CN104213024A - 罩式退火生产的超低碳高强钢及其生产方法 - Google Patents
罩式退火生产的超低碳高强钢及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104213024A CN104213024A CN201410457328.6A CN201410457328A CN104213024A CN 104213024 A CN104213024 A CN 104213024A CN 201410457328 A CN201410457328 A CN 201410457328A CN 104213024 A CN104213024 A CN 104213024A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ultra
- strength steel
- low carbon
- bell
- carbon high
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种罩式退火生产的超低碳高强钢及其生产方法,其采用下述质量含量成分的铸坯:C≤0.0050%,Si0.30%~0.50%,Mn≤0.15%,P≤0.020%,S≤0.010%,N≤30ppm,Als0.020%~0.050%,Ti的加入量为:Ti=3.42N+4C+1.5S+(0.02~0.04),其余为Fe和不可避免杂质;经加热、热轧、冷轧、罩式退火和平整工序制备而成。本超低碳高强钢采用Ti合金化来去除钢中的间隙原子,结合固溶强化机制,通过控制热轧、冷轧、退火以及平整等工艺参数来生产超低碳高强钢,成品具有良好的机械性能和成型性能,屈服强度在180MPa以上,且无时效特征,该方法具有实施难度小,成本较低,生产过程稳定的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种超低碳高强钢及其生产方法,尤其是一种罩式退火生产的超低碳高强钢及其生产方法。
背景技术
为了降低车身自重以减少温室气体的排放量,在汽车车身制造中,高强钢的使用比例越来越高,如先进高强钢中的双相钢和相变诱导塑性钢,这些钢种由于对热处理工艺要求严格,冷轧退火钢种一般采用连续退火方式生产,如双相钢,首先在双相区(铁素体+奥氏体)保温一段时间后快速冷却以获得组织为铁素体和马氏体的双相组织,同样地,相变诱导塑性钢也是通过控制冷却获得期望的组织和性能,这类钢种均通过组织调控来获得良好的塑性和成型性能,与之不同的是,有些钢种则是采用固溶强化以及超低碳/氮并配合适当的热处理工艺获得材料强度和塑性的良好组合。众所周知,在固溶强化元素中,主要有磷、锰和硅等,其中磷的强化效果最显著,应用最广,一般认为1%质量分数的固溶磷会将铁素体基体的强度提高约700MPa,因此,超低碳的含磷高强钢应用广泛,但是磷过高会带来一个负面效果,就是无论采用Ti还是Nb来固定间隙原子,都会因为析出FeTiP和FeNbP相弱化钢种的性能,尤其是采用罩式退火工艺,因为罩式退火时间长,会形成更多的磷析出相,对材料的机械性能和成型性能不利,同时由于含磷相的析出会弱化其固溶强化效果。而且磷易于向晶界偏聚,增加钢的二次加工脆性,为了避免二次加工脆性,通常要添加10ppm左右的硼防止磷的晶界偏聚,如公开号为CN 101135025A公开的一种罩式炉生产冷轧高强度超深冲钢钢板及其制造方法,采用Nb和Ti复合生产的含B高强钢;这种钢含有多种合金,成分复杂,成本较高且生产难度较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、成本低的罩式退火生产的超低碳高强钢;本发明还提供了一种罩式退火生产超低碳高强钢的方法。
为解决上述技术问题,本发明成分的质量百分含量为:C≤0.0050%,Si 0.30%~0.50%,Mn≤0.15%,P≤0.020%,S≤0.010%,N≤30ppm,Als 0.020%~0.050%,
Ti的加入量为:Ti=3.42N+4C+1.5S+(0.02~0.04),
其余为Fe和不可避免杂质。
本发明方法采用下述质量含量成分的铸坯:C≤0.0050%,Si 0.30%~0.50%,Mn≤0.15%,P≤0.020%,S≤0.010%,N≤30ppm,Als 0.020%~0.050%,Ti的加入量为:Ti=3.42N+4C+1.5S+(0.02~0.04),其余为Fe和不可避免杂质;经加热、热轧、冷轧、罩式退火和平整工序制备而成。
本发明方法所述热轧工序,采用前段冷却,终轧温度为890~930℃,卷取温度为680~720℃;
所述冷轧工序,冷轧压下量≥70%;
所述罩式退火工序,采用全氢式罩式退火炉,露点在-50℃以下,热点温度为650~700℃,冷点温度为630~650℃;
所述平整工序,平整延伸率为0.6~1.6%。
本发明方法所述加热工序,采用步进式加热炉加热,均热段铸坯的加热温度为1160~1200℃,总加热时间为90~150分钟。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明采用Ti来固定钢中的间隙原子C和N,钢中的磷为炼钢后的残余含量不大于0.02%,这样低含量的磷形成FeTiP和磷偏聚的驱动力很小,不会造成影响产品性能的晶界偏聚和析出相。本发明采用Ti合金化并结合固溶强化机制,成品具有良好的机械性能和成型性能,屈服强度在180MPa以上,且无时效特征,成本低廉。
本发明方法采用新的成分设计,通过控制热轧、冷轧和退火以及平整等工艺参数来生产高强钢的方法;具有实施难度小,成本较低,生产过程稳定,成品性能优异的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1-10:本罩式退火生产的超低碳高强钢采用下述生产方法。
采用表1所述化学成分的铸坯,经加热、热轧、冷轧、罩式退火和平整工序制备而成;加热工序采用步进式加热炉加热,均热段铸坯的加热温度为1160~1200℃,总加热时间为90~150分钟;热轧工序采用前段冷却,终轧温度为890~930℃,卷取温度为680~720℃;冷轧工序的冷轧压下量≥70%;罩式退火工序采用全氢式罩式退火炉,露点在-50℃以下,热点温度为650~700℃,冷点温度为630~650℃;平整工序的平整延伸率为0.6%~1.6%;各工序的工艺参数见表2。各实施例所得超低碳高强钢进行性能检测,试样标距为80mm,平行段的宽度为25mm,检测得到的力学性能见表3。
表1:实施例1-10铸坯的化学成分(wt%)
表2:实施例1-10的工艺参数
表3:实施例1-10所得产品的力学性能
Claims (4)
1.一种罩式退火生产的超低碳高强钢,其特征在于,其成分的质量百分含量为:C≤0.0050%,Si 0.30%~0.50%,Mn≤0.15%,P≤0.020%,S≤0.010%,N≤30ppm,Als 0.020%~0.050%,
Ti的加入量为:Ti=3.42N+4C+1.5S+(0.02~0.04),
其余为Fe和不可避免杂质。
2.一种罩式退火生产超低碳高强钢的方法,其特征在于,采用下述质量含量成分的铸坯:C≤0.0050%,Si 0.30%~0.50%,Mn≤0.15%,P≤0.020%,S≤0.010%,N≤30ppm,Als 0.020%~0.050%,Ti的加入量为:Ti=3.42N+4C+1.5S+(0.02~0.04),其余为Fe和不可避免杂质;经加热、热轧、冷轧、罩式退火和平整工序制备而成。
3.根据权利要求2所述的罩式退火生产超低碳高强钢的方法,其特征在于:所述热轧工序,采用前段冷却,终轧温度为890~930℃,卷取温度为680~720℃;
所述冷轧工序,冷轧压下量≥70%;
所述罩式退火工序,采用全氢式罩式退火炉,露点在-50℃以下,热点温度为650~700℃,冷点温度为630~650℃;
所述平整工序,平整延伸率为0.6%~1.6%。
4.根据权利要求2或3所述的罩式退火生产超低碳高强钢的方法,其特征在于:所述加热工序,采用步进式加热炉加热,均热段铸坯的加热温度为1160~1200℃,总加热时间为90~150分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410457328.6A CN104213024A (zh) | 2014-09-10 | 2014-09-10 | 罩式退火生产的超低碳高强钢及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410457328.6A CN104213024A (zh) | 2014-09-10 | 2014-09-10 | 罩式退火生产的超低碳高强钢及其生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104213024A true CN104213024A (zh) | 2014-12-17 |
Family
ID=52094925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410457328.6A Pending CN104213024A (zh) | 2014-09-10 | 2014-09-10 | 罩式退火生产的超低碳高强钢及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104213024A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104946978A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-09-30 | 新余钢铁集团有限公司 | 一种用于家电面板的彩涂冷轧基板及其制造方法 |
CN106987771A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-07-28 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种极低屈服强度钢板及其生产方法 |
CN111636031A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-08 | 北京首钢股份有限公司 | 一种超低碳烘烤硬化钢及其生产方法 |
CN114561520A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-05-31 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种冷轧油桶板富氢循环退火工艺 |
CN115948692A (zh) * | 2022-09-22 | 2023-04-11 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种抗拉强度450MPa级汽车用冷轧罩式退火高强钢及其制造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0570837A (ja) * | 1991-09-13 | 1993-03-23 | Kobe Steel Ltd | 深絞り性に優れた冷間圧延鋼板の製造方法 |
JPH08225854A (ja) * | 1995-02-20 | 1996-09-03 | Nisshin Steel Co Ltd | 深絞り性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法 |
CN1599802A (zh) * | 2001-10-04 | 2005-03-23 | 新日本制铁株式会社 | 可拉延并具有优异定型性能的高强度薄钢板及其生产方法 |
CN101135025A (zh) * | 2006-08-31 | 2008-03-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种罩式炉生产冷轧高强度超深冲钢板及其制造方法 |
CN103789625A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-05-14 | 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 | 罩式退火线生产微合金化冷轧低合金高强钢的方法 |
-
2014
- 2014-09-10 CN CN201410457328.6A patent/CN104213024A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0570837A (ja) * | 1991-09-13 | 1993-03-23 | Kobe Steel Ltd | 深絞り性に優れた冷間圧延鋼板の製造方法 |
JPH08225854A (ja) * | 1995-02-20 | 1996-09-03 | Nisshin Steel Co Ltd | 深絞り性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法 |
CN1599802A (zh) * | 2001-10-04 | 2005-03-23 | 新日本制铁株式会社 | 可拉延并具有优异定型性能的高强度薄钢板及其生产方法 |
CN101135025A (zh) * | 2006-08-31 | 2008-03-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种罩式炉生产冷轧高强度超深冲钢板及其制造方法 |
CN103789625A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-05-14 | 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 | 罩式退火线生产微合金化冷轧低合金高强钢的方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104946978A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-09-30 | 新余钢铁集团有限公司 | 一种用于家电面板的彩涂冷轧基板及其制造方法 |
CN106987771A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-07-28 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种极低屈服强度钢板及其生产方法 |
CN111636031A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-08 | 北京首钢股份有限公司 | 一种超低碳烘烤硬化钢及其生产方法 |
CN114561520A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-05-31 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种冷轧油桶板富氢循环退火工艺 |
CN115948692A (zh) * | 2022-09-22 | 2023-04-11 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种抗拉强度450MPa级汽车用冷轧罩式退火高强钢及其制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7166396B2 (ja) | 強度、延性および成形性が改善された高強度鋼板を製造する方法 | |
JP6843176B2 (ja) | 強度および延性が改善された高強度被覆鋼板を製造する方法ならびに得られる鋼板 | |
JP6817076B2 (ja) | 高強度鋼板を製造する方法および得られた鋼板 | |
JP6612273B2 (ja) | 改善された強度および成形性を有する高強度鋼シートを製造するための方法および得られたシート | |
RU2684912C2 (ru) | Способ изготовления сверхпрочного стального листа с покрытием или без покрытия и полученный лист | |
JP2018505303A (ja) | 降伏強度900〜1000MPa級調質高強度鋼及びその製造方法 | |
JP2022508292A (ja) | 高穴拡げ率と高伸び率を有する980MPa級冷間圧延鋼板及びその製造方法 | |
CN102644023B (zh) | 一种含p的if汽车面板用钢及其生产方法 | |
CN103938070B (zh) | 一种钢板及其制备方法 | |
CN104498821B (zh) | 汽车用中锰高强钢及其生产方法 | |
CN112877589B (zh) | 一种碳钢奥氏体不锈钢轧制复合板及其制造方法 | |
CN103526111A (zh) | 屈服强度900MPa级热轧板带钢及其制备方法 | |
CN103255341A (zh) | 一种高强度高韧性热轧耐磨钢及其制造方法 | |
CN111218620B (zh) | 一种高屈强比冷轧双相钢及其制造方法 | |
CN102839329A (zh) | 一种抗拉强度450MPa级冷轧双相钢钢板及其制备方法 | |
CN104213024A (zh) | 罩式退火生产的超低碳高强钢及其生产方法 | |
MX2013005011A (es) | Hoja de acero laminado de frio de alta resistencia que tiene capacidad de embuticion profunda y capacidad de temple en horno excelentes y metodo para su fabricacion. | |
KR20180080360A (ko) | 1700 ~ 2200 ㎫ 인장 강도를 갖는 마텐자이트 강 | |
CN104294145A (zh) | 基于罩式退火处理的抗拉强度600MPa级冷轧钢及其制备方法 | |
CN105274431A (zh) | 一种适合水淬的热轧带钢耙片及其制造方法 | |
CN106702268A (zh) | 390MPa级高强IF钢及其生产方法 | |
CN105296866A (zh) | 一种耙片用钢、生产方法及耙片处理方法 | |
CN106834939A (zh) | 一种440MPa级冲压用钢及其生产方法 | |
CN104630614B (zh) | 一种改善超低碳铝镇静钢镀锌产品成形性能的方法 | |
KR20150030465A (ko) | 강도 및 연성이 우수한 강판 및 그 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141217 |