CN107142393A - 一种低应力铜铬钛硅合金带材及其制备方法 - Google Patents

一种低应力铜铬钛硅合金带材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107142393A
CN107142393A CN201710328042.1A CN201710328042A CN107142393A CN 107142393 A CN107142393 A CN 107142393A CN 201710328042 A CN201710328042 A CN 201710328042A CN 107142393 A CN107142393 A CN 107142393A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
titanium silicon
low stress
chromium titanium
silicon band
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710328042.1A
Other languages
English (en)
Inventor
陈清香
张文芹
张斌
王建荣
韩彩香
景洁
李素云
郑小英
邢卫东
王满丰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiyuan Jin Xi Spring Thunder Tong Ye Co Ltd
Original Assignee
Taiyuan Jin Xi Spring Thunder Tong Ye Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiyuan Jin Xi Spring Thunder Tong Ye Co Ltd filed Critical Taiyuan Jin Xi Spring Thunder Tong Ye Co Ltd
Priority to CN201710328042.1A priority Critical patent/CN107142393A/zh
Publication of CN107142393A publication Critical patent/CN107142393A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

本发明属于新材料领域，具体为一种引线框架、电焊电极、高温模具等电子材料用的低应力铜铬钛硅合金带材及其制备方法。一种低应力铜铬钛硅合金带材，Cr含量为0.15‑0.4%，Ti含量为0.01‑0.4%，Si含量为0.02‑0.07%，其余部分为铜及不可避免的杂质，制备方法，包括以下步骤：将合金成分混合均匀后进行铸造，制备铸锭；铸锭经热轧后冷却淬火，热轧开始温度为910‑1020℃，轧后温度为700‑800℃，轧后带坯以10‑100℃/S的冷却速度进行淬火；铣面：去除表面氧化皮及表面缺陷；冷轧：将带材轧制到符合要求的尺寸厚度；退火：进行时效退火，温度350‑600℃；保温时间15s‑100s；拉矫：矫正板型，消除残余应力。本发明提供了一种低应力、高导电、高导热及耐热性好的铜铬钛硅合金带材。

Description

一种低应力铜铬钛硅合金带材及其制备方法
技术领域
本发明属于新材料领域，具体为一种引线框架、电焊电极、高温模具等电子材料用的低应力铜铬钛硅合金带材及其制备方法。
背景技术
随着电子信息产品向小型化、薄型化和智能化方向发展以及集成电路向大规模和超大规模方向发展，产品在冲压或蚀刻后不能有形变，对产品的内应力有了更高要求。
发明内容
本发明目的是要提供一种低应力、高导电、高导热及耐热性好的铜铬钛硅合金带材，进而提供了一种低应力铜铬钛硅合金带材及其制备方法。
本发明采用的技术方案是：一种低应力铜铬钛硅合金带材，Cr含量为0.15-0.4%，Ti含量为0.01-0.4%，Si含量为0.02-0.07%，其余部分为铜及杂质。
上述的一种低应力铜铬钛硅合金带材的制备方法，包括以下步骤：
（1）将合金成分混合均匀后进行铸造，制备铸锭；
（2）铸锭经热轧后冷却淬火，热轧开始温度为910-1020℃，轧后温度为700-800℃，轧后带坯以10-100℃/S的冷却速度进行淬火；
（3）铣面：去除表面氧化皮及表面缺陷；
（4）冷轧：将带材轧制到符合要求的尺寸厚度；
（5）退火：进行时效退火，温度350-600℃；保温时间15s-100s；
（6）拉矫：矫正板型，消除残余应力。
上述的一种低应力铜铬钛硅合金带材的制备方法，成品轧制过程中总加工率控制范围10-50%；单道次加工率控制范围10-20%；并且控制每道次轧制力波动范围不超过15%。
本发明提供了一种低应力、高导电、高导热及耐热性好的铜铬钛硅合金带材。
具体实施方式
实施例1：
一种低应力铜铬钛硅合金带材的制备方法，包括以下步骤：
将其他组分加入熔融的铜液，待混合均匀后，进行铸锭。
铸锭经950℃热轧，700℃轧后带坯（16mm）以25℃/S的冷却速度进行淬火。
去除表面氧化皮及表面缺陷。
一次冷轧至1.5mm，进行退火（500℃，10h），二次冷轧至0.4mm，进行时效析出强化退火（500℃，6h），三次冷轧至0.15mm，冷轧道次0.4-0.3-0.23-0.18-0.15；
进行去应力退火（360℃，保温时间60s）。
经过拉矫后得到带材成品。
实施例2：
一种低应力铜铬钛硅合金带材的制备方法，包括以下步骤：
将其他组分加入熔融的铜液，待混合均匀后，进行铸锭。
铸锭经950℃热轧，700℃轧后带坯（16mm）以25℃/S的冷却速度进行淬火。
去除表面氧化皮及表面缺陷。
一次冷轧至1.5mm，进行退火（500℃，10h），二次冷轧至0.3mm，进行时效析出强化退火（500℃，6h），三次冷轧至0.15mm，冷轧道次0.3-0.22-0.175-0.15。
进行去应力退火（400℃，保温时间50s）。
经过拉矫后得到带材成品。
实施例3：
一种低应力铜铬钛硅合金带材的制备方法，包括以下步骤：
将其他组分加入熔融的铜液，待混合均匀后，进行铸锭。
铸锭经950℃热轧，700℃轧后带坯（16mm）以25℃/S的冷却速度进行淬火。
去除表面氧化皮及表面缺陷。
一次冷轧至2.0mm，进行退火（500℃，10h），二次冷轧至1.0mm，进行退火（450℃，10h），三次冷轧至0.3mm，进行时效析出强化退火（500℃，6h），四次冷轧至0.15mm，冷轧道次0.3-0.22-0.175-0.15；
进行去应力退火（400℃，保温时间50s）。
经过拉矫后得到带材成品。
实施例4：
一种低应力铜铬钛硅合金带材的制备方法，包括以下步骤：
将其他组分加入熔融的铜液，待混合均匀后，进行铸锭。
铸锭经910℃热轧，800℃轧后带坯（16mm）以10℃/S的冷却速度进行淬火。
去除表面氧化皮及表面缺陷。
一次冷轧至2.0mm，进行退火（500℃，10h），二次冷轧至1.0mm，进行退火（450℃，10h），三次冷轧至0.3mm，进行时效析出强化退火（500℃，6h），最后冷轧至0.15mm，冷轧道次0.3-0.22-0.175-0.15。
进行去应力退火（350℃，保温时间15s）。
经过拉矫后得到带材成品。
实施例5：
一种低应力铜铬钛硅合金带材的制备方法，包括以下步骤：
将其他组分加入熔融的铜液，待混合均匀后，进行铸锭。
铸锭经1020℃热轧，750℃轧后带坯（16mm）以100℃/S的冷却速度进行淬火。
去除表面氧化皮及表面缺陷。
一次冷轧至2.0mm，进行退火（500℃，10h），二次冷轧至1.0mm，进行退火（450℃，10h），三次冷轧至0.3mm，进行时效析出强化退火（500℃，6h），最后冷轧至0.15mm，冷轧道次0.3-0.22-0.175-0.15。
进行去应力退火（600℃，保温时间100s）。
经过拉矫后得到带材成品。
实施例6：
一种低应力铜铬钛硅合金带材的制备方法，包括以下步骤：
将其他组分加入熔融的铜液，待混合均匀后，进行铸锭。
铸锭经980℃热轧，770℃轧后带坯（16mm）以75℃/S的冷却速度进行淬火。
去除表面氧化皮及表面缺陷。
一次冷轧至2.0mm，进行退火（500℃，10h），二次冷轧至1.0mm，进行退火（450℃，10h），三次冷轧至0.3mm，进行时效析出强化退火（500℃，6h），最后冷轧至0.15mm，冷轧道次0.3-0.22-0.175-0.15。
进行去应力退火（500℃，保温时间30s）。
经过拉矫后得到带材成品。
实施例7：
一种低应力铜铬钛硅合金带材的制备方法，包括以下步骤：
将其他组分加入熔融的铜液，待混合均匀后，进行铸锭。
铸锭经1000℃热轧，720℃轧后带坯（16mm）以50℃/S的冷却速度进行淬火。
去除表面氧化皮及表面缺陷。
一次冷轧至2.0mm，进行退火（500℃，10h），二次冷轧至1.0mm，进行退火（450℃，10h），三次冷轧至0.3mm，进行时效析出强化退火（500℃，6h），最后冷轧至0.15mm，冷轧道次0.3-0.22-0.175-0.15。
进行去应力退火（550℃，保温时间80s）。
经过拉矫后得到带材成品。
成品轧制过程：总加工率控制范围10-50%；单道次加工率控制范围10-20%；并且控制每道次轧制力波动范围不超过15%。

Claims (3)

1.一种低应力铜铬钛硅合金带材，其特征在于Cr含量为0.15-0.4%，Ti含量为0.01-0.4%，Si含量为0.02-0.07%，其余部分为铜及杂质。
2.如权利要求1所述的一种低应力铜铬钛硅合金带材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将合金成分混合均匀后进行铸造，制备铸锭；
（2）铸锭经热轧后冷却淬火，热轧开始温度为910-1020℃，轧后温度为700-800℃，轧后带坯以10-100℃/S的冷却速度进行淬火；
（3）铣面：去除表面氧化皮及表面缺陷；
（4）冷轧：将带材轧制到符合要求的尺寸厚度；
（5）退火：进行时效退火，温度350-600℃；保温时间15s-100s；
（6）拉矫：矫正板型，消除残余应力。
3.根据权利要求2所述的一种低应力铜铬钛硅合金带材的制备方法，其特征在于成品轧制过程中总加工率控制范围10-50%；单道次加工率控制范围10-20%；并且控制每道次轧制力波动范围不超过15%。
CN201710328042.1A 2017-05-11 2017-05-11 一种低应力铜铬钛硅合金带材及其制备方法 Pending CN107142393A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710328042.1A CN107142393A (zh) 2017-05-11 2017-05-11 一种低应力铜铬钛硅合金带材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710328042.1A CN107142393A (zh) 2017-05-11 2017-05-11 一种低应力铜铬钛硅合金带材及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107142393A true CN107142393A (zh) 2017-09-08

Family

ID=59778497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710328042.1A Pending CN107142393A (zh) 2017-05-11 2017-05-11 一种低应力铜铬钛硅合金带材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107142393A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110534254A (zh) * 2019-08-28 2019-12-03 福建师范大学 一种高性能铁基超导带材的制备方法
CN113025931A (zh) * 2019-12-24 2021-06-25 河南科技大学 一种消除铜合金板带材残余应力的方法
WO2022062335A1 (zh) * 2020-09-25 2022-03-31 宁波博威合金板带有限公司 一种铜铬合金带材及其制备方法
EP3950979A4 (en) * 2019-03-25 2022-08-10 JX Nippon Mining & Metals Corporation COPPER ALLOY PLATE, ELECTRONIC COMPONENT FOR ELECTRICITY PASSAGE, AND ELECTRONIC COMPONENT FOR HEAT DISSIPATION
CN115125413A (zh) * 2022-06-30 2022-09-30 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 一种综合性能优异的铜合金带材及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103014410A (zh) * 2012-12-24 2013-04-03 山西春雷铜材有限责任公司 铜合金及其制备方法
CN104775048A (zh) * 2014-01-15 2015-07-15 株式会社神户制钢所 电气电子部件用铜合金
CN105316520A (zh) * 2015-11-26 2016-02-10 山西春雷铜材有限责任公司 一种Cu-Ni-Sn铜合金板带的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103014410A (zh) * 2012-12-24 2013-04-03 山西春雷铜材有限责任公司 铜合金及其制备方法
CN104775048A (zh) * 2014-01-15 2015-07-15 株式会社神户制钢所 电气电子部件用铜合金
CN105316520A (zh) * 2015-11-26 2016-02-10 山西春雷铜材有限责任公司 一种Cu-Ni-Sn铜合金板带的制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3950979A4 (en) * 2019-03-25 2022-08-10 JX Nippon Mining & Metals Corporation COPPER ALLOY PLATE, ELECTRONIC COMPONENT FOR ELECTRICITY PASSAGE, AND ELECTRONIC COMPONENT FOR HEAT DISSIPATION
CN110534254A (zh) * 2019-08-28 2019-12-03 福建师范大学 一种高性能铁基超导带材的制备方法
CN113025931A (zh) * 2019-12-24 2021-06-25 河南科技大学 一种消除铜合金板带材残余应力的方法
CN113025931B (zh) * 2019-12-24 2022-03-11 河南科技大学 一种消除铜合金板带材残余应力的方法
WO2022062335A1 (zh) * 2020-09-25 2022-03-31 宁波博威合金板带有限公司 一种铜铬合金带材及其制备方法
CN115125413A (zh) * 2022-06-30 2022-09-30 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 一种综合性能优异的铜合金带材及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107142393A (zh) 一种低应力铜铬钛硅合金带材及其制备方法
EP3505651B1 (en) Toothed rack steel plate having thickness of 177.8 mm and manufactured by continuous casting billet and manufacturing method therefor
CN104988441B (zh) 一种消除5754铝合金板表面吕德斯带的制造方法
WO2012128225A1 (ja) ホットスタンプ部材用鋼板およびその製造方法
WO2010032776A1 (ja) ホットプレス加工を施した鋼板部材及びその製造方法
CN104862551B (zh) Al‑Mg‑Cu‑Zn系铝合金及铝合金板材制备方法
JP5987996B2 (ja) フェライト系ステンレス鋼およびその製造方法
JP6455640B1 (ja) ２ピース缶用鋼板及びその製造方法
CN104611658A (zh) 一种卷式生产ta3钛板的退火方法
WO2013008314A1 (ja) リチウムイオン電池ケース用アルミニウム合金板材
CN110714147B (zh) 一种航空用6082铝合金板材及其制备工艺
CN109666822A (zh) 一种用于生产3003-h14铝合金电池壳材料的制备方法
JP2013517380A (ja) 無方向性珪素鋼の表面粗大結晶粒の改善方法
CN109097640B (zh) 一种用于手机中板可蚀刻高强度铝的制造方法
CN105177435B (zh) 刃具用薄规格热轧钢带及其制造方法
CN106498139B (zh) 一种生产if钢的工艺方法及装置
CN102719698A (zh) 一种CuNiSiMg合金材料和其制备方法以及该合金材料制备带材的方法
CN102876871A (zh) 一种汽车排气管用不锈钢带的制备方法
CN108796191B (zh) 一种if钢薄带的制备方法
JPH0215609B2 (zh)
JPH06248339A (ja) 高剛性容器用鋼板の製造方法
JP5717631B2 (ja) プレス成形性に優れた冷延鋼板の製造方法及び冷延鋼板
JP6500389B2 (ja) 熱延鋼板の製造方法
CN108239713B (zh) 一种电子产品外观用铝合金板材及其生产工艺
CN110983117A (zh) 一种电容器外壳用铝合金及其铝合金板带制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170908