CN102989771A - 低铬铁素体不锈钢冷连轧制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低铬铁素体不锈钢冷连轧制造方法，包括下列步骤：(1)将原料进行冶炼后连铸；(2)热轧、卷取：热轧的终轧温度控制为900-1000℃，卷取温度为750-850℃；(3)酸洗去除热轧卷表面氧化皮；(4)冷连轧：总压下率为50-80％，进行冷连轧的轧辊工作辊表面粗糙度控制在0.1-3.5um；(5)退火；(6)酸洗去除冷轧卷表面氧化皮。采用本发明所述的技术方案制得的产品板形和尺寸精度都要好于采用传统方法制得的产品，并且组织和性能达到传统方法制得的产品水平；同时，通过热轧工艺优化可省略冷轧前的退火工序；此外，通过对连轧机组辊面的配置还能够实现不同表面光泽度的产品。

Description

低铬铁素体不锈钢冷连轧制造方法

技术领域

本发明涉及一种钢种制造方法，尤其涉及一种低铬铁素体不锈钢的制造方法。

背景技术

低铬铁素体不锈钢除了耐一般腐蚀外，还具有较好的耐氯化物应力腐蚀、耐点蚀、耐缝隙腐蚀等耐局部腐蚀性能。与奥氏体不锈钢相比，低铬铁素体不锈钢具有强度高，冷加工硬化倾向较低，导热系数大，线膨胀系数小的优点，具有良好的综合性能。在家电工业、汽车工业、房屋建筑、石化和环保等领域有着广泛的应用和广阔的发展前景。常规低铬铁素体不锈钢冷轧产品的工艺步骤为：冶炼→连铸→热轧→罩式炉退火→酸洗→冷轧(可逆式轧机)→冷卷退火→酸洗。最终制得产品为NO.2D(酸洗后不平整)或者NO.2B(酸洗后平整)。产品一般作为民用制品材料或者工业面板材料等。

公开号为CN1318438，公开日为2001年10月24日，名称为“铁素体、马氏体不锈钢带的冷轧加工”的中国专利文献介绍了普通铁素体、马氏体不锈钢带的冷轧加工，其通过对工作辊粗糙度和道次压下率的调整，来提高产品的表面质量，并且采用的是可逆式轧制。

公开号为JP57106405，公开日为1982年7月2日，名称为“一种不锈钢用二十辊冷轧机冷轧的制造方法”(COLD ROLLING METHOD FOR STAINLESSSTEEL STRIP IN SENDZIMIR ROLLING MILL)的日本专利文献公开的冷轧制造方法是采用传统的二十辊进行可逆式轧制。

公开号为JP2001137909，公开日为2001年5月22日，名称为“一种光亮退火的高光泽度不锈钢冷连轧制造方法”(MANUFACTURE 0F BA-FINISHEDSTAINLESS STEEL HAVING HIGH GLOSS USING TANDEM MILL)的日本专利文献，其采用了连轧方法生产不锈钢，但应用钢种为奥氏体不锈钢，且未完全实现连轧，连轧后还要经过可逆式轧制。

上述专利文献涉及的铁素体不锈钢冷轧工艺的特点参见表1。

表1.

发明内容

本发明的目的在于提供一种低铬铁素体不锈钢冷连轧制造方法，较之传统的低铬铁素体不锈钢制造方法，采用本技术方案制得的产品板形和尺寸精度都要好于采用传统方法制得的产品，在组织和性能均达到传统方法制得的产品水平的同时，采用本技术方案所述的低铬铁素体不锈钢冷连轧制造方法可以省略冷轧前的退火工序，从而大大缩短制造工艺流程，大幅提高生产效率，降低产品生产成本。

本发明所述的技术方案通过对热轧工艺、卷取工艺以及冷轧工艺的合理设计，从而降低带钢强度，改善带钢均匀性，以实现产品进行不退火步骤便直接进行冷轧。

根据上述发明目的，本发明提供了一种低铬铁素体不锈钢冷连轧制造方法，包括下列步骤：

(1)将原料进行冶炼后连铸；

(2)热轧、卷取：热轧的终轧温度控制为900-1000℃，卷取温度为750-850℃；

(3)酸洗去除热轧卷表面氧化皮；

(4)冷连轧：总压下率为50-80％，进行冷连轧的轧辊工作辊表面粗糙度控制在0.1-3.5um；

(5)退火；

(6)酸洗去除冷轧卷表面氧化皮。

本技术方案通过将终轧温度和卷曲温度控制在上述范围内，是为了降低热变形过程中的储存能，使热轧钢带强度降低，延伸率增加，从而使材料软化，为后续的不退火直接连轧创造条件。

采用冷连轧技术可以更好的控制带钢板形和尺寸精度，缩短制造工艺流程，大幅提高生产效率，降低产品生产成本。此外，为了保证最终产品具有较好的组织、力学性能和成形性能，冷轧压下率需要控制在50-80％。

优选地，在上述的低铬铁素体不锈钢冷连轧制造方法中，还包括步骤(7)平整。

优选地，在上述的低铬铁素体不锈钢冷连轧制造方法中，所述步骤(4)中控制冷连轧的轧制速度小于500m/min。

优选地，在上述的低铬铁素体不锈钢冷连轧制造方法中，所述步骤(5)为在750-900℃进行再结晶连续退火，保温时间为0.5-3min/mm。

本发明所述的一种低铬铁素体不锈钢冷连轧制造方法由于采用了上述技术方案，使得其较之传统的低铬铁素体不锈钢制造方法具有以下优点：

(1)采用本技术方案制得的产品板形和尺寸精度都要好于采用传统方法制得的产品，并且组织和性能均能达到传统方法制得的产品水平；

(2)冷连轧前无需退火工序，从而大大缩短了低铬铁素体不锈钢的生产周期，降低了低铬铁素体不锈钢的生产成本，增加了低铬铁素体不锈钢的成本竞争力；

(3)连轧取代可逆式轧制，可以大幅提高生产效率，缩短生产时间，降低产品生产成本和能源消耗；

(4)可以实现对冷轧产品表面粗糙度的控制。

具体实施方式

实施例1-5

采用下述步骤制备低铬铁素体不锈钢(本案实施例1-5与对比例中各钢种成分见表2，本案实施例1-5中各步骤的具体工艺参数参见表3)：

(1)将原料进行冶炼后连铸；

(2)热轧黑皮卷、卷取：热轧的终轧温度控制为900-1000℃，卷取温度为750-850℃；

(3)酸洗去除热轧卷表面氧化皮；

(4)采用五机架连轧机组进行冷连轧：总压下率为50-80％，轧制速度小于500m/min，进行冷连轧的轧辊工作辊表面粗糙度控制在0.1-3.5um；

(5)冷轧后退火：在750-900℃进行再结晶连续退火，保温时间为0.5-3min/mm；

(6)酸洗去除冷轧卷表面氧化皮；

(7)平整。

本案实施例与对比例中各步骤的详细工艺参数参见表3。

表2.(余量为Fe以及除S、P外其他不可避免的杂质)

钢种

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

N

Nb+Ti

低铬铁素体不锈钢

≤0.08

≤1.0

≤1.0

≤0.04

≤0.03

11-13.5

≤0.3

≤0.05

≤0.3

表3.

从表3可以看出，实施例1-5采用本发明所述的工艺步骤，在冷轧前不需要进行退火，从而大大缩小了产品的生产时间；另外从表3上看清楚的看到，与对比例1、2相比，实施例1-5大大缩短了单卷轧制时间。综上所述，较之对比例1、2，实施例1-5大大缩短了生产周期。

表4列出了本案实施例与对比例的表面质量及力学性能。

表4.

从表4可以看出，采用本发明所述的工艺步骤制造的低铬铁素体不锈钢各项力学性能均与对比例相当：屈服强度为250-350MPa，抗拉强度为400-500MPa，延伸率在28-36％之间，都属于低铬铁素体不锈钢冷轧成品的正常水平。此外，本技术方案能够实现不同的表面光泽度，以满足反光度要求低的用户的需求。

要注意的是，以上列举的仅为本发明的具体实施例，显然本发明不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种低铬铁素体不锈钢冷连轧制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

(1)将原料进行冶炼后连铸；

(2)热轧、卷取：热轧的终轧温度控制为900-1000℃，卷取温度为750-850℃；

(3)酸洗去除热轧卷表面氧化皮；

(4)冷连轧：总压下率为50-80％，进行冷连轧的轧辊工作辊表面粗糙度控制在0.1-3.5um；

(5)退火；

(6)酸洗去除冷轧卷表面氧化皮。

2.如权利要求1所述的低铬铁素体不锈钢冷连轧制造方法，其特征在于，还包括步骤(7)平整。

3.如权利要求1或2所述的低铬铁素体不锈钢冷连轧制造方法，其特征在于，所述步骤(4)中控制冷连轧的轧制速度小于500m/min。

4.如权利要求1或2所述的低铬铁素体不锈钢冷连轧制造方法，其特征在于，所述步骤(5)为在750-900℃进行再结晶连续退火，保温时间为0.5-3min/mm。