Rel 200～240MPa、抗拉强度Rm≥375MPa、延伸率A80≥40％、硬度为110～120HV、塑性应变比r90值2.60～2.80、加工硬化指数n90值≥0.24。
进一步优选的，所述一种用于家电面板的彩涂冷轧基板的制造方法，包括如下步骤：
1)经转炉冶炼、RH炉精炼、连铸成以下重量百分比的板坯：C：0.0042～0.0046％，Si：≤0.009％，Mn：0.42～0.46％，P：0.048～0.052％，S：≤0.009％，Al：0.040～0.050％，Ti：0.046～0.050％，N：≤0.0026％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；
2)热轧：将所述板坯进行加热，在经过粗轧、精轧获得热轧板，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷，卷取温度680～700℃；
3)冷轧：酸洗、轧制；
4)退火处理：连续退火炉均热段温度775～780℃；
5)平整与拉桥：平整延伸率0.50～0.56％+拉矫延伸率0.09～0.11％，平整工作辊粗糙度1.4～1.6μm，平整工作辊峰值数(Pc)≥135；
6)制得的彩涂冷轧基板表面粗糙度Ra为0.75～0.85μm，其性能：屈服强度Rel 200～240MPa、抗拉强度Rm≥380MPa、延伸率A80≥40％、硬度为110～120HV、塑性应变比r90值2.65～2.75、加工硬化指数n90值≥0.25。
本发明的产品制造过程是这样的：首先经铁水脱硫、转炉冶炼，将冶炼的钢水进行吹氩，RH炉精炼，然后将钢水进行连续铸造成板坯，连铸板坯经热连轧成钢带，用酸轧联合机组对热轧钢带进行酸洗，随后进行5道次的冷轧，经连退、平整、拉矫步骤后，生产出家电面板用彩涂冷轧基板。按本发明设计成分及制造方法，生产的用于家电面板的彩涂冷轧基板，参考GB/T 20564.3-2007国家标准，远高于CR180IF最高级别指标要求。
通常钢中C控制在0.010％以下为IF钢。本发明按IF钢的要求组织生产，为了达到深冲性能好、成本低、耐时效、抗凹陷性能优良的彩涂冷轧基板，首先从优化成分入手，控制钢中的C含量在0.0035～0.0065％范围内(目标值0.0044％)，这样，比C控制在0.003％以下可以降低生产难度，提高命中率，大幅度降低制造成本；利用脱碳脱氮的超低碳钢适当加入P(0.040％～0.058％)使钢的原始强度大大提高而塑性几乎不受影响这一特点，可以提高钢的硬度与抗凹陷性能，添加量过大会造成磷铁资源浪费，增加合金成本；Si具有劣化深冲性能作用，应限制在较低的范围；Mn含量适当提高至0.38％～0.48％，进一步补充材料的强度，同时也使碳化物、氮化物更加稳定，抑制时效，添加量过大也会造成锰合金资源浪费，增加合金成本；Al是作为脱氧剂加入的，也可和N生成AlN，减少固溶N，抑制时效，添加量过大也会造成铝合金资源浪费，增加合金成本；适量添加Ti、强有力的形成C、N化合物来固定C、N元素，使产品无时效特性，添加量过大也会造成钛合金资源浪费，增加合金成本。
C：钢中的C含量控制在0.007％以下，无疑进一步减少C含量对保证材料的耐时效性是有利的，但过低增加了炼钢难度与成本，结合本发明，选择C：0.0035～0.0065％。
Si：劣化深冲性能，随着Si的升高，不利氧化铁皮去除，影响酸洗工序效果，因此，必须将硅含量控制在较低的范围。此外，硅铁添加量过大也会造成硅铁资源浪费，增加合金成本。在本发明中Si含量为≤0.009％。
Mn：适当的Mn是为了补充钢基强度，同时以减少氧化物并抵消硫化铁的有害影响，有利深冲性能的粗大MnS粒子析出，减少TiS析出物，使以Ti结合的C、N化合物更加稳定，本发明Mn含量控制在0.38～0.48％。
P：在脱碳脱氮的钢中加入0.040～0.058％的P，对其成型性影响不大，但大大提高了产品的硬度，有利于抗凹陷性能，P成本低廉，也降低了转炉生产难度。
S：在钢中S是有害杂质元素，越低越好，本发明为了保证产品优良性能，S含量控制≤0.009％。
Al：Al为强脱氧剂，与N有强结合力，生成AlN减少彩涂板成品的时效，用AlN对晶粒长大抑制效应，在退火中细化晶粒，可以提高深冲性能。结合本发明，钢中Al含量为0.035～0.055％。
Ti：Ti与N、C、S等元素有强亲和力，通过加入适当Mn与Al使析出的氮、碳、硫等化合物更加稳定，改善了钢板冲压性能与时效性。结合在本发明，钢中Ti含量的控制范围为0.045％～0.055％。
N：N与C一样属间隙原子，因此要求尽量低，但考虑到炼钢成本和实际可操作性，本发明的N含量≤0.0036％。
本发明除含有上述化学组分外，余量为Fe及不可避免的夹杂。
进一步地说：将上述板坯进行加热，加热温度为1180-1220℃，加热时间≥160min；在热轧工序采用910-938℃的终轧温度、特别采用670-720℃的卷取温度，以确保板面不出现粗晶，减少彩涂基板板面橘皮效应，同时与现有技术相比，保持较高的卷取温度为了改善产品的深冲性能。
退火温度控制在760℃以下钢中组织再结晶不充分，＞780℃增加能源消耗。试验证明，退火温度控制在765～780℃，可以确保N、C充分与Ti结合生成稳定化合物，该退火温度再结晶充分，有利于产品的深冲性能提高，满足家电面板压花且不出现开裂与拉伸应变纹的要求。
平整与拉矫：平整延伸率过低，不但不利于板型控制，也不利于轧辊表面粗糙度、峰值数(Pc)在冷轧基板板面的复制，拉矫延伸率过低不利于板面浪形去除；平整延伸率与拉矫率过高，将损害产品的深冲性能。设置平整延伸率0.45～0.58％+拉矫延伸率0.05～0.15％，平整工作辊粗糙度1.3-1.7μm，峰值数(Pc)≥120,是为了使彩涂冷轧基板粗糙度Ra在0.60～1.00μm范围，峰值数(Pc)大于85，达到毛化的表面结构均匀、致密，彩涂后的表面光泽均匀、亮丽、结合牢固，满足家电用面板的要求。
与现有技术相比，本发明以IF钢为基础，其优点是首先从优化成分入手，控制钢中的C含量在0.0035～0.0065％范围内，降低了生产难度，提高命中率，相应降低了制造成本；利用脱碳脱氮的超低碳钢适当加入P(0.040％～0.058％)，有效利用了P，提高了钢的硬度与抗凹陷性能，同时避免磷铁资源浪费；Si限制0.009％以下较低的范围，固化深冲性能；Mn含量适当提高至0.38％～0.48％，进一步补充材料的强度，同时也使碳化物、氮化物更加稳定，抑制时效，同时避免添加量过大造成锰合金资源浪费；Al、Ti成分设定在较窄范围，既得到有效利用又避免资源浪费。根据本发明设定的成分在后续热轧、冷轧、连退、平整与拉挢生产工艺中，控制卷取温度670-720℃，退火温度765～780℃，平整延伸率0.45～0.58％+拉矫延伸率0.05～0.15％，平整工作辊粗糙度1.3-1.7μm，峰值数(Pc)≥120,在不改变IF钢优越的深冲性能与耐时效的前提下，得到深冲性能好、成本低、耐时效、抗凹陷性能优良、毛化的表面结构均匀、致密的彩涂冷轧基板。彩涂后的表面光泽均匀、亮丽、结合牢固，实现以薄代厚，并可进行复杂压花变形，满足家电用面板的要求。提高了产品性价比和市场竞争力。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。表1为本发明用于家电面板的彩涂冷轧基板的实例成分，余量为Fe和其他不可避免的杂质。
应当注意，虽然本文中有时强调有时未进一步说明，但是若非另外指出的话，本发明中的含量是以重量计。
表1实施例成分含量(％)
| 成分号 | C | Si | Mn | P | S | Al | Ti | N |
| 1 | 0.0065 | 0.006 | 0.38 | 0.058 | 0.009 | 0.055 | 0.055 | 0.0023 |
| 2 | 0.0040 | 0.009 | 0.44 | 0.050 | 0.007 | 0.042 | 0.050 | 0.0036 |
| 3 | 0.0036 | 0.005 | 0.48 | 0.041 | 0.008 | 0.035 | 0.045 | 0.0030 |
在热轧工序中，对应上述三种成分的热轧工艺参数见表2。
表2热轧工艺参数
在冷轧工序中，对应上述三种成分的冷轧工艺参数见表3。
表3冷轧工艺参数表
实施例1：一种用于家电面板的彩涂冷轧基板，所述冷轧基板：
1)经转炉冶炼、RH炉精炼、连铸成成分号1所述的板坯；
2)热轧：将所述成分号1板坯进行加热，目标热轧轧制厚度2.5mm，坯料经过粗轧、精轧获得热轧板，终轧温度910℃～938℃，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷，卷取温度670～720℃；
3)冷轧：目标冷轧轧制厚度0.40mm，所述热轧板经酸洗后进行轧制；
4)退火处理：连续退火炉均热段温度776～780℃；
5)平整与拉桥：平整延伸率0.45％+拉矫延伸率0.05％，平整工作辊粗糙度1.70μm，平整工作辊峰值数(Pc)120；
6)制得的彩涂冷轧基板表面粗糙度Ra为0.60～1.00μm。
实施例2：一种用于家电面板的彩涂冷轧基板，所述冷轧基板：
1)经转炉冶炼、RH炉精炼、连铸成成分号2所述的板坯；
2)热轧：将所述成分号2板坯进行加热，目标热轧轧制厚度2.7mm，坯料经过粗轧、精轧获得热轧板，终轧温度915℃～924℃，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷，卷取温度701～718℃；
3)冷轧：目标冷轧轧制厚度0.50mm，所述热轧板经酸洗后进行轧制；
4)退火处理：连续退火炉均热段温度772～775℃；
5)平整与拉桥：平整延伸率0.50％+拉矫延伸率0.10％，平整工作辊粗糙度1.50μm，平整工作辊峰值数(Pc)130；
6)制得的彩涂冷轧基板表面粗糙度Ra为0.65～0.95μm。
实施例3：一种用于家电面板的彩涂冷轧基板，所述冷轧基板：
1)经转炉冶炼、RH炉精炼、连铸成成分号2所述的板坯；
2)热轧：将所述成分号2板坯进行加热，目标热轧轧制厚度3.2mm，坯料经过粗轧、精轧获得热轧板，终轧温度915℃～930℃，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷，卷取温度676～712℃；
3)冷轧：目标冷轧轧制厚度0.60mm，所述热轧板经酸洗后进行轧制；
4)退火处理：连续退火炉均热段温度765～770℃；
5)平整与拉桥：平整延伸率0.58％+拉矫延伸率0.15％，平整工作辊粗糙度1.32μm，平整工作辊峰值数(Pc)141；
6)制得的彩涂冷轧基板表面粗糙度Ra为0.75～0.85μm。
上述三个实施例所获9个产品的性能如表4所示。
表4实施例产品性能
从表4可以看出，按本发明设计成分及关键工序参数控制制造的用于家电面板的彩涂冷轧基板，表面粗糙度Ra在0.65～0.83μm之间，其性能：屈服强度Rel 210～240MPa之间、抗拉强度Rm在371～385MPa之间、延伸率A80≥37％、硬度为108～125HV之间、塑性应变比r90值在2.65～2.90之间、加工硬化指数n90值≥0.23。在冷轧基料成分成本低廉，生产工艺控制简便的前提下，深冲性能优良，硬度高(抗凹陷性能好)，表面粗糙度低，峰值数(Pc)高，表面致密均匀，经彩涂烘烤后性能基本没有变化，屈服延伸率为0％、屈服平台高度为0MPa，完全适应彩涂面板表面光泽度好，减薄与冲压较复杂面板产品的需要。总体质量水平比参考的GB/T 20564.3-2007汽车用面板国家标准，达到或超过CR180IF最高级别指标要求。质量指标上了一个台阶。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于家电面板的彩涂冷轧基板，其特征在于：所述冷轧基板由以下重量百分比的板坯制成：C：0.0035～0.0065％，Si：≤0.009％，Mn：0.38～0.48％，P：0.040～0.056%，S：≤0.009％，Al：0.035～0.055％，Ti：0.045～0.055％，N：≤0.0036％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；所述冷轧基板的表面粗糙度Ra为0.60 ～1.00μm，其性能：屈服强度Rel 200～240MPa、抗拉强度Rm≥370MPa、延伸率A80≥37%、硬度为105～125HV、塑性应变比r90值2.50～2.90、加工硬化指数n90值≥0.23。
2.根据权利要求1所述的一种用于家电面板的彩涂冷轧基板，其特征在于：所述冷轧基板由以下重量百分比的板坯制成：C：0.0040～0.0048％，Si：≤0.009％，Mn：0.39～0.46％，P：0.045～0.055%，S：≤0.009％，Al：0.038～0.050％，Ti：0.045～0.050％，N：≤0.0028％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；所述冷轧基板的表面粗糙度Ra为0.65 ～0.95μm，其性能：屈服强度Rel 200～240MPa、抗拉强度Rm≥375MPa、延伸率A80≥40%、硬度为110～120HV、塑性应变比r90值2.60～2.80、加工硬化指数n90值≥0.24。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于家电面板的彩涂冷轧基板，其特征在于：所述冷轧基板由以下重量百分比的板坯制成：C：0.0042～0.0046％，Si：≤0.009％，Mn：0.42～0.46％，P：0.048～0.052%，S：≤0.009％，Al：0.040～0.050％，Ti：0.046～0.050％，N：≤0.0026％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；所述冷轧基板的表面粗糙度Ra为0.75～0.85μm，其性能：屈服强度Rel 200～240MPa、抗拉强度Rm≥380MPa、延伸率A80≥40%、硬度为110～120HV、塑性应变比r90值2.65～2.75、加工硬化指数n90值≥0.25。
4.一种用于家电面板的彩涂冷轧基板的制造方法，包括如下步骤：
1）经转炉冶炼、RH炉精炼、连铸成以下重量百分比的板坯：C：0.0035～0.0065％，Si：≤0.009％，Mn：0.38～0.48％，P：0.040～0.056%，S：≤0.009％，Al：0.035～0.055％，Ti：0.045～0.055％，N：≤0.0036％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；
2）热轧：将所述板坯进行加热，在经过粗轧、精轧获得热轧板，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷，卷取温度670～720℃；
3）冷轧：酸洗、轧制；
4）退火处理：连续退火炉均热段温度765～780℃；
5）平整与拉桥：平整延伸率0.45～0.58%+拉矫延伸率0.05～0.15%，平整工作辊粗糙度1.3～1.7μm，平整工作辊峰值数（Pc）≥120；
6）制得的彩涂冷轧基板表面粗糙度Ra为0.60～1.00μm，其性能：屈服强度Rel 200～240MPa、抗拉强度Rm≥370MPa、延伸率A80≥37%、硬度为105～125HV、塑性应变比r90值2.50～2.90、加工硬化指数n90值≥0.23。
5.根据权利要求4所述的一种用于家电面板的彩涂冷轧基板的制造方法，包括如下步骤：
1）经转炉冶炼、RH炉精炼、连铸成以下重量百分比的板坯：C：0.0040～0.0048％，Si：≤0.009％，Mn：0.39～0.46％，P：0.045～0.055%，S：≤0.009％，Al：0.038～0.050％，Ti：0.045～0.050％，N：≤0.0028％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；
2）热轧：将所述板坯进行加热，在经过粗轧、精轧获得热轧板，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷，卷取温度680～710℃；
3）冷轧：酸洗、轧制；
4）退火处理：连续退火炉均热段温度770～780℃；
5）平整与拉桥：平整延伸率0.48～0.56%+拉矫延伸率0.08～0.12%，平整工作辊粗糙度1.4～1.6μm，平整工作辊峰值数（Pc）≥130；
6）制得的彩涂冷轧基板表面粗糙度Ra为0.65 ～0.95μm，其性能：屈服强度Rel 200～240MPa、抗拉强度Rm≥375MPa、延伸率A80≥40%、硬度为110～120HV、塑性应变比r90值2.60～2.80、加工硬化指数n90值≥0.24。
6.根据权利要求4或5所述的一种用于家电面板的彩涂冷轧基板的制造方法，包括如下步骤：
1）经转炉冶炼、RH炉精炼、连铸成以下重量百分比的板坯：C：0.0042～0.0046％，Si：≤0.009％，Mn：0.42～0.46％，P：0.048～0.052%，S：≤0.009％，Al：0.040～0.050％，Ti：0.046～0.050％，N：≤0.0026％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；
2）热轧：将所述板坯进行加热，在经过粗轧、精轧获得热轧板，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷，卷取温度680～700℃；
3）冷轧：酸洗、轧制；
4）退火处理：连续退火炉均热段温度775～780℃；
5）平整与拉桥：平整延伸率0.50～0.56%+拉矫延伸率0.09～0.11%，平整工作辊粗糙度1.4～1.6μm，平整工作辊峰值数（Pc）≥135；
6）制得的彩涂冷轧基板表面粗糙度Ra为0.75～0.85μm，其性能：屈服强度Rel 200～240MPa、抗拉强度Rm≥380MPa、延伸率A80≥40%、硬度为110～120HV、塑性应变比r90值2.65～2.75、加工硬化指数n90值≥0.25。
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