CN102251250B - 低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法 - Google Patents
低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102251250B CN102251250B CN 201010177754 CN201010177754A CN102251250B CN 102251250 B CN102251250 B CN 102251250B CN 201010177754 CN201010177754 CN 201010177754 CN 201010177754 A CN201010177754 A CN 201010177754A CN 102251250 B CN102251250 B CN 102251250B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- pickling
- hot
- rolling
- annealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
本发明提供一种低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法，包括热轧和罩式炉退火，其特征在于，包括以下步骤：（1）加热炉板坯加热→热粗轧→热精轧→卷取→冷却→进罩式炉加热→保温→缓冷+空冷；（2）步骤（1）所得黑皮卷在连续退火机组上的S6轧机上进行单道次轧制成带钢；（3）对步骤（2）所得带钢进行再结晶退火；（4）对步骤（3）所得带钢进行抛丸和破鳞处理；（5）对步骤（4）所得带钢酸洗以去除表面氧化铁皮，同时对带钢进行钝化处理。采用本发明方法所得产品不仅具有较好表面质量、板形和尺寸精度，而且能够实现不同规格、不同强度等级的系列化。同时，由于工序流程的简化，较传统生产工艺有较大的成本优势。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢领域，具体地说，本发明涉及一种低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法。
背景技术
低铬400系不锈钢不含镍或仅含少量镍，是一种节镍型不锈钢，不仅具有不锈性的耐—般腐蚀性能，其耐氯化物应力腐蚀、耐点蚀、耐缝隙腐蚀等局部腐蚀的性能良好。此外，与奥氏体不锈钢相比，低铬400系不锈钢的强度高，冷加工硬化倾向较低，导热系数大，线膨胀系数小，具有良好的综合性能，在家电工业、汽车工业、房屋建筑、石化和环保等领域有着广泛的应用和广阔的发展前景。
一方面，国内外在线轧制机组主要是基于生产奥氏体不锈钢，由于奥氏体不锈钢在线轧制后的退火工艺与未在线轧制的退火工艺基本一致，无高温组织或相的变化，因此热处理工艺等对材料的性能影响不大。而低铬400系不锈钢在热退酸洗线轧制后需要马上进行连续退火处理，该类不锈钢在高温下会发生组织或相的变化，导致材料性能不符合使用要求，因此该技术的工艺难点就是如何找到合适的较小范围的工艺控制窗口，使低铬400系不锈钢在连续退火时不发生马氏体相变。
传统的低铬400系不锈钢材料主要分热轧和冷轧产品，其中
热轧产品生产工艺：热轧→罩式炉退火→酸洗→No.1卷，最终产品为厚度一般≥3mm的白皮卷，大多作为工业用途材料；
冷轧产品生产工艺：热轧→罩式炉退火→酸洗→5-7道次冷轧→冷卷退火→酸洗→平整，最终产品为2B产品，一般作为民用制品材料。
对比中国专利文献CN01113085.7公开了一种普通型铁素体不锈钢冷轧工艺，通过对工作辊粗糙度和道次压下率等控制来改进冷轧工艺，提高产品质量，降低成本，但该技术仅涉及铁素体、马氏体不锈钢带通过冷轧加工过程轧辊粗糙度等的控制，提高铁素体表面质量。又如，中国专利文献CN200710037663.0公开了一种热轧铁素体不锈钢的生产方法，但该方法系着重于其成分设计和热轧工艺，通过改进热轧工艺解决铁素体不锈钢的起皱。
因此，在热退酸洗线轧制低铬400系不锈钢工艺技术是一种新颖的制造工艺技术，具有一定的独特性，目前国内外尚没有相关产品和生产技术的报道。
发明内容
本发明的目的是，提出一种新的低铬400系不锈钢在热退酸洗线轧制方法，通过对轧制力、张力、变形率、连续退火、破鳞、酸洗等在线轧制工艺参数的设计，制造出具有较好表面质量、性能合格、板形和尺寸精度高的不锈钢产品。
根据本发明提供的一种低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法，技术方案如下：一种低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法，包括热轧和罩式炉退火，其特征在于，包括以下步骤：
（1）加热炉板坯加热→热粗轧→热精轧→卷取→冷却→进罩式炉加热→保温→缓冷+空冷；
（2）步骤（1）所得黑皮卷在连续退火机组上的S6轧机上进行单道次轧制成带钢，所述轧制压下率为20-30%；
（3）对步骤（2）所得带钢进行再结晶退火；
（4）对步骤（3）所得带钢进行抛丸和破鳞处理；
（5）对步骤（4）所得带钢酸洗以去除表面氧化铁皮，同时对带钢进行钝化处理。
根据本发明的低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法，优选的是，所述步骤（1）中，所述进罩式炉加热温度为700-850℃。
根据本发明的低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法，优选的是，所述步骤（1）中，所述保温时间为8-20小时。
根据本发明的低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法，优选的是，所述步骤（2）中，张力设置为200-700KN。
根据本发明的低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法，优选的是，所述步骤（3）中，所述退火温度为700-800℃，保温时间≤1min/mm。
根据本发明的低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法，优选的是，所述步骤（4）中，所述抛丸速度为60-70米/秒。
本发明涉及一种新的低铬400系不锈钢在线单道次轧制生产工艺，可制造出具有较好表面质量、性能、板形和尺寸精度的不锈钢产品。
本发明的主要生产工艺为：
热轧→罩式炉退火→S6轧机单道次轧制→连续退火→酸洗，主要工艺如下：
（1）按照传统生产工艺进行热轧和罩式炉退火，具体工艺路径如下：加热炉板坯加热→热粗轧→热精轧→卷取→冷却→进罩式炉加热（700-850℃）→保温8-20小时→缓冷+空冷。
（2）黑皮卷在连续退火机组上的S6轧机上进行单道次轧制，轧制压下率为20-30%；张力设置在200-700KN之间；通过轧机单道次轧制后可使热轧产品厚度下降20-30%，而且厚度精度也有了一定的提高。
（3）轧制黑皮卷进行再结晶退火，退火温度范围为700-800℃，保温时间按≤1min/mm计算。
若退火温度过低，带钢再结晶不充分，性能不能满足使用要求；若退火温度过高，容易产生马氏体组织，导致屈服强度过高，延伸率降低，性能变差。因此只有在合适的再结晶退火温度下，带钢才能充分再结晶，同时不至于产生马氏体组织，保证材料具有良好的机械性能。不同退火温度下带钢的金相组织如图1所示。不同退火温度下带钢的力学性能如表1所示。
表1不同退火温度下带钢的力学性能
| 编号 | 退火温度 | 屈服/Mpa | 抗拉/Mpa | 延长率/%(A80) |
| 高温退火 | 820-850 | 520 | 740 | 15.5 |
| 本发明 | 700-800℃ | 279 | 412 | 39.1 |
（4）对带钢进行抛丸和破鳞处理，以去除钢卷表面氧化皮并提高材料强度，由于经过在线轧制，氧化铁皮较容易去除，因此相比非在线轧制的低铬400系不锈钢，可通过减少抛丸速度，将抛丸速度控制在60-70米/秒，进一步降低带钢表面粗糙度。
（5）酸洗以去除表面氧化铁皮。通过中性盐电解和混酸酸洗工艺去除表面氧化铁皮，同时对带钢进行钝化处理。
本发明的低铬400系不锈钢在热退酸洗线完成单道次轧制技术，是一种区别于热轧和冷轧工艺之间的轧制工艺。相对于热轧工艺，本发明方法增加了热连退机组的S6轧机单道次轧制+再结晶退火步骤，所得成品厚度可以从No.1卷的3mm以上减薄至1.5-2mm范围，其表面质量、性能、板形和尺寸精度都比No.1卷有显著提高。相对于冷轧工艺，本发明方法省去了后续冷轧多道次轧制+冷带退火等工序，由于工序流程的简化，且产品性能与冷轧产品相当，因此具有更多的制造成本优势。
本发明的有益效果：
采用本发明的生产工艺，即在热退酸洗线上先单道次轧制再连续退火酸洗制造出的产品，不仅具有较好表面质量、板形和尺寸精度，而且能够实现不同规格、不同强度等级的系列化。同时，由于工序流程的简化，较传统生产工艺有较大的成本优势。本发明相对传统2B冷轧产品，虽然表面粗糙度和厚度精度有所降低，但是减少了冷轧、冷带退火酸洗和平整工序，在保证性能的基础上，大大降低了制造成本和物流成本。本工艺可广泛应用于低铬400系不锈钢的生产。
附图说明
图1为410S高温带钢和本发明方法所得带钢的金相组织，其中
（a）为410S高温退火（820-850℃）带钢的金相组织（含马氏体）；
（b）为本发明实施例6所得带钢的金相组织（未见马氏体）。
图2为本发明实施例5-8所得带钢的微观组织（未见马氏体），其中
（a）实施例5(50×)、（b）实施例6(50×)、（c）实施例7(100×)、（d）实施例8(200×)。
具体实施方式
以下用实施例结合附图对本发明作更详细的描述。这些实施例仅仅是对本发明最佳实施方式的描述，并不对本发明的范围有任何限制。
实施例1-4的工艺参数及性能见表2。
表2实施例1-4的工艺参数及性能
| 实施例 | 1 | 2 | 3 | 4 |
| 热轧来料厚度（mm） | 3.0 | 3.0 | 3.5 | 3.5 |
| 成品厚度（mm） | 2.4 | 2.34 | 2.625 | 2.45 |
| 单道次压下率（％） | 20 | 22 | 25 | 30 |
| 张力（KN） | 700 | 600 | 400 | 200 |
| 退火温度（℃） | 700 | 750 | 780 | 800 |
| 保温时间(min/mm) | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.5 |
| 抛丸速度(m/s) | 60 | 66 | 66 | 70 |
| 表面粗糙度（um） | 2.5 | 2.3 | 2.1 | 2.6 |
| 厚度精度（um） | ±130 | ±120 | ±120 | ±80 |
| 抗拉强度(MPa) | 438 | 450 | 460 | 442 |
| 延伸率(%) | 35 | 33 | 34 | 39 |
由表2可知，通过在线轧机20-30％压下率的轧制，实现厚度减薄，再通过700-800℃的再结晶退火，使得此类不锈钢材料充分再结晶，且避免产生马氏体组织，有效改善了表面质量、板形和尺寸公差，达到需要的组织、强度、延伸率等力学性能指标。
实施例5-9的工艺参数见表3，实施例5-9和比较例1-2所得产品的性能见表4，对实施例5-8所得产品进行取样，其金相组织见图2。
表3实施例5-9的工艺参数
表4实施例5-9和比较例1-2所得产品的性能
其中比较例1为低铬400系不锈钢NO.1卷，比较例2为2B冷轧卷
从表4可知，实施例5-9所得产品的表面粗糙度值在2.0-2.5um之间，厚度精度在±80-150um之间，抗拉强度410-530MPa。实施例所得产品的表面粗糙度和厚度精度指标高于比较例中NO.1产品，而低于2B冷轧产品的指标。根据金相组织分析，实施例所得产品退火后金相组织较好，未发现马氏体组织，发生了完全再结晶，组织均匀性较好，晶粒度基本在5-6级左右，且延伸率全部在34%以上。和比较例1、2对比，实施例所得产品具有较高的强度和延伸率，这是NO.1产品和2B冷轧产品都不具备的。
采用本发明方法制造出的产品，不仅具有较好表面质量、板形和尺寸精度，而且能够实现不同规格、不同强度等级的系列化。同时，由于工序流程的简化，较传统生产工艺有较大的成本优势。本发明方法可广泛应用于低铬400系不锈钢的生产。
Claims (7)
1.一种低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法，包括热轧和罩式炉退火，其特征在于，包括以下步骤：
（1）加热炉板坯加热→热粗轧→热精轧→卷取→冷却→进罩式炉加热→保温→缓冷+空冷；
（2）步骤（1）所得黑皮卷在连续退火机组上的S6轧机上进行单道次轧制成带钢,轧制压下率为20-30%，；
（3）对步骤（2）所得带钢进行再结晶退火；
（4）对步骤（3）所得带钢进行抛丸和破鳞处理；
（5）对步骤（4）所得带钢酸洗以去除表面氧化铁皮，同时对带钢进行钝化处理。
2.如权利要求1所述的低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述进罩式炉加热温度为700-850℃。
3.如权利要求1所述的低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述保温时间为8-20小时。
4.如权利要求1所述的低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法，其特征在于，所述步骤（2）中，轧制张力设置为200-700KN。
5.如权利要求1所述的低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述退火温度为700-800℃，保温时间≤1min/mm。
6.如权利要求1所述的低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述抛丸速度为60-70米/秒。
7.如权利要求1所述的低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述酸洗为中性盐电解和混酸酸洗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010177754 CN102251250B (zh) | 2010-05-18 | 2010-05-18 | 低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010177754 CN102251250B (zh) | 2010-05-18 | 2010-05-18 | 低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102251250A CN102251250A (zh) | 2011-11-23 |
| CN102251250B true CN102251250B (zh) | 2013-09-04 |
Family
ID=44978807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010177754 Expired - Fee Related CN102251250B (zh) | 2010-05-18 | 2010-05-18 | 低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102251250B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104043651A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-09-17 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 铁素体不锈钢黑卷新型酸洗方法及连续酸洗线 |
| CN104161434B (zh) * | 2014-08-04 | 2017-07-11 | 李弘扬 | 一种砚石台面的制作方法 |
| CN106583449A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-04-26 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种铁素体不锈钢轧制的方法 |
| CN113172089B (zh) * | 2021-03-31 | 2023-04-07 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种高碳马氏体不锈钢炉卷轧机生产方法 |
| CN113584400B (zh) * | 2021-08-03 | 2022-02-15 | 山东盛阳金属科技股份有限公司 | 一种带有花纹的304不锈钢及其轧制方法 |
| CN113584389B (zh) * | 2021-08-03 | 2022-02-01 | 山东盛阳金属科技股份有限公司 | 一种430不锈钢及其轧制方法 |
| CN114367534B (zh) * | 2021-12-14 | 2024-03-29 | 新疆湘润新材料科技有限公司 | 一种纯钛冷轧光亮面钛带生产工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101649418A (zh) * | 2009-09-10 | 2010-02-17 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种铁素体不锈钢冷轧钢带及其制造方法 |
-
2010
- 2010-05-18 CN CN 201010177754 patent/CN102251250B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101649418A (zh) * | 2009-09-10 | 2010-02-17 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种铁素体不锈钢冷轧钢带及其制造方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| "现代冷轧不锈带钢的连续退火技术";龚彦兵;《工业炉》;20000531;第22卷(第2期);第22页 * |
| 龚彦兵."现代冷轧不锈带钢的连续退火技术".《工业炉》.2000,第22卷(第2期),第22页. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102251250A (zh) | 2011-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102251250B (zh) | 低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法 | |
| CN105483549B (zh) | 一种宽薄规格汽车用高强度冷轧钢板及生产方法 | |
| CN101618396B (zh) | 在传统热轧机组上实现无间隙原子钢的铁素体轧制方法 | |
| CN101704026B (zh) | 中厚钢板表面麻点控制方法 | |
| CN106435131A (zh) | 深冷轧制‑快速退火制备纳米晶奥氏体不锈钢板的方法 | |
| CN102134681A (zh) | 一种锯片基体用钢及其制造方法 | |
| CN101906519A (zh) | 低屈强比表层超细晶低碳钢厚板的制造方法 | |
| CN105088085A (zh) | 高性能冷轧中间辊及其制备方法 | |
| CN106011681B (zh) | 一种提高316ln奥氏体不锈钢力学性能的方法 | |
| CN109112431B (zh) | 一种深冲成型用无磁不锈钢冷轧板及制备方法 | |
| CN105734403B (zh) | 一种锯片钢用热轧卷板及其生产方法 | |
| CN103215422A (zh) | 一种利用热轧钢带塑性生产薄规格不锈钢冷轧板的方法 | |
| CN103966409A (zh) | 一种中铬铁素体不锈钢制造方法 | |
| CN112210724B (zh) | 基于esp生产的高强度热成形用钢及方法 | |
| CN114058972A (zh) | 一种高深冲性超纯铁素体不锈钢及其制造方法 | |
| CN113399456A (zh) | 一种超薄规格65Mn冷轧宽钢带及其制造方法 | |
| CN105349911A (zh) | 一种低成本无Nb薄规格耐硫酸露点腐蚀钢及其生产方法 | |
| CN108866451A (zh) | 屈服强度240MPa级结构用冷轧钢板及制备方法 | |
| CN114058958A (zh) | 一种高成型性超纯铁素体不锈钢及其连轧生产方法 | |
| CN107287513A (zh) | 一种新型镀锡板及其制备方法 | |
| CN111100977A (zh) | 一种热轧高碳钢的生产方法 | |
| CN101886221B (zh) | 微合金超细晶粒热轧钢板及其生产方法 | |
| CN101886220B (zh) | 冷成型用热连轧钢板及其生产方法 | |
| CN104593698B (zh) | 一种高强冷轧耐候钢板的制造方法及高强冷轧耐候钢板 | |
| CN102199734A (zh) | 高强度客车用301l不锈钢及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130904 Termination date: 20160518 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |