CN101886221B - 微合金超细晶粒热轧钢板及其生产方法 - Google Patents
微合金超细晶粒热轧钢板及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101886221B CN101886221B CN2010102287987A CN201010228798A CN101886221B CN 101886221 B CN101886221 B CN 101886221B CN 2010102287987 A CN2010102287987 A CN 2010102287987A CN 201010228798 A CN201010228798 A CN 201010228798A CN 101886221 B CN101886221 B CN 101886221B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolled steel
- steel plate
- micro
- hot rolled
- fine grained
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本发明涉及一种微合金超细晶粒热轧钢板及其生产方法,属于热轧板带技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供在现有热连轧生产设备上获得的微合金超细晶粒热轧钢板,其化学成分按重量百分比计为:C:0.08~0.13%、Si:0.15~0.35%、Mn:1.00~1.20%、V:0.10~0.16%、N:0.0150~0.0200%、P:0~0.025%、S:0~0.015%,其余为Fe和不可避免杂质。本发明的微合金超细晶粒热轧钢板在现有热连轧生产设备上即可生产,不需要低的精轧入口温度和卷取温度。板卷Rel≥520MPa,Rm≥610MPa,具有力学性能稳定、强韧性匹配良好等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种微合金超细晶粒热轧钢板及其生产方法,属于热轧板带技术领域。
背景技术
从上世纪末开始,世界上许多国家(如日本、韩国、中国、欧盟等)陆续启动了旨在大幅度提高钢材的强韧性和使用寿命的大型科研项目,掀起了新一轮钢铁材料研究的热潮。我国于1999年正式启动了“新一代钢铁材料的重大基础研究”项目,其主要目标是保证生产经济性的前提下,使钢材的强度和韧性提高一倍,或强度、韧性没有明显增加,但其使用寿命提高一倍。提高材料强度的方法有多种,但晶粒细化是唯一既能提高强度又能改善韧性的方法,因此,超细晶粒钢是当今世界钢铁材料领域的研究热点。
在CN153964A和CN1537965A公开的低碳420MPa级复合强化超细晶粒钢,组织为铁素体+贝氏体,其铁素体晶粒尺寸为3~5μm。但是其生产工艺中卷取温度为430~470℃,卷取温度低,对热轧卷取机的设备能力要求高,而且其屈服强度仅为420~450MPa,抗拉强度为530~550MPa。
CN1614067A公开的具有超细晶粒的热轧钢板生产方法及其制造的热轧钢板,CN1431059A公开的厚规格超细晶粒热轧钢板及其生产方法,这两个专利均要求精轧的入口温度在870~920℃,粗轧后必须待钢,生产效率低,而且,这两个专利只能生产屈服强度400MPa左右的超细晶粒钢板。
在CN1537967A公开的低碳520MPa级复合强化超细晶粒钢,其屈服强度达到520~570MPa,抗拉强度达到630~690MPa,组织为铁素体+贝氏体,其铁素体晶粒尺寸为3~5μm。但生产工艺中卷取温度为430~470℃,卷取温度低,对热轧卷取机的设备能力要求高。
CN1851008A公开一种微合金超细晶粒热轧钢板制备方法,化学成分采用钒微合金化、铌钒复合微合金化或铌钛复合微合金化,其中,钒微合金化生产的超细晶粒钢板的屈服强度为400MPa以上,铌钒复合微合金化生产的超细晶粒钢板的屈服强度480MPa以上,铌钛复合微合金化生产的超细晶粒钢板的屈服强度470MPa以上。但其生产方法中精轧入口温度780~820℃,如此低的精轧入口温度,在生产工程中,粗轧后必须待钢,影响生产率。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供在现有热连轧生产设备上获得的微合金超细晶粒热轧钢板。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:微合金化超细晶粒热轧钢板,其化学成分按重量百分比计为:C:0.08~0.13%、Si:0.15~0.35%、Mn:1.00~1.20%、V:0.10~0.16%、N:0.0150~0.0200%、P:0~0.025%、S:0~0.015%,其余为Fe和不可避免杂质。
优选的,所述微合金化超细晶粒热轧钢板,其化学成分按重量百分比计为:C:0.08~0.13%、Si:0.15~0.35%、Mn:1.00~1.20%、V:0.13~0.16%、N:0.0180~0.0200%、P:0~0.025%、S:0~0.015%,其余为Fe和不可避免杂质。
进一步的,所述微合金化超细晶粒热轧钢板金相组织为铁素体+珠光体,铁素体晶粒尺寸为2~3μm。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供上述微合金化超细晶粒热轧钢板的生产方法,具体为将连铸所得板坯加热到1200~1220℃保温粗轧后,再进行精轧,精轧入口温度940~960℃,采用机架间冷却水,终轧温度应控制在790~810℃,850℃以下的总变形率大于50%,道次变形率大于15%,轧后立即快速冷却到580~600℃卷取。
本发明的有益效果是:该生产方法简单易行,在现有热连轧生产设备上即可生产,不需要低的精轧入口温度和卷取温度。该方法生产的热连轧超细晶粒板卷Rel≥520MPa,Rm≥610MPa,具有力学性能稳定、强韧性匹配良好等特点。
附图说明
图1为微合金超细晶粒钢板的金相组织图。
具体实施方式
微合金超细晶粒热轧钢板的生产方法是铁水预处理→转炉→炉后精炼→连铸→加热→粗轧→热卷→精轧→冷却→卷取。通过转炉冶炼、炉后精炼、连铸浇注后,板坯的化学成分为::C:0.08~0.13%、Si:0.15~0.35%、Mn:1.00~1.20%、V:0.10~0.16%、N:0.0150~0.0200%、P:0~0.025%、S:0~0.015%,其余为Fe和不可避免杂质。
将连铸所得板坯加热到1180~1200℃保温粗轧得到中间坯,根据成品厚度的不同,200mm厚的板坯经过粗轧后得到的中间坯的厚度可以在32~38毫米的范围内波动,
经过粗轧后的中间坯随后进行热卷箱卷取,在热卷箱中实现中间坯头尾互换,以保证钢坯通长的温度均匀;同时去除二次氧化铁皮以保证钢坯板面光洁。所述热卷箱可以为无芯移送热卷箱。
中间坯经热卷箱卷取之后即进行移位开卷,进入精轧区进行精轧,精轧入口温度940~960℃,采用机架间冷却水,终轧温度应控制在790~810℃,道次变形率大于15%,精轧后三个机架的总变形率大于50%。轧后立即采用10~30℃/秒的冷却速度快速冷却到580~600℃卷取。
以下通过实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
分5个批次制备高强度热连轧钢板,各批次的板坯(常规转炉冶炼、连铸的板坯)化学成分见表1。
将连铸板坯分别依次进行板坯加热、高压水除鳞、粗轧、热卷箱卷取、精轧、层流冷却和卷取,从而制得热连轧钢板,采用6机架精轧机精轧,精轧入口温度940~960℃,采用机架间冷却水,终轧温度应控制在790~810℃,道次变形率大于15%,精轧后三个机架的总变形率大于50%。其余工艺参数如表2所示。精轧压下率如表3所示。产品力学性能如表4所示。
表1
表2
样品 | 板坯加热温度(℃) | 中间坯厚度(mm) | 精轧入口温度(℃) | 终轧温度(℃) | 冷却速度(℃/秒) | 卷取温度(℃) | 钢板的厚度(mm) |
1 | 1205 | 38 | 945 | 805 | 12 | 585 | 8.0 |
2 | 1216 | 36 | 943 | 808 | 15 | 584 | 7.5 |
3 | 1208 | 33 | 956 | 793 | 22 | 598 | 3.8 |
4 | 1202 | 34 | 958 | 798 | 19 | 593 | 4.8 |
5 | 1206 | 36 | 948 | 804 | 18 | 596 | 6.5 |
表3
样品 | 第一机架压下率(%) | 第二机架压下率(%) | 第三机架压下率(%) | 第四机架压下率(%) | 第五机架压下率(%) | 第六机架压下率(%) |
1 | 32 | 0 | 30 | 30 | 25 | 15 |
2 | 31 | 0 | 30 | 30 | 25 | 17 |
3 | 38 | 35 | 30 | 33 | 27 | 16 |
4 | 33 | 30 | 30 | 30 | 25 | 18 |
5 | 35 | 0 | 34 | 31 | 27 | 17 |
表4
样品 | 屈服强度(MPa) | 抗拉强度(MPa) | 延伸率(%) |
1 | 525 | 625 | 25.0 |
2 | 540 | 615 | 24.5 |
3 | 545 | 620 | 25.5 |
4 | 565 | 655 | 22.5 |
5 | 540 | 625 | 23.0 |
Claims (3)
1.微合金化超细晶粒热轧钢板,其特征在于:所述钢板金相组织为铁素体+珠光体,铁素体晶粒尺寸为2~3μm;
制备方法为:将板坯加热到1200~1220℃保温粗轧后再进行精轧,精轧入口温度940~960℃,终轧温度控制在790~810℃,850℃以下的总变形率大于50%,道次变形率大于15%,轧后立即快速冷却到580~600℃卷取;板坯的化学成分按重量百分比计为:C:0.08~0.13%、Si:0.15~0.35%、Mn:1.00~1.20%、V:0.13~0.16%、N:0.0180~0.0200%、P:0~0.025%、S:0~0.015%,其余为Fe和不可避免杂质。
2.微合金化超细晶粒热轧钢板的生产方法,其特征在于:将连铸所得板坯加热到1200~1220℃保温粗轧后再进行精轧,精轧入口温度940~960℃,终轧温度控制在790~810℃,850℃以下的总变形率大于50%,道次变形率大于15%,轧后立即快速冷却到580~600℃卷取;板坯的化学成分按重量百分比计为:C:0.08~0.13%、Si:0.15~0.35%、Mn:1.00~1.20%、V:0.13~0.16%、N:0.0180~0.0200%、P:0~0.025%、S:0~0.015%,其余为Fe和不可避免杂质。
3.根据权利要求2所述的微合金化超细晶粒热轧钢板的生产方法,其特征在于:所述精轧采用机架间冷却水。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102287987A CN101886221B (zh) | 2010-07-16 | 2010-07-16 | 微合金超细晶粒热轧钢板及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102287987A CN101886221B (zh) | 2010-07-16 | 2010-07-16 | 微合金超细晶粒热轧钢板及其生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101886221A CN101886221A (zh) | 2010-11-17 |
CN101886221B true CN101886221B (zh) | 2012-03-21 |
Family
ID=43072310
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010102287987A Expired - Fee Related CN101886221B (zh) | 2010-07-16 | 2010-07-16 | 微合金超细晶粒热轧钢板及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101886221B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103774052A (zh) * | 2012-10-25 | 2014-05-07 | 吴雪 | 一种20mm厚高强钢板的制备方法 |
CN103774050A (zh) * | 2012-10-25 | 2014-05-07 | 吴雪 | 一种低屈强比高塑性钢 |
CN103773935A (zh) * | 2012-10-25 | 2014-05-07 | 吴雪 | 一种40mm厚低屈强比高塑性钢板的轧制工艺 |
CN103911549B (zh) * | 2014-04-26 | 2017-01-11 | 河北联合大学 | V‑n微合金化高强韧大规格角钢及其生产方法 |
CN104060169A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-09-24 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种热轧钢板及其生产方法 |
CN111094612B (zh) * | 2017-11-24 | 2021-09-03 | 日本制铁株式会社 | 热轧钢板及其制造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101033523A (zh) * | 2007-03-29 | 2007-09-12 | 攀枝花钢铁(集团)公司 | 汽车梁用热轧钢板及其生产方法 |
CN101147920A (zh) * | 2007-11-06 | 2008-03-26 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 | 含钒汽车梁用热轧钢板表面氧化铁皮控制方法 |
CN101168819A (zh) * | 2007-12-05 | 2008-04-30 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 | 一种含钒热轧钢板及其制备方法 |
-
2010
- 2010-07-16 CN CN2010102287987A patent/CN101886221B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101033523A (zh) * | 2007-03-29 | 2007-09-12 | 攀枝花钢铁(集团)公司 | 汽车梁用热轧钢板及其生产方法 |
CN101147920A (zh) * | 2007-11-06 | 2008-03-26 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 | 含钒汽车梁用热轧钢板表面氧化铁皮控制方法 |
CN101168819A (zh) * | 2007-12-05 | 2008-04-30 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 | 一种含钒热轧钢板及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101886221A (zh) | 2010-11-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106077085B (zh) | 一种低屈强比热轧高强度抗震钢筋的生产系统及方法 | |
CN111360066B (zh) | 一种低成本少红锈高强抗震螺纹钢钢筋生产方法及系统 | |
CN101886221B (zh) | 微合金超细晶粒热轧钢板及其生产方法 | |
CN100500914C (zh) | 使用中薄板坯轧制厚规格低合金结构钢钢板的方法 | |
CN1995431A (zh) | 一种中薄板坯连铸连轧生产超细晶粒钢板的方法及钢板 | |
CN101338400B (zh) | 一种高强度低温用低碳贝氏体钢及其生产工艺 | |
CN103572023B (zh) | 低合金钢厚板/特厚板表层超细晶的制造方法 | |
CN109266815B (zh) | 在线淬火高强钢板的板形控制方法 | |
CN101525717B (zh) | 700MPa级Ti微合金化超细晶钢及其生产方法 | |
CN106544586B (zh) | 一种移动式输送管用低碳低硅热轧卷板及其制造方法 | |
CN101906519A (zh) | 低屈强比表层超细晶低碳钢厚板的制造方法 | |
CN112048679A (zh) | 一种低成本屈服强度490MPa桥梁钢板生产方法 | |
CN108315641A (zh) | 一种高强车轮轮辋用热轧卷板及其生产方法 | |
CN1757782A (zh) | 一种低碳700MPa级复合强化超细晶粒带钢的制造方法 | |
CN102418033A (zh) | 一种免热处理高强冷镦钢及其热轧棒材的生产方法 | |
CN102251250B (zh) | 低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法 | |
CN101892428B (zh) | 高强度热连轧钢板及其生产方法 | |
CN102345052A (zh) | 一种hrb400钢筋的生产方法 | |
CN106282799A (zh) | 厚规格x52管线钢及其生产方法 | |
CN103042039B (zh) | 含Cr经济型X70管线钢热轧板卷的控轧控冷工艺 | |
CN104911476A (zh) | 一种热轧钢及其制备方法和用途 | |
CN103447295B (zh) | 一种低合金结构钢热轧钢板的制造方法 | |
CN102943204A (zh) | 屈服强度1100MPa级工程机械用非调质态热轧带钢及制备方法 | |
CN103045945B (zh) | 经济型高韧性x70管线钢热轧板卷及其制备方法 | |
CN1952197A (zh) | 一种宽厚规格超细晶粒热轧卷板及生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120321 Termination date: 20160716 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |