CN110181227A - 一种三维层界面制备铝/镁/铝复合板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种三维层界面制备铝/镁/铝复合板的方法，首先在镁、铝合金板上机加工出相互配合的三维界面；清理镁、铝合金的待结合面；按铝/镁/铝顺序相互啮合叠放，组坯得到复合板坯；进行多次单方向超声波变温变载热压使板料充型；热轧制得到结合紧密的复合板。本发明采用热压+轧制相结合的两步热变形法可以得到厚度均匀、表面平整、表面质量相对较高的层合板，此方法工艺简单，能耗低，复合板质量高，宜推广使用。

Description

一种三维层界面制备铝/镁/铝复合板的方法
技术领域
本发明属于轻合金加工成型技术领域，尤其是涉及一种三维层界面制备铝/镁/铝复合板的方法。
背景技术
金属层状复合板材是由多种具有显著优势性能的金属通过一定的复合技术(如爆炸焊接法、物理气相沉积法、轧制复合法等)制备而成，在结合面上实现原子间互相扩散，最终达到冶金结合，得到兼具各单一金属优势，并由于界面冶金结合而产生一些单一金属性能以外的物理、化学、电磁、力学等新性能的新型复合材料。自上世纪五十年代美国率先提出金属层压复合工艺以来，层压工艺得到了迅速发展。
爆炸焊接工艺应用广泛，一方面炸药爆炸产生的瞬时高温使异种金属层表面熔化而得以焊合，另一方面爆炸产生的高压破坏了金属表层的氧化膜，新鲜金属挤出，板材发生大塑性变形，高温高压下原子间的相互扩散实现板材间牢固的冶金结合。其优点在于：爆炸产生的大载荷集中作用于待结合面，使结合界面呈波形，便于异种金属间啮合；待结合金属种类范围广，无须考虑性能差异；时间短，不易生成硬脆性金属间化合物。但缺点亦很明显：由于爆炸高能量的冲击，金属组织结构受到影响，表面烧伤伴随剧烈弯曲变形，产品质量极不稳定；生产效率较低；生产环境较差且污染严重；对生产车间、炸药存放以及工人技术水平要求较为苛刻。因而爆炸焊接技术不宜广泛推广和批量生产。
轧制复合法亦研究的比较多，如冷轧、热轧、非等温轧制、等辊同步轧制、异步轧制等，轧制时通过轧制压力使待结合界面压紧并产生大的塑性流动，形成冶金结合。普通轧制技术简单、成本低、产量高，能够复合的金属种类很多，适用性强。但其界面复合能量相比于爆炸焊接低的多，对于力学性能差异比较大的异种金属难以结合或者即使结合后期极易发生界面开裂，而导致复合失败。为此相关学者提出了波纹轧制压力复合，对复板粗轧后得到了波纹(圆形、正弦波形或三角形)复板，然后波纹复板与基板叠装压紧焊合得到复合板坯，再平轧至需要厚度，此法增加了异种金属界面结合面积，实现了异种金属相互嵌入结合，使得结合界面更加稳固。但是，一般靠近波纹辊侧金属(复板)为难变形金属，另一侧金属(基板)为易变形金属，此法比较适合双层板的复合，难以实现三层及以上层数的金属板材复合。因此波纹轧制应用有限。
发明内容
针对上述技术问题，本发明拟采用一种三维层界面结合多次单方向超声波变温变载热压+轧制两步变形法来制备铝/镁/铝复合板。
本发明采用的技术方案如下：
一种三维层界面制备铝/镁/铝复合板的方法按以下步骤实施：
一，在镁、铝表面机加工出相互配合的三维界面(如V形、梯形、波纹形)，板材的尺寸为l×l；
二，清理镁、铝合金的待结合面；
三，按铝/镁/铝顺序相互啮合叠放，组坯得到复合板坯；
四，将复合板坯放入热压模具中间(模具尺寸宽×长：l×m)，垂直于三维截面方向的边卡在模具中，施加功率为1500W～1800W的超声波，设置热压温度为400～450℃，载荷800～1000kN进行一次热压，实现板材一次完全充型，变形后板料尺寸变为l×m；
五，将变形后的板坯拿出，用电火花线切割将板材长度切短(切割长度根据变形后板厚需要计算得到)；
六，再次放入热压模具中，重复四、五步骤；
七，对最后得到的热压板材进行多道次热轧制，直至获得需要的板材。
所述一种三维层界面制备铝/镁/铝复合板的方法，所述第一步中，镁可以是纯镁或者任何种可塑性变形的镁合金；铝可以是纯铝或者任何种可塑性变形的铝合金；
所述一种三维层界面制备铝/镁/铝复合板的方法，所述第二步中，用毛刷轻拂结合面，并在酒精溶液中用超声波清洗并吹干；
所述一种三维层界面制备铝/镁/铝复合板的方法，所述第四步中，每次热压前在模具表面涂抹氮化硼悬浊液，利于脱模；
所述一种三维层界面制备铝/镁/铝复合板的方法，所述第四步中，施加超声波功率为1500W～1800W；
所述一种三维层界面制备铝/镁/铝复合板的方法，所述第四步中，设定热压温度为400℃-450℃；
所述一种三维层界面制备铝/镁/铝复合板的方法，所述第四步中，热压前复合板坯在模具中保温15min，随后在1000kN压力下保压20min，在800kN压力下保压30min，实现板料件初步结合；
所述一种三维层界面制备铝/镁/铝复合板的方法，所述第四步中，复合板坯垂直于三维截面方向的边卡在模具中，使板坯只沿着垂直于三维截面方向伸长变形，使板料充型；
所述一种三维层界面制备铝/镁/铝复合板的方法，所述第七步中，板材热轧制温度为400-450℃，每道次轧制前在炉中保温15min，轧制沿着平行于三维截面方向变形，使结合界面更加致密，减少缺陷。
本发明的有益效果：
本发明提出了一种三维层界面制备铝/镁/铝复合板的方法，首先机加工制备出三维配合面的镁、铝合金板坯，然后对按铝/镁/铝顺序啮合叠放的复合板坯进行单方向多次热压+热轧制的方法得到性能优良的的层合板。
本发明一方面三维界面增大了复合板的界面结合面积，且使得变形抗力不同的金属相互牵引，有效的协调了各方向的的变形，从而增大了板间结合力，提高了界面结合强度及结合效率；另一方面，采用多次单方向超声波变温变载热压法，热压过程中通过调节超声波频率，不仅改善了晶体结构细化了组元板晶粒，提高了板材整体强度和塑性，而且促进了板间原子的扩散，增强了界面结合强度，通过变温变载，有效调节板材的变形程度，协调了异种金属的变形差异，减少了结合界面缺陷，并使残余应力得以最小化缓解了变形后层合板翘曲及变形不均问题，解决了异种金属变形抗力不同引起的金属塑性变形差异。且采用热压+轧制相结合的两步热变形法可以得到厚度均匀、表面平整、表面质量相对较高的层合板。此方法工艺简单，能耗低，复合板质量高，宜推广使用。
附图说明
图1为三维层界面复合板坯示意图；其中图(a)为“V形”层界面；图(b)为“梯形”层界面；图(c)为“波纹”层界面；
图2为梯形层界面多次单方向超声波变温变载热压+轧制后复合板坯示意图；其中(a)为复合板坯实物截面图,(b)为图(a)中白色方框所示区域元素面扫描图。
图中：Al为2024铝合金，Mg为AZ31镁合金。
具体实施例
下面结合附图及具体的实施例对本发明的内容作进一步的阐述，但实施例仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的特征及原理所做的等效变化，均包括于本发明专利申请范围内。
本发明所要解决的技术问题之一是针对铝/镁/铝层状复合板制备过程中界面结合强度低，极易发生界面开裂等问题，热变形前在基板和复板上机加工出相互配合的三维界面，采用镁、铝合金三维配合界面，增大界面结合面积，利用界面间的相互牵引，增大结合力且协调变形，提高结合强度。
本发明所要解决的技术问题之二是针对以往的制备镁/铝层状复合板(如爆炸焊接、轧制复合)的生产工艺复杂、产品质量不稳定、界面结合强度差的问题，以及当前所采用的单一变形法无法根本解决变形不均及变形后板材翘曲问题，采用多次单方向超声波变温变载热压+轧制两步热变形法，首先进行多次单方向热压，通过调节超声波频率不仅改善了晶体结构细化了组元板晶粒，且促进了板间原子的扩散，增强了层合板整体强度和塑性并提高了界面结合强度，且变温变载有效调节了板材的变形程度，协调了异种金属的变形差异，减少了结合界面缺陷，并使残余应力得以最小化缓解了变形后层合板翘曲及变形不均问题，解决了异种金属变形抗力不同引起的金属塑性变形差异。
本发明通过热压+轧制相结合的两步热变形法可以得到厚度均匀、表面平整、表面质量相对较高的层合板。
本发明提供了一种三维层界面制备铝/镁/铝复合板的方法，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。具体是按以下步骤进行的：
具体实施例
具体实施例一：采用本方法制备2024/AZ31/2024复合板：
一，如图1(a)所示，在AZ31、2024表面机加工出相互配合的V形层界面凸起，采用的热压模具尺寸为60×100mm，因此AZ31、2024合金机加工尺寸为60×60；
二，清理AZ31、2024的待结合面，用毛刷轻拂结合面，随后在酒精溶液中用超声波清洗并吹干；
三，按2024/AZ31/2024顺序相互啮合叠放，组坯得到复合板坯；
四，将复合板坯放入热压模具中，垂直于梯形截面方向的边卡在模具中，热压前在模具表面涂抹氮化硼悬浊液，以利于脱模，热压时复合板坯在400℃在模具中保温15min，随后进行热压，在400℃温度下，施加1000kN的载荷以及功率为1800W的超声波保持20min，然后在在450℃温度下，施加800kN的载荷以及功率为1500W的超声波保持30min，
以实现板料完全充型；
五，将变形后的板坯拿出，用电火花线切割将伸长变形的板材一边切短，本次将长度100mm的边切至60mm；
六，再次放入热压模具中，重复四、五步骤；
七，对最后得到的热压板材进行多道次热轧制，直至获得需要的板材。
具体实施例二：本实施例与具体实施例一不同的是步骤一中如图1(b)、(c)所示，在AZ31、2024表面机加工出相互配合的V形层界面和波纹层界面凸起。
具体实施例三：本实施例与具体实施例一不同的是步骤一中所述镁是纯镁或者其它任何种可塑性变形的镁合金，铝是纯铝或者其它任何种可塑性变形的铝合金，其他与具体实施例一相同。
如图2所示，为梯形层界面多次单方向超声波变温变载热压+轧制后复合板坯示意图；其中(a)为复合板坯实物截面图,(b)为图(a)中白色方框所示区域元素面扫描图。
从图中可以看出，采用多次单方向超声波变温变载热压+轧制两步热变形法，增强了层合板整体强度和塑性并提高了界面结合强度，且变温变载有效调节了板材的变形程度，协调了异种金属的变形差异，减少了结合界面缺陷，并使残余应力得以最小化缓解了变形后层合板翘曲及变形不均问题，解决了异种金属变形抗力不同引起的金属塑性变形差异，结合界面更加致密。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种三维层界面制备铝/镁/铝复合板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(一)在镁、铝表面机加工出相互配合的三维界面，板材的尺寸为l×l；
(二)清理镁、铝合金的待结合面；
(三)按铝/镁/铝顺序相互啮合叠放，组坯得到复合板坯；
(四)将复合板坯放入热压模具中间，模具尺寸为宽×长：l×m，垂直于三维截面方向的边卡在模具中，施加功率为1500W～1800W的超声波，设置热压温度为400～450℃，载荷800～1000kN进行一次热压，实现板材一次完全充型，变形后板料尺寸变为l×m；
(五)将变形后的板坯拿出，用电火花线切割将板材长度切短，切割长度根据变形后板厚需要计算得到；
(六)再次放入热压模具中，重复步骤四和步骤五；
(七)对最后得到的热压板材进行多道次热轧制，直至获得需要的板材。
2.根据权利要求1所述的一种三维层界面制备铝/镁/铝复合板的方法，其特征在于，所述步骤一中，镁是纯镁或者任何种可塑性变形的镁合金；铝是纯铝或者任何种可塑性变形的铝合金。
3.根据权利要求1所述的一种三维层界面制备铝/镁/铝复合板的方法，其特征在于，所述步骤二中，清理的方式为用钢刷轻拂结合面，并在酒精溶液中用超声波清洗并吹干。
4.根据权利要求1所述的一种三维层界面制备铝/镁/铝复合板的方法，其特征在于，所述步骤四中，热压前在模具表面涂抹氮化硼悬浊液，利于脱模。
5.根据权利要求1所述的一种三维层界面制备铝/镁/铝复合板的方法，其特征在于，所述步骤四中，热压前复合板坯在模具中保温15min，随后在1000kN压力下保压20min，在800kN压力下保压30min，实现板料件初步结合。
6.根据权利要求1所述的一种三维层界面制备铝/镁/铝复合板的方法，其特征在于，所述步骤四中复合板坯垂直于三维截面方向的边卡在模具中，使板坯只沿着垂直于三维截面方向伸长变形，使板料充型。
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