CN113305171B - 一种钛/铝层状复合薄板带材的制备方法 - Google Patents
一种钛/铝层状复合薄板带材的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113305171B CN113305171B CN202110517089.9A CN202110517089A CN113305171B CN 113305171 B CN113305171 B CN 113305171B CN 202110517089 A CN202110517089 A CN 202110517089A CN 113305171 B CN113305171 B CN 113305171B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium
- aluminum
- plate strip
- blank
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 188
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 188
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 157
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 156
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 156
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 48
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 20
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 14
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 4
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 47
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 12
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 7
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 3
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B2001/028—Slabs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/001—Aluminium or its alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钛/铝层状复合薄板带材的制备方法，属于金属层状复合材料制备技术领域。以薄的基层铝板带坯、厚度大于薄的基层铝板带坯的覆层钛板带坯和厚度大于覆层钛板带坯的厚的基层铝板带坯为原材料，将覆层钛板带坯和薄的基层铝板带坯在室温下的预轧制复合获得钛/铝预复合板带材与钛/铝预复合板带材和厚的基层铝板带坯在室温下的终轧制复合相结合，获得钛/铝层状复合薄板带材。本发明技术方案能够获得所需层厚比、表面质量好且界面结合强度高的钛/铝层状复合薄板带材，特别适合于连续制备大尺寸大卷重的、钛覆层较薄(或铝基层远厚于钛覆层)的、两层或多层钛/铝层状复合薄板带材或钛/铝/钛层状复合薄板带材。
Description
技术领域
本发明属于金属层状复合板带材制备技术领域，具体涉及一种钛/铝层状复合薄板带材的制备方法。
背景技术
随着科技的进步以及国防军工等领域的快速发展，对金属板带材的需求量日益增大，而单一金属组元的板带材已很难满足不断提出的高性能使用需求。金属层状复合板带材是由两种或两种以上性能不同的金属板带坯借助复合成形方法制备而成的板带材。与单一金属组元的板带材相比，金属层状复合板带材结合了几种金属组元各自的优点，可以获得单一金属组元的板带材所不具有的优异的物理或化学等性能。因此，金属层状复合板带材在航空航天、石油化工、冶金机械、汽车轮船、建筑核能、电力电子、国防军工和日常生活等领域应用广泛。
在金属层状复合板带材的传统制备方法中，轧制复合法以其生产效率高、材料利用率高、产品性能好、生产成本低以及生产连续化和自动化程度高等突出优点而得到了广泛应用。其中，相比于热轧复合法，冷轧复合法更具有简单易行、节能降耗、低碳环保和产品质量优异等特点，可以在室温或较低温度下实现异种金属待复合界面的机械或冶金结合，或进一步实施后续热处理，获得复合界面强冶金结合的金属层状复合板带材；同时可以避免复合成形过程中发生界面氧化等不利现象，确保获得高的界面质量。
然而，当覆层金属（如纯钛或钛合金）的室温可塑性较差且其变形抗力和加工硬化率大于基层金属（如纯铝或铝合金）时，采用单道次冷轧复合法，尤其是室温下的单道次轧制复合法制备覆层较薄或基层远厚于覆层的金属层状复合薄板带材的过程中，易出现由于厚的基层金属的塑性流动性大于薄的覆层金属，在大的冷轧压下量下，厚的基层金属的流动速度快，而薄的覆层金属的流动速度慢，以及单道次冷轧复合过程中待复合界面产生的轧制变形热仍然较低，从而导致覆层金属易发生撕裂、层厚比不易控制、需要后续长时间高温扩散热处理使待复合界面的原子进一步发生互扩散实现冶金结合且热处理过程中待复合界面的金属间化合物生成难以控制，无法获得所需层厚比、表面质量好且界面结合强度高的金属层状复合薄板带材等问题。
因此，开发一种基于冷轧复合法的金属层状复合薄板带材的制备方法，实现高质量金属层状复合薄板带材的高效率、低能耗、低成本、连续化生产，具有极其重要的意义。
发明内容
本发明以薄的基层铝板带坯、厚度大于薄的基层铝板带坯的覆层钛板带坯和厚度大于覆层钛板带坯的厚的基层铝板带坯为原材料，将覆层钛板带坯和薄的基层铝板带坯在室温下的预轧制复合获得钛/铝预复合板带材与钛/铝预复合板带材和厚的基层铝板带坯在室温下的终轧制复合相结合，获得钛/铝层状复合薄板带材。在此基础上，发明一种钛/铝层状复合薄板带材的制备方法，解决传统工艺中直接以覆层钛板带坯和厚度大于覆层钛板带坯的厚的基层铝板带坯为原材料，利用室温下的单道次轧制复合法制备钛覆层较薄或铝基层远厚于钛覆层的钛/铝层状复合薄板带材中存在的钛覆层易发生撕裂、钛/铝层厚比不易控制、需要后续长时间高温扩散热处理使待复合界面的原子进一步发生互扩散实现冶金结合且热处理过程中待复合界面的金属间化合物生成难以控制，无法获得所需层厚比、表面质量好且界面结合强度高的钛/铝层状复合薄板带材等问题。
一种钛/铝层状复合薄板带材的制备方法，其技术方案如下：
（1）在室温下对表面清洁处理后的覆层钛板带坯与薄的基层铝板带坯的待复合表面进行切削加工或型轧，接着在室温下再进行机械打磨，获得露出新鲜金属的凹凸不平的待复合表面，所述覆层钛板带坯的厚度大于所述薄的基层铝板带坯的厚度；
（2）紧接着按照钛/铝的顺序层叠组坯为钛/铝层状坯料，然后在室温下对所述钛/铝层状坯料进行预轧制复合，获得钛/铝预复合板带材，预轧制复合压下率为17%~33%；
（3）在室温下对所述钛/铝预复合板带材的铝表面与厚的基层铝板带坯的待复合表面进行机械打磨，获得露出新鲜金属的待复合表面，形成的打磨条纹方向垂直于所述钛/铝预复合板带材和所述厚的基层铝板带坯的长度方向，所述厚的基层铝板带坯的厚度大于所述覆层钛板带坯的厚度；
（4）接着按照（钛/铝）/铝的顺序层叠组坯为（钛/铝）/铝层状坯料，然后在室温下对所述（钛/铝）/铝层状坯料进行终轧制复合，获得钛/铝层状复合薄板带材，终轧制复合压下率为41%~56%。
进一步的，所述覆层钛板带坯为纯钛板带坯或钛合金板带坯中的一种，所述基层铝板带坯为纯铝板带坯或铝合金板带坯中的一种。
进一步的，所述覆层钛板带坯的厚度为0.2~1.5 mm，所述薄的基层铝板带坯的厚度为0.01~0.15 mm，所述厚的基层铝板带坯的厚度为2~8 mm。
进一步的，所述凹凸不平的待复合表面为波纹形状表面、矩形凹凸形状表面或锯齿形状表面中的一种。
进一步的，所述机械打磨为砂带打磨、砂轮打磨、磨轮打磨、钢丝刷打磨、百叶片打磨或激光打磨中的一种。
进一步的，所述预轧制复合或所述终轧制复合为带张力轧制。
进一步的，对所述覆层钛板带坯、所述薄的基层铝板带坯、所述厚的基层铝板带坯和所述钛/铝预复合板带材进行软化退火处理。
进一步的，对所述钛/铝层状复合薄板带材进行扩散退火处理。
本发明的主要优点在于：
（1）采用该方法，通过连续两次室温轧制，能够使钛/铝界面在室温下发生大的累积塑性变形，并且利用钛和铝导热性能优异的特点，将室温大变形量轧制下在钛/铝复合界面处产生的瞬时较高的变形热与室温大压下量轧制时的大压力相结合，在热力耦合作用下，实现与轧辊接触的整个变形区内以及变形区附近的热影响区内的钛/铝复合界面处的Ti原子和Al原子短时发生快速互扩散，并且在过轧辊后紧接着很快就发生快速散热冷却，在复合界面处几乎不发生金属间化合物反应的情况下，实现复合界面的强冶金结合，获得界面结合强度高的钛/铝层状复合薄板带材。
（2）采用该方法，在预轧制复合时，利用薄的铝基层与厚的钛覆层实现预复合，解决了由于钛的加工硬化率比铝的高，在轧制过程中钛覆层的延伸率将低于铝基层的，采用传统的室温下的单道次轧制复合法中直接以覆层钛板带坯和厚度大于覆层钛板带坯的厚的基层铝板带坯为原材料，制备钛覆层较薄或铝基层远厚于钛覆层的钛/铝层状复合薄板带材时存在的钛覆层易发生撕裂等问题，可获得表面质量好的钛/铝层状复合薄板带材。
（3）采用该方法，在终轧制复合时，能够通过灵活调节厚的基层铝板带坯的厚度，实现对铝基层厚度的精确调控，并且通过钛/铝预复合板带材上薄的铝基层与厚的基层铝板带坯在轧制变形过程中发生同类金属的界面冶金结合，实现铝/铝复合界面处的高质量复合成形，制备出满足所需要求的不同钛/铝层厚比（如钛覆层较薄或铝基层远厚于钛覆层）的高性能钛/铝层状复合薄板带材。
（4）采用该方法，在制备钛/铝层状复合薄板带材时，不需要真空、还原性气氛或保护性气氛，操作方便，对设备要求不高，产品尺寸精度好，生产效率高，节能降耗、绿色环保，产品成本低，特别适合于连续制备大尺寸大卷重的、钛覆层较薄（或铝基层远厚于钛覆层）的、两层或多层钛/铝层状复合薄板带材或钛/铝/钛层状复合薄板带材。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的钛/铝层状复合薄板带材的横截面形貌。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行具体描述，有必要指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的熟练技术人员可以根据上述本发明的内容做出一些非本质的改进和调整。
本发明公开了一种钛/铝层状复合薄板带材的制备方法，该方法的优点在于，无需在真空、还原性气氛或保护性气氛下，采用室温预轧制复合和终轧制复合相结合的工艺就能实现钛与铝之间的高强冶金结合，获得所需层厚比、表面质量好且界面结合强度高的钛/铝层状复合薄板带材，特别适合于连续制备大尺寸大卷重的、钛覆层较薄（或铝基层远厚于钛覆层）的、两层或多层钛/铝层状复合薄板带材或钛/铝/钛层状复合薄板带材。
实施例1：
在室温下对表面清洁处理后的厚度为1.0 mm的覆层纯钛板带坯与厚度为0.1 mm的薄的基层纯铝板带坯的待复合表面进行切削加工，接着在室温下再进行砂轮打磨，获得露出新鲜金属的凹凸不平的待复合表面；紧接着按照钛/铝的顺序层叠组坯为钛/铝层状坯料，并在室温下对钛/铝层状坯料进行预轧制复合，预轧制复合压下率为33%，获得钛/铝预复合板带材；然后在室温下对钛/铝预复合板带材的铝表面与厚度为6 mm的厚的基层纯铝板带坯的待复合表面进行砂带打磨，获得露出新鲜金属的待复合表面，形成的打磨条纹方向垂直于钛/铝预复合板带材和厚的基层纯铝板带坯的长度方向；接着按照（钛/铝）/铝的顺序层叠组坯为（钛/铝）/铝层状坯料，然后在室温下对（钛/铝）/铝层状坯料进行终轧制复合，终轧制复合压下率为56%，获得钛/铝层状复合薄板带材。该钛/铝层状复合薄板带材的横截面形貌如图1所示。
实施例2：
在室温下对表面清洁处理后的厚度为1.1 mm的覆层纯钛板带坯与厚度为0.15 mm的薄的基层纯铝板带坯的待复合表面进行型轧，接着在室温下再进行钢丝刷打磨，获得露出新鲜金属的凹凸不平的待复合表面；紧接着按照钛/铝的顺序层叠组坯为钛/铝层状坯料，并在室温下对钛/铝层状坯料进行预轧制复合，预轧制复合压下率为17%，获得钛/铝预复合板带材；然后在室温下对钛/铝预复合板带材的铝表面与厚度为4 mm的厚的基层纯铝板带坯的待复合表面进行百叶片打磨，获得露出新鲜金属的待复合表面，形成的打磨条纹方向垂直于钛/铝预复合板带材和厚的基层纯铝板带坯的长度方向；接着按照（钛/铝）/铝的顺序层叠组坯为（钛/铝）/铝层状坯料，然后在室温下对（钛/铝）/铝层状坯料进行终轧制复合，终轧制复合压下率为41%，获得钛/铝层状复合薄板带材。
实施例3：
在室温下对表面清洁处理后的厚度为0.8 mm的覆层纯钛板带坯与厚度为0.12 mm的薄的基层铝合金板带坯的待复合表面进行切削加工，接着在室温下再进行百叶片打磨，获得露出新鲜金属的凹凸不平的待复合表面；紧接着按照钛/铝的顺序层叠组坯为钛/铝层状坯料，并在室温下对钛/铝层状坯料进行预轧制复合，预轧制复合压下率为26%，获得钛/铝预复合板带材；然后在室温下对钛/铝预复合板带材的铝表面与厚度为5 mm的厚的基层纯铝板带坯的待复合表面进行磨轮打磨，获得露出新鲜金属的待复合表面，形成的打磨条纹方向垂直于钛/铝预复合板带材和厚的基层纯铝板带坯的长度方向；接着按照（钛/铝）/铝的顺序层叠组坯为（钛/铝）/铝层状坯料，然后在室温下对（钛/铝）/铝层状坯料进行终轧制复合，终轧制复合压下率为43%，获得钛/铝层状复合薄板带材。
实施例4：
在室温下对表面清洁处理后的厚度为0.2 mm的覆层纯钛板带坯与厚度为0.05 mm的薄的基层纯铝板带坯的待复合表面进行型轧，接着在室温下再进行砂轮打磨，获得露出新鲜金属的凹凸不平的待复合表面；紧接着按照钛/铝的顺序层叠组坯为钛/铝层状坯料，并在室温下对钛/铝层状坯料进行预轧制复合，预轧制复合压下率为29%，获得钛/铝预复合板带材；然后在室温下对钛/铝预复合板带材的铝表面与厚度为3 mm的厚的基层纯铝板带坯的待复合表面进行钢丝刷打磨，获得露出新鲜金属的待复合表面，形成的打磨条纹方向垂直于钛/铝预复合板带材和厚的基层纯铝板带坯的长度方向；接着按照（钛/铝）/铝的顺序层叠组坯为（钛/铝）/铝层状坯料，然后在室温下对（钛/铝）/铝层状坯料进行终轧制复合，终轧制复合压下率为50%，获得钛/铝层状复合薄板带材。
Claims (6)
1.一种钛/铝层状复合薄板带材的制备方法，其特征在于，所述方法不需要真空、还原性气氛或保护性气氛，所述方法的技术方案如下：
（1）在室温下对表面清洁处理后的覆层钛板带坯与薄的基层铝板带坯的待复合表面进行切削加工或型轧，接着在室温下再进行机械打磨，获得露出新鲜金属的凹凸不平的待复合表面，所述覆层钛板带坯的厚度大于所述薄的基层铝板带坯的厚度，所述覆层钛板带坯的厚度为0.2~1.5 mm，所述薄的基层铝板带坯的厚度为0.01~0.15 mm，由此避免由于钛的加工硬化率比铝的高，在轧制过程中钛覆层的延伸率低于铝基层，使得易发生撕裂的问题；
（2）紧接着按照钛/铝的顺序层叠组坯为钛/铝层状坯料，然后在室温下对所述钛/铝层状坯料进行预轧制复合，获得钛/铝预复合板带材，预轧制复合压下率为17%~33%；
（3）在室温下对所述钛/铝预复合板带材的铝表面与厚的基层铝板带坯的待复合表面进行机械打磨，获得露出新鲜金属的待复合表面，形成的打磨条纹方向垂直于所述钛/铝预复合板带材和所述厚的基层铝板带坯的长度方向，所述厚的基层铝板带坯的厚度大于所述覆层钛板带坯的厚度，所述厚的基层铝板带坯的厚度为2~8 mm；
（4）接着按照钛/铝/铝的顺序层叠组坯为钛/铝/铝层状坯料，然后在室温下对所述钛/铝/铝层状坯料进行终轧制复合，获得钛/铝层状复合薄板带材，终轧制复合压下率为41%~56%。
2.如权利要求1所述的一种钛/铝层状复合薄板带材的制备方法，其特征在于，所述覆层钛板带坯为纯钛板带坯或钛合金板带坯中的一种，所述基层铝板带坯为纯铝板带坯或铝合金板带坯中的一种。
3.如权利要求1所述的一种钛/铝层状复合薄板带材的制备方法，其特征在于，所述凹凸不平的待复合表面为波纹形状表面、矩形凹凸形状表面或锯齿形状表面中的一种。
4.如权利要求1所述的一种钛/铝层状复合薄板带材的制备方法，其特征在于，所述机械打磨为砂带打磨、砂轮打磨、磨轮打磨、钢丝刷打磨、百叶片打磨或激光打磨中的一种。
5.如权利要求1所述的一种钛/铝层状复合薄板带材的制备方法，其特征在于，所述预轧制复合或所述终轧制复合为带张力轧制。
6.如权利要求1所述的一种钛/铝层状复合薄板带材的制备方法，其特征在于，对所述钛/铝层状复合薄板带材进行扩散退火处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110517089.9A CN113305171B (zh) | 2021-05-12 | 2021-05-12 | 一种钛/铝层状复合薄板带材的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110517089.9A CN113305171B (zh) | 2021-05-12 | 2021-05-12 | 一种钛/铝层状复合薄板带材的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113305171A CN113305171A (zh) | 2021-08-27 |
| CN113305171B true CN113305171B (zh) | 2022-11-04 |
Family
ID=77373036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110517089.9A Active CN113305171B (zh) | 2021-05-12 | 2021-05-12 | 一种钛/铝层状复合薄板带材的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113305171B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115026129A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-09-09 | 太原科技大学 | 基于轧制方法制备镁/钛层状波形界面复合材料的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103394510A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-11-20 | 山东莱芜金石集团有限公司 | 冷轧铜铝复合材料生产工艺 |
| CN103695816A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-02 | 无锡帝圣金属制品有限公司 | 金属复合板的制备方法 |
| CN105170652A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-23 | 东北大学 | 一种多层异种金属复合极薄带的制备方法 |
| CN110665969A (zh) * | 2019-10-09 | 2020-01-10 | 北京科技大学 | 一种高性能钛/钢双金属复合板的制备方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2510783B2 (ja) * | 1990-11-28 | 1996-06-26 | 新日本製鐵株式会社 | 低温靭性の優れたクラッド鋼板の製造方法 |
| CN103752611B (zh) * | 2014-01-03 | 2015-10-07 | 北京科技大学 | 一种金属层状复合板带材的短流程高效制备方法 |
| JP6156596B2 (ja) * | 2015-07-29 | 2017-07-05 | 新日鐵住金株式会社 | チタン複合材および熱間加工用チタン材 |
| CN106623424B (zh) * | 2016-12-07 | 2018-06-15 | 北京有色金属研究总院 | 一种多层耐蚀轻质铝钛复合板的制备方法 |
| CN108817083B (zh) * | 2018-05-24 | 2020-03-03 | 北京科技大学 | 一种异种金属界面实现强冶金结合的制备方法 |
| CN109849455B (zh) * | 2019-02-22 | 2020-08-21 | 北京科技大学 | 一种镁/钢层状复合材料及其制备方法 |
| CN110420999A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-11-08 | 重庆大学 | 一种预冷轧扩散的钛/铝层状复合板制备方法 |
| CN110303045B (zh) * | 2019-06-14 | 2020-07-10 | 北京科技大学 | 一种高界面结合强度刀剪不锈钢复合板制备方法 |
| CN110340142B (zh) * | 2019-06-20 | 2020-10-09 | 燕山大学 | 一种两步法轧制制备钢铝复合板的方法 |
| CN110695089B (zh) * | 2019-10-23 | 2020-12-25 | 太原理工大学 | 一种具有良好板形的双金属复合板轧制方法 |
| CN112108518B (zh) * | 2020-08-03 | 2022-01-18 | 北京科技大学 | 一种界面强冶金结合金属层状复合材料的制备方法 |
-
2021
- 2021-05-12 CN CN202110517089.9A patent/CN113305171B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103394510A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-11-20 | 山东莱芜金石集团有限公司 | 冷轧铜铝复合材料生产工艺 |
| CN103695816A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-02 | 无锡帝圣金属制品有限公司 | 金属复合板的制备方法 |
| CN105170652A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-23 | 东北大学 | 一种多层异种金属复合极薄带的制备方法 |
| CN110665969A (zh) * | 2019-10-09 | 2020-01-10 | 北京科技大学 | 一种高性能钛/钢双金属复合板的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113305171A (zh) | 2021-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110681694B (zh) | 一种高界面结合强度铜/铝复合材料的成形方法 | |
| CN101972926B (zh) | 一种钎焊式热交换器用多层复合板带及其制造方法 | |
| CN105170652B (zh) | 一种多层异种金属复合极薄带的制备方法 | |
| CN100421830C (zh) | 一种制备异种合金层状复合材料的方法 | |
| CN108817083B (zh) | 一种异种金属界面实现强冶金结合的制备方法 | |
| CN110665969B (zh) | 一种高性能钛/钢双金属复合板的制备方法 | |
| CN108746204B (zh) | 一种波纹界面双金属复合板连续叠轧方法 | |
| CN110181227A (zh) | 一种三维层界面制备铝/镁/铝复合板的方法 | |
| CN110722013A (zh) | 一种鼓形波纹辊轧制镁铝层状层合板的方法 | |
| CN110340142B (zh) | 一种两步法轧制制备钢铝复合板的方法 | |
| CN101402155A (zh) | 一种高温结合强度的铝钢复合带材制备工艺与方法 | |
| CN102641889B (zh) | 一种钎焊复合铝箔的制备方法 | |
| CN102019727A (zh) | 冷却器用覆铝钢带及其制备方法和其所用的钢带及铝合金带 | |
| CN106623424B (zh) | 一种多层耐蚀轻质铝钛复合板的制备方法 | |
| CN113305171B (zh) | 一种钛/铝层状复合薄板带材的制备方法 | |
| CN109849455B (zh) | 一种镁/钢层状复合材料及其制备方法 | |
| CN111014293B (zh) | 一种电镀沉积辅助轧制金属复合板带的方法 | |
| CN114682627B (zh) | 一种金属复合板的轧制工艺 | |
| CN113020261A (zh) | 一种预制波纹界面的金属复合板轧制方法 | |
| CN110548765A (zh) | 一种层间喷涂微纳颗粒辅助金属极薄带轧制复合工艺 | |
| CN108296289B (zh) | 一种提高复合金属材料界面焊合的复合轧制工艺 | |
| CN110935728A (zh) | 一种层状耐磨轻质钢铝复合板的制备方法 | |
| CN113172980B (zh) | 一种不锈钢/碳钢复合薄板带材的制备方法 | |
| CN101791885B (zh) | 一种镍金属复合材料及其制造方法 | |
| CN103924174B (zh) | 一种可用于加工耐高温钎焊的铝/钢复合带的热处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |