CN105327936A - 板材加工方法及板材 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种板材加工方法及板材，板材加工方法包括以下步骤：步骤S10：将板材进行热轧，其中，板材为铝板材、铝合金板材或表面为铝或铝合金的金属复合板材；步骤S20：对热轧后的板材进行多次冷轧，以加强板材的强度；步骤S30：通过冷轧机的轧辊对多次冷轧后的板材进行压轧或者通过电化学腐蚀对多次冷轧后的板材进行加工，将板材加工成具有表面粗糙度为1μm～8μm的板材。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中铝片材的加工方法复杂、工序多的问题。

Description

板材加工方法及板材
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种板材加工方法及板材。
背景技术
目前，不粘锅是通过板材加工而成，需要在板材表面形成如波峰波谷等形态的粗糙表面。为了提升板材粗糙度，提高不粘涂料的结合力，使产品的耐磨性能、不粘性能得以提高，需要通过喷砂、喷丸、螺纹加工、化学粗化表面等方式进行表面粗化，增加板材的表面积。具体地，铝片材的加工方法是：先在光滑的铝材上车螺纹，然后进行喷砂或喷丸。通过喷砂、喷丸等方法加工粗糙面，粗糙度难以控制，容易混入杂质。同时，在加工过程中，容易产生粉尘(例如砂砾、丸粒)，污染环境。上述加工方法复杂，需要多道工序，生产效率低下，加工图案还单一。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种板材加工方法及板材，以解决现有技术中铝片材的加工方法复杂、工序多的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种板材加工方法，板材加工方法包括以下步骤：步骤S10：将板材进行热轧，其中，板材为铝板材、铝合金板材或表面为铝或铝合金的金属复合板材；步骤S20：对热轧后的板材进行多次冷轧，以加强板材的强度；步骤S30：通过冷轧机的轧辊对多次冷轧后的板材进行压轧或者通过电化学腐蚀对多次冷轧后的板材进行加工，将板材加工成具有表面粗糙度为1μm～8μm的板材。
进一步地，在步骤S10中，热轧后的板材的厚度在8mm～16mm的范围内。
进一步地，在步骤S20中，多次冷轧后的板材的厚度在1.5mm～8mm的范围内。
进一步地，在步骤S30中，加工后的板材的厚度在1mm～6mm的范围内。
进一步地，在步骤S30中，轧辊的表面粗糙度在1μm～8μm的范围内。
进一步地，在步骤S30中，轧辊的表面粗糙度和加工后的板材的表面粗糙度均在2μm～6μm的范围内。
进一步地，在步骤S30中，轧辊为两个，板材位于两个轧辊之间，两个轧辊对多次冷轧后的板材的一个或两个表面进行压轧，或者，轧辊为一个，轧辊对多次冷轧后的板材的一个表面进行压轧。
进一步地，在步骤S30之后还包括以下步骤：
步骤S40：将加工后的板材加工成柱形材料；
步骤S50：对柱形材料进行退火。
进一步地，在步骤S50中，退火后的柱形材料的抗拉强度在95MPa～130MPa的范围内，硬度在25HB～29HB的范围内。
根据本发明的另一方面，提供了一种板材，板材使用上述的板材加工方法制成。
应用本发明的技术方案，通过在板材的表面用冷轧机的轧辊压轧出粗糙面，或者通过电化学腐蚀板材的表面加工出粗糙面，加工后的板材的表面粗糙度在1μm～8μm的范围内，使得板材表面粗化，增加板材的表面积，改变板材表面粗糙度。这样就不需要另外加工板材的表面粗糙度，节省后续的加工工序(如喷砂、喷丸、车螺纹)，加工时易于控制表面的粗糙度，降低生产成本，安全环保。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的板材加工方法的实施例一的流程示意图；
图2示出了图1的板材加工方法加工的板材的微观结构示意图；
图3示出了根据本发明的板材加工方法的实施例二加工的板材的微观结构示意图；以及
图4示出了图3的板材的局部结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、板材。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，本实施例的板材加工方法包括以下步骤：步骤S10：将板材进行热轧，其中，板材为铝板材、铝合金板材或表面为铝或铝合金的金属复合板材；步骤S20：对热轧后的板材进行多次冷轧，以加强板材的强度；步骤S30：通过冷轧机的轧辊对多次冷轧后的板材进行压轧或者通过电化学腐蚀对多次冷轧后的板材进行加工，将板材加工成具有表面粗糙度为1μm～8μm的板材。
应用本实施例的板材加工方法，通过在板材的表面用冷轧机的轧辊压轧出粗糙面，或者通过电化学腐蚀板材的表面加工出粗糙面，加工后的板材10的表面粗糙度均在1μm～8μm的范围内，使得板材表面粗化，增加板材的表面积，改变板材表面粗糙度。这样就不需要另外加工板材的表面粗糙度，节省后续的加工工序(如喷砂、喷丸、车螺纹)，加工时易于控制表面的粗糙度，降低生产成本，安全环保。
采用本实施例的板材加工方法得到的板材主要应用于炊具的制作，拉伸成型后，不需要另外加工表面粗糙度，加工时也易于控制表面的粗糙度。可选地，在步骤S10中，热轧后的板材的厚度在8mm～16mm的范围内。将厚度为100mm～120mm的板材进行热轧至8mm～16mm。热轧是在再结晶温度以上进行的轧制。
可选地，在步骤S20中，多次冷轧后的板材的厚度在1.5mm～8mm的范围内。将热轧后的8mm～16mm厚的板材轧至1.5mm～8mm，多次冷轧可使铝板的强度加强。冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制。优选地，将热轧后的板材进行5次冷轧。当然，可以具体情况设置冷轧的次数。
可选地，在步骤S30中，加工后的板材的厚度在1mm～6mm的范围内。将多次冷轧后的1.5mm～8mm厚的板材轧制为1mm～6mm。加工后的板材的厚度适用于制造炊具。
可选地，在步骤S30中，轧辊的表面粗糙度和加工后的板材10的表面粗糙度均在1μm～8μm的范围内。由于与板材接触的冷轧机的轧辊的表面为粗糙面，将板材进行压轧后形成具有粗糙表面的板材。这样使得板材的表面粗糙，附着力加强，提升了与不粘涂料的结合力。板材的表面形成粗糙面，由于板材的表面的粗糙面是通过压轧加工而成，表面细腻，无异物，与不粘涂料结合效果更好。根据加工后的表面粗糙度确定轧辊的表面粗糙度，可以根据需要具体设置轧辊的表面粗糙度，并不限于上述情况。
优选地，在步骤S30中，轧辊的表面粗糙度和加工后的板材10的表面粗糙度均在2μm～6μm的范围内。在板材上喷涂不粘涂料，可以有效地提高与不粘涂料的附着力。
可选地，在步骤S30中，轧辊为两个，板材位于两个轧辊之间，两个轧辊对多次冷轧后的板材的两个表面进行压轧。也就是说，在两个轧辊上均设置粗糙面，在两个这样使得板材10的两个表面(双面)均具有粗糙面(如图3所示)。图4中的L为板材的长度，0为板材表面基准线，板材的表面粗糙度Ra为图4中的阴影面积与板材的长度之比，板材的表面粗糙度Ra采用粗糙度仪测量。也可以在两个轧辊中的一个轧辊上设置粗糙面，另一个轧辊上不设置粗糙面，例如仅在上轧辊上设置粗糙面，或者仅在下轧辊上设置粗糙面，这样加工后的板材只有一个表面(单面)具有粗糙面(如图2所示)。当然，轧辊也可以为一个，轧辊对多次冷轧后的板材的一个表面进行压轧，这样使得板材的一个表面(单面)具有粗糙面，即板材表面粗糙的纹理。
可选地，在步骤S30之后还包括以下步骤：步骤S40：将加工后的板材加工成柱形材料；步骤S50：对柱形材料进行退火。柱形材料的厚度为1mm～6mm，柱形的横截面形状为圆形或正方形，尺寸为直径120mm～600mm或120mm×120mm～600mm×600mm。
为了提高板材的抗拉强度和硬度，可选地，在步骤S50中，退火后的柱形材料的抗拉强度在95MPa～130MPa的范围内，硬度在25HB～29HB的范围内。优选地，加工的板材是铝或铝合金的金属复合板材。铝合金的材质为牌号3003或3004，还可以是1xxx系列和5xxx系列。铝合金牌号影响基材层耐磨性能。
采用本实施例的加工方法加工板材的工艺为；热轧-5道冷轧-轧粗糙度-冲床落圆-退火-检验包装，具体如下所示：
1、热轧：将铝或铝合金板(厚度100mm～120mm)进行热轧至8～16mm厚；
2、五次冷轧：将板材厚度由8～16mm轧至1.5～8mm，多次冷轧可使铝板的强度加强。
3、轧粗糙度(表面粗糙度加工)：冷轧机的轧辊表面与铝或铝合金板接触的表面为粗糙面(粗糙度为1μm～8μm)，将铝或铝合金板进行第六次冷轧，形成具有粗糙表面的铝或铝合金板材，同时将铝或铝合金板的厚度轧制为1～6mm。冷轧机具有上下两个轧辊，粗糙面可设置在上轧辊、下轧辊或上下两个轧辊上。
4、冲床落圆，将片材加工成圆形或正方形；
5、退火：退火后，铝或铝合金板材抗拉强度：95-130MPa，硬度：25-29HB；
6、检验包装。
综上所述，加工的可以是表面为铝或铝合金的金属复合板材，板材的一面是一个平面或弧面，可以在板材的一面或双面加工粗糙图案。采用上下两个平面或弧面通过压力加工出要加工的图形，上述上下两个平面可以在一面上设置粗糙面，也可以在两个面上均设置粗糙面。当然，也可以根据需要在轧辊上设置图案，使得板材表面形成图案。
关于表面粗糙度加工，除了上述冷轧(压轧)加工之外，还可以采用电化学等加工工艺(通过电化学腐蚀的方法在一面或双面加工粗糙图案)。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明采用轧辊冷轧的方法，通过在板材表面用轧辊压轧出单面或双面粗糙面，使板材表面粗化，以改变板材表面的粗糙度和增加表面积，应用于炊具的制作，拉伸成型后，不需要另外加工表面粗糙度，加工时易于控制表面的粗糙度，可节省后续的加工工序(如喷砂、喷丸、车螺纹等)，节约人工，降低生产成本，安全环保，提升了产品品质。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板材加工方法，其特征在于，所述板材加工方法包括以下步骤：
步骤S10：将板材进行热轧，其中，所述板材为铝板材、铝合金板材或表面为铝或铝合金的金属复合板材；
步骤S20：对热轧后的所述板材进行多次冷轧，以加强所述板材的强度；
步骤S30：通过冷轧机的轧辊对多次冷轧后的所述板材进行压轧或者通过电化学腐蚀对多次冷轧后的所述板材进行加工，将所述板材加工成具有表面粗糙度为1μm～8μm的板材。
2.根据权利要求1所述的板材加工方法，其特征在于，在所述步骤S10中，热轧后的所述板材的厚度在8mm～16mm的范围内。
3.根据权利要求1所述的板材加工方法，其特征在于，在所述步骤S20中，多次冷轧后的所述板材的厚度在1.5mm～8mm的范围内。
4.根据权利要求1所述的板材加工方法，其特征在于，在所述步骤S30中，加工后的所述板材的厚度在1mm～6mm的范围内。
5.根据权利要求1所述的板材加工方法，其特征在于，在所述步骤S30中，所述轧辊的表面粗糙度在1μm～8μm的范围内。
6.根据权利要求5所述的板材加工方法，其特征在于，在所述步骤S30中，所述轧辊的表面粗糙度和加工后的所述板材的表面粗糙度均在2μm～6μm的范围内。
7.根据权利要求1所述的板材加工方法，其特征在于，在所述步骤S30中，所述轧辊为两个，所述板材位于两个所述轧辊之间，两个所述轧辊对多次冷轧后的所述板材的一个或两个表面进行压轧，或者，所述轧辊为一个，所述轧辊对多次冷轧后的所述板材的一个表面进行压轧。
8.根据权利要求1所述的板材加工方法，其特征在于，在所述步骤S30之后还包括以下步骤：
步骤S40：将加工后的所述板材加工成柱形材料；
步骤S50：对所述柱形材料进行退火。
9.根据权利要求8所述的板材加工方法，其特征在于，在所述步骤S50中，退火后的所述柱形材料的抗拉强度在95MPa～130MPa的范围内，硬度在25HB～29HB的范围内。
10.一种板材，其特征在于，所述板材使用权利要求1至9中任一项所述的板材加工方法制成。
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