CN111496153B - 一种e2立辊的锻造成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种E2立辊的锻造成型工艺，包括步骤：钢锭加热，加热温度范围为1210～1230℃；钢锭整体进行镦粗，并镦粗至钢锭高度的1/3～1/2，镦粗后一次拔长，而后回炉均质；出炉后，再次镦粗，并镦粗至一镦一拔坯料高度的1/3～1/2，镦粗后再次拔长，而后回炉均质；出炉后，第三次镦粗，并镦粗至二镦二拔坯料高度的1/3～1/2，镦粗后第三次拔长，得到高径比范围为2.2～2.4的坯料，而后回炉均质；滚圆压印制坯；模锻成型；锻后热处理。采用该锻造成型工艺，通过三镦三拔的生产方式，能充分保证钢锭铸态组织的破碎，再结合变形量和回复再结晶效果，使晶粒得到较充分的细化，再经锻造生产，制备的E2立辊质量好，能够满足放量生产及质量要求。

Description

一种E2立辊的锻造成型工艺
技术领域
本发明涉及锻造技术领域，更具体地说，涉及一种E2立辊的锻造成型工艺。
背景技术
E2立辊轧机在热轧板带轧机组中可以轧制侧压板坯的两个立侧面，减小和保证板带钢的宽度和精度；可将板坯对准轧制中心线，起导向板坯作用；轧制厚度大于100mm的板坯时，可松动板坯边部300mm宽的氧化铁皮，接着用高压水除鳞效果好。
E2立辊通常形状复杂，且产品质量要求高。不得有影响使用的裂纹、气孔、夹渣、砂眼、疏松等缺陷，探伤要求达到GB/T6402-2008探伤方法之3级要求，单毫米轧制量≥5万t。E2立辊多采用大锭型生产，辊身(达到
Figure BDA0002463614510000011
)难锻透，易出现疏松缺陷，因而一般的锻造工艺难以达到产品技术质量要求。
综上所述，如何有效地解决传统锻造工艺难以满足E2立辊质量要求等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种E2立辊的锻造成型工艺，该E2立辊的锻造成型工艺可以有效地解决E2立辊质量难以达标的问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种E2立辊的锻造成型工艺，包括步骤：
钢锭加热，加热温度范围为1210～1230℃；
钢锭整体进行镦粗，并镦粗至钢锭高度的1/3～1/2，镦粗后一次拔长，而后回炉均质处理后得到一镦一拔坯料；
出炉后，再次镦粗，并镦粗至所述一镦一拔坯料高度的1/3～1/2，镦粗后再次拔长，而后回炉均质处理后得到二镦二拔坯料；
出炉后，第三次镦粗，并镦粗至所述二镦二拔坯料高度的1/3～1/2，镦粗后第三次拔长，得到高径比范围为2.2～2.4的坯料，而后回炉均质；
滚圆压印制坯；
模锻成型；
锻后热处理。
优选地，上述E2立辊的锻造成型工艺中，所述滚圆压印制坯具体包括：
滚圆并保证辊身变形量为30～50％；
压印出预设起伏形状；
拔长至与锻造用模具尺寸对应的坯料。
优选地，上述E2立辊的锻造成型工艺中，所述锻后热处理具体为锻后采用正回火处理。
优选地，上述E2立辊的锻造成型工艺中，所述一次拔长采用FM法拔长；所述再次拔长采用先FM法拔长后平砧拔长；所述第三次拔长采用先FM法拔长后平砧拔长。
优选地，上述E2立辊的锻造成型工艺中，所述一次拔长后回炉均质处理的温度为1220℃，时间为10h；所述再次拔长后回炉均质处理的温度为1200℃，时间为2～4h；所述第三次拔长后回炉均质处理的温度为1200℃，时间为2～4h。
应用本发明提供的E2立辊的锻造成型工艺，首先对钢锭加热，加热温度范围为1210～1230℃；而后钢锭整体进行镦粗，并镦粗至钢锭高度的1/3～1/2，镦粗后一次拔长，而后回炉均质处理后得到一镦一拔坯料；出炉后，再次镦粗，并镦粗至所述一镦一拔坯料高度的1/3～1/2，镦粗后再次拔长，而后回炉均质处理后得到二镦二拔坯料；出炉后，第三次镦粗，并镦粗至所述二镦二拔坯料高度的1/3～1/2，镦粗后第三次拔长，得到高径比范围为2.2～2.4的坯料，而后回炉均质；最后经滚圆压印制坯、模锻成型、锻后热处理获得E2立辊产产品。采用上述锻造成型工艺，通过三镦三拔的生产方式，能充分保证钢锭铸态组织的破碎，再结合变形量和回复再结晶效果，使晶粒得到较充分的细化，有利于钢的低倍组织和金相组织，再经锻造生产制备的E2立辊质量好，能够满足放量生产及质量要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一个具体实施例的E2立辊的锻造成型工艺的流程示意图。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种E2立辊的锻造成型工艺，以满足E2立辊的放量生产及质量要求。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1为本发明一个具体实施例的E2立辊的锻造成型工艺的流程示意图。
在一个具体实施例中，本发明提供的E2立辊的锻造成型工艺，包括以下步骤：
S1：钢锭加热，加热温度范围为1210～1230℃。
通过对钢锭加热温度进行控制，以提高钢锭的塑性，降低变形抗力，增加可锻性，从而为后续钢锭的成型提供更好的基础。
S2：钢锭整体进行镦粗，并镦粗至钢锭高度的1/3～1/2，镦粗后一次拔长，而后回炉均质处理后得到一镦一拔坯料。
S3：出炉后，再次镦粗，并镦粗至一镦一拔坯料高度的1/3～1/2，镦粗后再次拔长，而后回炉均质处理后得到二镦二拔坯料。
S4：出炉后，第三次镦粗，并镦粗至二镦二拔坯料高度的1/3～1/2，镦粗后第三次拔长，得到高径比范围为2.2～2.4的坯料，而后回炉均质。
也就是钢锭加热到点后，采用三镦三拔，每次镦粗至钢锭或坯料原高度的1/3～1/2，保证钢锭铸态组织的破碎。镦粗后拔长，拔长主要为制坯，保证坯料得到2.2～2.4的高径比。第三次拔长后，获得高径比范围为2.2～2.4的坯料，回炉进行均质。
具体的，一次拔长后回炉均质处理的温度为1220℃，时间为10h，也就是钢锭整体进行镦粗，并镦粗至钢锭高度的1/3～1/2，镦粗后一次拔长，而后回炉均质处理，均质温度为1220℃，时间为10h，而后得到一镦一拔坯料。
再次拔长后回炉均质处理的温度为1200℃，时间为2～4h，也就是出炉后的一镦一拔坯料，再次镦粗，并镦粗至一镦一拔坯料高度的1/3～1/2，镦粗后再次拔长，而后回炉均质处理，均质温度为1200℃，时间为2～4h，而后得到二镦二拔坯料。
第三次拔长后回炉均质处理的温度为1200℃，时间为2～4h。也就是出炉后的二镦二拔坯料，进行第三次镦粗，并镦粗至二镦二拔坯料高度的1/3～1/2，镦粗后第三次拔长，得到高径比范围为2.2～2.4的坯料，而后回炉均质，均质温度为1200℃，时间为2～4h。通过有效控制各均质处理的温度及时间，充分改善钢锭液析和成分偏析。
S5：滚圆压印制坯。
具体的，三镦三拔后，先滚圆并保证辊身变形量为30～50％，具体辊身锻到比锻件成品尺寸小250-300mm，而后压印出预设起伏形状，最后拔长至与锻造用模具尺寸对应的坯料，具体可以通过小台拔长适合装模具的坯料尺寸。
S6：模锻成型。
采用模具锻造成型，可增大辊身(大截面≥900mm)的锻比，保证辊身的探伤水平。具体的，采用模具成型，辊身部位局部镦粗，然后再拔长，主要为保证辊身的锻比达到8以上，可有效改善辊身(大截面≥900mm)的探伤水平。
S7：锻后热处理。
锻后热处理具体为正回火处理，锻后采用正回火的热处理方式，有助于去除锻材的应力，均匀钢的内部组织，保证锻件的组织均匀性等内部质量和车削性能。
该锻造成型工艺，适用于大截面(尺寸≥φ900mm)轧辊的锻造成型。且通过三镦三拔的生产方式，能充分保证钢锭铸态组织的破碎，再结合变形量和回复再结晶效果，使晶粒得到较充分的细化，有利于钢的低倍组织和金相组织，再经锻造生产制备的E2立辊质量好，能够满足放量生产及质量要求。且能充分利用现有设备，实用性强。不受锻压设备及锭型规格限制。
具体的，一次拔长采用FM法拔长；再次拔长采用先FM法拔长后平砧拔长；第三次拔长采用先FM法拔长后平砧拔长。具体FM法拔长及平砧拔长的工艺参数等设置请参考现有技术，此处不再赘述。
以下以一个具体实施方式为例说明。
实施例一：
采用上述工艺生产E2立辊，其规格为：φ1360×720×2875mm。具体锻造成型工艺如下：
S11：钢锭加热，加热温度范围为1210～1230℃。
S12：出炉，整锭镦粗H≤1200mm，FM法拔长至1200mm2，回炉均质，均质温度为1220℃，时间为10h，得到一镦一拔坯料；
S12：出炉，镦粗H≤1100mm，FM法拔长至1400mm2，再平砧拔长至1200mm2，回炉均质，均质温度为1200℃，时间为2～4h，得到二镦二拔坯料；
S13：出炉，镦粗H≤1100mm，FM法拔长至1400mm2，再平砧拔长至1200mm2，回炉均质，均质温度为1200℃，时间为2～4h；
S14：出炉后，倒棱、滚圆至Φ1150mm，压印、制坯；
S15：模锻成型，镦粗至辊身坯料至850～900mm，保证镦粗比在2.0左右，精整各台阶到尺；保证辊身有1.15-1.25之间的锻比。
S16：锻后正回火。
经上述工艺获得的E2立辊，表面情况可保证机加工尺寸，黑皮表面探伤：探伤杂波φ3～φ4mm杂波；车光表面探伤：φ1.5～φ2mm杂波，探伤合格。
综上，本发明提供的E2立辊的锻造成型工艺，没有影响使用的裂纹、气孔、夹渣、砂眼、疏松等缺陷；探伤要求达到GB/T6402-2008探伤方法之3级要求；单毫米轧制量≥5万t，因而为E2立辊的放量生产奠定了技术条件，具有较好的前景。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种E2立辊的锻造成型工艺，其特征在于，包括步骤：
钢锭加热，加热温度范围为1210～1230℃；
钢锭整体进行镦粗，并镦粗至钢锭高度的1/3～1/2，镦粗后一次拔长，而后回炉均质处理后得到一镦一拔坯料；
出炉后，再次镦粗，并镦粗至所述一镦一拔坯料高度的1/3～1/2，镦粗后再次拔长，而后回炉均质处理后得到二镦二拔坯料；
出炉后，第三次镦粗，并镦粗至所述二镦二拔坯料高度的1/3～1/2，镦粗后第三次拔长，得到高径比范围为2.2～2.4的坯料，而后回炉均质；
滚圆压印制坯；
模锻成型；
锻后热处理；
所述一次拔长采用FM法拔长；所述再次拔长采用先FM法拔长后平砧拔长；所述第三次拔长采用先FM法拔长后平砧拔长；
所述滚圆压印制坯具体包括：
滚圆并保证辊身变形量为30～50％；
压印出预设起伏形状；
拔长至与锻造用模具尺寸对应的坯料；
所述锻后热处理具体为锻后采用正回火处理；
所述一次拔长后回炉均质处理的温度为1220℃，时间为10h；所述再次拔长后回炉均质处理的温度为1200℃，时间为2～4h；所述第三次拔长后回炉均质处理的温度为1200℃，时间为2～4h。
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