CN103695816A - 金属复合板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属复合板的制备方法，步骤为使基材的至少一个面与加强材一次冷轧复合，得到初步产品，将初步产品进行一次退火处理，根据基材和加强材的总压下率确定经退火处理的初步产品是否需要进行二次冷轧和二次退火处理，最后进行平整、拉矫得到复合金属板。本发明的制备方法根据基材和加强材的材料和总压下率确定初步产品是否需要经过二次冷轧和二次退火处理，且二次冷轧和二次退火步骤能够制备薄金属复合板，使本制备方法具有较高灵活性，适用于多种金属复合板的制备。

Description

金属复合板的制备方法
技术领域
本发明涉及金属材料制造领域，特别涉及一种金属复合板的制备方法。
背景技术
现有的金属复合板一般是将基材和加强材经过一次冷轧和退火处理制备而成的，金属复合板在冷轧时具有很大的压下量，压下量一般大于百分之五十，由于各原板材的硬度和延展性能有差异，其压下率较大时，原板材的变形量非常大，使金属复合板组元间厚度比不均匀，其性能受到影响。其中，压下率为金属复合板的厚度与基材和加强材厚度之和的比值，组元间厚度比为金属复合板成品的各板层厚度之比。
发明内容
本发明的目的是提供一种组元间厚度比均匀的金属复合板的制备方法。
为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种金属复合板的制备方法，包括以下步骤：
ⅰ将基材的至少一个面与加强材一次冷轧复合，得到初步产品；
ⅱ将初步产品进行一次退火处理；
ⅲ基材和加强材的总压下率小于70%时，经退火处理的初步产品经平整、拉矫得到复合金属板；
ⅳ基材和加强材的总压下率大于或等于70%时，经退火处理的初步产品经过二次冷轧和二次退火处理，然后进行平整、拉矫得到复合金属板。其中，总压下率为金属复合板成品与基材和加强材厚度之和的比值。
本发明的制备方法根据基材和加强材的材料和总压下率确定初步产品是否需要经过二次冷轧和二次退火处理，且二次冷轧和二次退火步骤能够制备薄金属复合板，使本制备方法具有较高灵活性，适用于多种金属复合板的制备。当基材与加强材的硬度和延展性差异较大、基材和加强材的厚度较大且总压下率较大时，初步产品需要进行二次冷轧和二次退火，使金属复合板具有组元间厚度比均匀、性能稳定的特点。
在一些实施方式中，在步骤ⅰ中，基材为钢带或铝带，加强材为铜带和/或钛带。由此，可根据需要选择基材与加强材的材料构成，使产品具有较好的实用性。
在一些实施方式中，在步骤ⅳ中，二次退火处理的设备为连续式退火炉。由此，连续式退火炉可以实现连续生产。
在一些实施方式中，在步骤ⅱ和步骤ⅳ中，一次退火处理和二次退火处理的保护气体均为H2、N2的混合气体。由此，H2、N2的混合气体可防止板材在高温下氧化。
在一些实施方式中，在步骤ⅱ中，一次退火处理的保温温度为400～580℃，保温时间为1～4小时；步骤ⅳ中，二次退火处理的保温温度为400～580℃，保温时间为1～3小时。由此，保温温度和时间使板材在具有足够条件消除残余应力和消除组织缺陷。
在一些实施方式中，在步骤ⅳ中，二次冷轧复合的设备为四辊复合轧机，在步骤ⅲ和步骤ⅳ中，平整、拉矫的设备为平整机和拉矫机。由此，平整机和拉矫机能够改善金属复合板的机械性能和板形缺陷。
在一些实施方式中，在步骤ⅰ中，基材与加强材的重量比为：基材60%～93%，加强材7%～40%。由此，基材与加强材的重量比位于此范围时能够保证金属复合材料成品具有较好的性能。
本发明的有益效果为：本发明的制备方法根据基材和加强材的材料和压下率确定初步产品是否需要经过二次冷轧和二次退火处理，且二次冷轧和二次退火步骤能够制备薄金属复合板，使本制备方法具有较高灵活性，适用于多种金属复合板的制备；当基材与加强材的硬度和延展性差异较大、基材和加强材的厚度较大且压下率较大时，初步产品需要进行二次冷轧和二次退火，使金属复合板具有组元间厚度比均匀、性能稳定的特点；二次退火处理的设备为连续式退火炉，可以实现连续生产，提高生产效率。
具体实施方式
下面对本发明的实施方式作进一步详细的说明。
根据本发明一种实施方式的金属复合板的制备方法包括以下步骤：
步骤ⅰ：以钢带或铝带为基材，以铜带和/或钛带为加强材，使基材的至少一个面与加强材一次冷轧复合，得到初步产品。其中，钢带为镀锌普碳钢带或不锈钢带，一次冷轧复合的设备为四辊复合轧机，基材与加强材的复合方式可以是两层带复合或三层带复合。基材与加强材的重量比为：基材60%～93%，加强材7%～40%。
当基材与加强材的硬度和延展性差异较大、基材和加强材的厚度较大且总压下率较大时，初步产品需要进行二次冷轧和二次退火，使金属复合板具有组元间厚度比均匀、性能稳定的特点。
步骤ⅱ：初步产品经罩式退火炉或连续式退火炉进行一次退火处理，当初步产品的厚度大于或等于2mm时，采用罩式退火炉进行一次退火处理，当初步产品的厚度小于2mm时，采用连续式退火炉进行一次退火处理。保护气体为H2、N2的混合气体，保温温度为400～580℃，保温时间为1～4小时。
步骤ⅲ：基材和加强材的总压下率小于70%时，经一次退火处理的初步产品经平整、拉矫得到复合金属板。其中，平整、拉矫的设备为平整机和拉矫机。平整机可以消除退火钢带的屈服平台防止在冲压加工时出现延展变形，改善材料机械性能，扩大材料塑性形变范围，改善钢带的平直度，并获得一定表面粗糙度。拉矫机的拉伸矫直作用使板形得到改善，可以消除带钢边浪等板形缺陷。
步骤ⅳ：基材和加强材的总压下率大于或等于70%时，经退火处理的初步产品经过二次冷轧和二次退火处理，然后进行平整、拉矫得到复合金属板。其中，平整、拉矫的设备为平整机和拉矫机，二次退火处理的设备为连续式退火炉，保护气体均为H2、N2的混合气体，保温温度为400～580℃，保温时间为1～3小时。
以下通过具体实施例进一步解释本发明。
实施例1
以厚度为3mm的SUS430不锈钢带为基材，以厚度为0.4mm的TA2钛带和厚度为0.4mm的T1铜带为加强材，基材与加强材的重量比为：基材76.56%，加强材23.44%。TA2钛带和T1铜带分设于SUS430不锈钢带的两侧进行一次冷轧复合，设备为四辊复合轧机。初步产品的厚度为1.5mm，一次压下率为60.53%，即总压下率为60.53%。然后初步产品进行一次退火处理，保护气体为H2、N2的混合气体，保温温度为460℃，保温时间为1.2小时，一次退火处理的设备为连续式退火炉。进行一次退火处理后的初步产品经平整、拉矫后得到金属复合材料。其中，平整、拉矫的设备为平整机和拉矫机，SUS430、TA2和T1是金属材料的牌号。
实施例2
以厚度为5mm的08A1镀锌普碳钢带为基材，以厚度1mm的T1铜带为加强材，基材与加强材的重量配比为：基材81.52%，加强材18.48%。T1铜带设于08A1镀锌普碳钢带的一侧进行一次冷轧复合，设备为四辊复合轧机。初步产品的厚度为2.5mm，一次压下率为54.54%，即总压下率为54.54%。然后初步产品进行一次退火处理，保护气体为H2、N2的混合气体，保温温度为430℃，保温时间为2.5小时，一次退火处理的设备为罩式退火炉。进行一次退火处理后的初步产品经平整、拉矫后得到金属复合材料。其中，平整、拉矫的设备为平整机和拉矫机，08A1和T1是金属材料的牌号。
实施例3
以厚度为6mm的Q195镀锌普碳钢带为基材，以厚度为1mm的H65铜带和厚度为1mm的T1铜带为加强材，基材与加强材的重量配比为：基材73.79%，加强材26.21%。H65铜带和T1铜带分设于08A1镀锌普碳钢带的两侧进行一次冷轧复合，设备为四辊复合轧机。初步产品的厚度为3mm，一次压下率为62.5%。然后初步产品进行一次退火处理，保护气体为H2、N2的混合气体，保温温度为540℃，保温时间为4小时，一次退火处理的设备为罩式退火炉。经一次退火的初步产品经二次冷轧得到二次产品。二次冷轧的设备为四辊复合机，二次产品厚度为1.5mm，二次压下率为50%，则总压下率为81.25%。然后二次产品经二次退火处理，二次退火处理的设备为连续式退火炉，保护气体为H2、N2的混合气体，保温温度为400℃，保温时间为3小时。二次退火处理后的二次产品经平整、拉矫后得到金属复合材料。其中，平整、拉矫的设备为平整机和拉矫机，08A1、H65和T1是金属材料的牌号。
表1为实施例4～9的实施条件和相关数据，实施例4～5的步骤与实施例1相同，实施例6的步骤与实施例2相同，实施例7～9的步骤与实施例3相同。
表1
Figure BDA0000445990550000051
实施例1～9得到的金属复合板具有组元间厚度比均匀、性能稳定的特点。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.金属复合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
ⅰ将基材的至少一个面与加强材一次冷轧复合，得到初步产品；
ⅱ将初步产品进行一次退火处理；
ⅲ基材和加强材的总压下率小于70%时，经退火处理的初步产品经平整、拉矫得到复合金属板；
ⅳ基材和加强材的总压下率大于或等于70%时，经退火处理的初步产品经过二次冷轧和二次退火处理，然后进行平整、拉矫得到复合金属板。
2.根据权利要求1所述的金属复合板的制备方法，其特征在于，在步骤ⅰ中，基材为钢带或铝带，加强材为铜带和/或钛带。
3.根据权利要求1所述的金属复合板的制备方法，其特征在于，在步骤ⅳ中，二次退火处理的设备为连续式退火炉。
4.根据权利要求1所述的金属复合板的制备方法，其特征在于，在步骤ⅱ和步骤ⅳ中，一次退火处理和二次退火处理的保护气体均为H2、N2的混合气体。
5.根据权利要求1所述的金属复合板的制备方法，其特征在于，在步骤ⅱ中，一次退火处理的保温温度为400～580℃，保温时间为1～4小时；步骤ⅳ中，二次退火处理的保温温度为400～580℃，保温时间为1～3小时。
6.根据权利要求1所述的金属复合板的制备方法，其特征在于，在步骤ⅳ中，二次冷轧复合的设备为四辊复合轧机，在步骤ⅲ和步骤ⅳ中，平整、拉矫的设备为平整机和拉矫机。
7.根据权利要求1～6任一项所述的金属复合板的制备方法，其特征在于，在步骤ⅰ中，基材与加强材的重量比为：基材60%～93%，加强材7%～40%。
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