CN102581002A - 一种纯镍薄板的制备方法 - Google Patents
一种纯镍薄板的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102581002A CN102581002A CN201210042746XA CN201210042746A CN102581002A CN 102581002 A CN102581002 A CN 102581002A CN 201210042746X A CN201210042746X A CN 201210042746XA CN 201210042746 A CN201210042746 A CN 201210042746A CN 102581002 A CN102581002 A CN 102581002A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pure nickel
- rolling
- nickel sheet
- sheet material
- annealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种纯镍薄板的制备方法，该方法为：一、采用表面光洁的退火态热轧纯镍板材为原料，将纯镍板材在冷轧机上进行1个轧程的轧制，然后进行常规除油和酸洗处理，再进行退火处理；二、将经退火处理后的纯镍板材表面进行砂光处理，得到厚度为1mm～4mm，宽度为1000mm～1500mm纯镍薄板；或者将经退火处理后的纯镍板材在冷轧机上再进行1个轧程的轧制，除油、酸洗，退火，然后进行砂光处理，得到厚度为0.5mm～1mm，宽度为1000mm～1500mm纯镍薄板。采用本发明的方法制备的纯镍薄板板形良好，表面质量良好，无边裂，解决了我国化工、电工电子行业用镍板带材依赖国外进口、受国外制约的现状。
Description
技术领域
本发明属于纯镍薄板制备技术领域，具体涉及一种纯镍薄板的制备方法。
背景技术
纯镍具有良好的耐腐蚀性，良好的机械性能，在冷、热状态下均有良好的压力加工性能，主要应用于化工和电子行业。目前，国内镍板材加工水平整体落后，主要体现在工艺技术、装备水平、产品质量等方面，不能生产板形良好，厚度为0.5mm～4mm，宽度为1000mm～1500mm的宽幅镍薄板。国家急需的化工用镍板材、电工电子行业用镍板带材大部分依赖国外进口，而且受到国外制约。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种板形良好，表面质量良好，无边裂，厚度为0.5mm～4mm，宽度为1000mm～1500mm的纯镍薄板的制备方法。该方法利用镍材屈服强度较低的特点，通过控制轧制过程中每道次的变形量为7％～17％，有效的控制了纯镍板材的板形，避免了镰刀弯现象的出现，制备的纯镍薄板解决了我国化工、电工电子行业用镍板带材依赖国外进口、受国外制约的现状。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种纯镍薄板的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、采用表面光洁的退火态热轧纯镍板材为原料，将纯镍板材在冷轧机上进行1个轧程的轧制，然后对轧制后的纯镍板材进行常规除油和酸洗处理，再将经除油和酸洗处理后的纯镍板材在温度为600℃～750℃的条件下退火处理1h～2h；所述轧制的道次变形量为7％～17％，轧制的累计变形量为40％～80％；
步骤二、将步骤一中经退火处理后的纯镍板材表面进行砂光处理，去除表面划痕，得到厚度为1mm～4mm，宽度为1000mm～1500mm的纯镍薄板。
上述的一种纯镍薄板的制备方法，步骤一中所述退火态热轧纯镍板材的厚度不小于5mm，宽度为1000mm～1500mm。
上述的一种纯镍薄板的制备方法，步骤一中所述退火处理时，将多个纯镍板材叠放后置于两块钢板之间进行退火处理。
本发明还提供了另一种纯镍薄板的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、采用表面光洁的退火态热轧纯镍板材为原料，将纯镍板材在冷轧机上进行1个轧程的轧制，然后对轧制后的纯镍板材进行常规除油和酸洗处理，再将经除油和酸洗处理后的纯镍板材在温度为500℃～550℃的条件下退火处理1h～2h，得到中间产品；所述轧制的道次变形量为7％～17％，轧制的累计变形量为40％～80％；
步骤二、将步骤一中所述中间产品在冷轧机上进行1个轧程的轧制，然后对轧制后的中间产品进行常规除油和酸洗处理，再将经除油和酸洗处理后的中间产品在温度为600℃～750℃的条件下退火处理1h～2h；所述轧制的道次变形量为7％～17％，轧制的累计变形量为40％～80％；
步骤三、对步骤二中经退火处理后的中间产品表面进行砂光处理，去除表面划痕，得到厚度为0.5mm～1mm，宽度为1000mm～1500mm的纯镍薄板。
上述的一种纯镍薄板的制备方法，步骤一中所述退火态热轧纯镍板材的厚度不小于5mm，宽度为1000mm～1500mm。
上述的一种纯镍薄板的制备方法，步骤二中所述退火处理时，将多个纯镍板材叠放后置于两块钢板之间进行退火处理。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明方法简单，易实现工业化生产。
2、本发明利用镍材屈服强度较低的特点，通过控制轧制过程中每道次的变形量为7％～17％，有效的控制了纯镍板材的板形，避免了镰刀弯现象的出现。
3、本发明在成品退火时采用600℃～750℃/1～2h的退火制度，同时采用叠放后压钢板的方式，在退火的同时对纯镍薄板进行高温压校平，有效的控制了纯镍板材表面的平整度。
4、本发明对中间产品采用半硬态退火，即退火制度为500℃～550℃/1～2h，可使纯镍板材保持较高的强度和硬度，有利于后续板材轧制过程板形的控制，有效地保证了成品板材的板形。避免了采用成品退火制度使纯镍板材的强度、硬度急剧下降，从而导致后续轧制过程中板材出现波浪、板形较差的缺陷。
5、采用本发明的方法制备的纯镍薄板板形良好，表面质量良好，无边裂，厚度为0.5mm～4mm，宽度为1000mm～1500mm，解决了我国化工、电工电子行业用镍板带材依赖国外进口、受国外制约的现状。
6、采用本发明的方法制备的纯镍薄板的抗拉强度≥360MPa，屈服强度≥85MPa，延伸率≥45％，板材的不平度≤3mm/m，同板差可达到±0.05mm。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
步骤一、采用厚度为6.0mm，宽度为1200mm，表面光洁的退火态热轧纯镍板材为原料，将纯镍板材在冷轧机上进行1个轧程的轧制，轧制各道次变形量依次为：10％、14.4％、14.3％和9％，累计变形量为40％；然后对轧制后的纯镍板材进行常规除油和酸洗处理；再将10张经除油和酸洗处理后的纯镍板材叠放后置于两块钢板之间，在温度为700℃条件下退火处理2h，退火的同时利用钢板的重量对纯镍板材进行高温压校平；
步骤二、将步骤一中经退火处理后的纯镍板材表面进行砂光处理，去除表面划痕，得到厚度为3.6mm，宽度为1200mm的纯镍薄板。
本实施例利用镍材屈服强度较低的特点，通过控制轧制过程中每道次的变形量，有效的控制了纯镍板材的板形，避免了镰刀弯现象的出现；在成品退火时采用叠放后压钢板的方式，在退火的同时对纯镍薄板进行高温压校平，有效的控制了纯镍板材表面的平整度；制备的纯镍薄板板形良好，表面质量良好，无边裂，抗拉强度为360MPa，屈服强度为85MPa，延伸率为45％，板材的不平度≤3mm/m，同板差可达到±0.05mm。
实施例2
步骤一、采用厚度为8.0mm，宽度为1000mm，表面光洁的退火态热轧纯镍板材为原料，将纯镍板材在冷轧机上进行1个轧程的轧制，轧制各道次变形量依次为：10％、17％、16％、12％和10％，累计变形量为50％；然后对轧制后的纯镍板材进行常规除油和酸洗处理；再将8张经除油和酸洗处理后的纯镍板材叠放后置于两块钢板之间，在温度为750℃条件下退火处理1h，退火的同时利用钢板的重量对纯镍板材进行高温压校平；
步骤二、将步骤一中经退火处理后的纯镍板材表面进行砂光处理，去除表面划痕，得到厚度为4.0mm，宽度为1000mm的纯镍薄板。
本实施例利用镍材屈服强度较低的特点，通过控制轧制过程中每道次的变形量，有效的控制了纯镍板材的板形，避免了镰刀弯现象的出现；在成品退火时采用叠放后压钢板的方式，在退火的同时对纯镍薄板进行高温压校平，有效的控制了纯镍板材表面的平整度；制备的纯镍薄板板形良好，表面质量良好，无边裂，抗拉强度为370MPa，屈服强度为90MPa，延伸率为47％，板材的不平度≤3mm/m，同板差可达到±0.05mm。
实施例3
步骤一、采用厚度为5.0mm，宽度为1500mm，表面光洁的退火态热轧纯镍板材为原料，将纯镍板材在冷轧机上进行1个轧程的轧制，轧制各道次变形量依次为：10％、15.6％、15.8％、15.6％、14.8％、13％、12.5％、12.8％、9.8％、9.4％、8％、7％和7％，累计变形量为80％；然后对轧制后的纯镍板材进行常规除油和酸洗处理；再将15张经除油和酸洗处理后的纯镍板材叠放后置于两块钢板之间，在温度为600℃条件下退火处理1.5h，退火的同时利用钢板的重量对纯镍板材进行高温压校平；
步骤二、将步骤一中经退火处理后的纯镍板材表面进行砂光处理，去除表面划痕，得到厚度为1.0mm，宽度为1500mm的纯镍薄板。
本实施例利用镍材屈服强度较低的特点，通过控制轧制过程中每道次的变形量，有效的控制了纯镍板材的板形，避免了镰刀弯现象的出现；在成品退火时采用叠放后压钢板的方式，在退火的同时对纯镍薄板进行高温压校平，有效的控制了纯镍板材表面的平整度；制备的纯镍薄板板形良好，表面质量良好，无边裂，抗拉强度为370MPa，屈服强度为86MPa，延伸率为50％，板材的不平度≤3mm/m，同板差可达到±0.05mm。
实施例4
步骤一、采用厚度为5.0mm，宽度为1500mm，表面光洁的退火态热轧纯镍板材为原料，将纯镍板材在冷轧机上进行1个轧程的轧制，轧制各道次变形量依次为：10％、15.6％、15.8％、15.6％、14.8％和13％，累计变形量为60％；然后对轧制后的纯镍板材进行常规除油和酸洗处理；再将经除油和酸洗处理后的纯镍板材在温度为500℃条件下退火处理2h，得到厚度为2.0mm的中间产品；
步骤二、将步骤一中所述中间产品在冷轧机上进行1个轧程的轧制，轧制各道次变形量依次为：10％、16.7％、16.7％、16％、15.2％、14.6％、14.5％、13.8％和10.7％，累计变形量为75％；然后对轧制后的中间产品进行常规除油和酸洗处理；再将20张经除油和酸洗处理后的中间产品叠放后置于两块钢板之间，在温度为600℃条件下退火处理1h，退火的同时利用钢板的重量对中间产品进行高温压校平；
步骤三、然后将经退火处理后的中间产品表面进行砂光处理，去除表面划痕，得到厚度为0.5mm，宽度为1500mm的纯镍薄板。
本实施例利用镍材屈服强度较低的特点，通过控制轧制过程中每道次的变形量，有效的控制了纯镍板材的板形，避免了镰刀弯现象的出现；对中间产品采用半硬态退火，可使纯镍板材保持较高的强度和硬度，有利于后续板材轧制过程板形的控制，有效地保证了成品板材的板形；在成品退火时采用叠放后压钢板的方式，在退火的同时对纯镍薄板进行高温压校平，有效的控制了纯镍板材表面的平整度；制备的纯镍薄板板形良好，表面质量良好，无边裂，抗拉强度为385MPa，屈服强度为90MPa，延伸率为50％，板材的不平度≤3mm/m，同板差可达到±0.05mm。
实施例5
步骤一、采用厚度为6.0mm，宽度为1200mm，表面光洁的退火态热轧纯镍板材为原料，将纯镍板材在冷轧机上进行1个轧程的轧制，轧制各道次变形量依次为：10％、17％、13.5％和7％，累计变形量为40％；然后对轧制后的纯镍板材进行常规除油和酸洗处理；再将经除油和酸洗处理后的纯镍板材在温度为550℃条件下退火处理1.5h，得到厚度为3.6mm的中间产品；
步骤二、将步骤一中所述中间产品在冷轧机上进行1个轧程的轧制，轧制各道次变形量依次为：11％、17％、17％、16％、16％、14.8％、14.4％、11.5％、11％、10％和10％，累计变形量为80％；然后对轧制后的中间产品进行常规除油和酸洗处理；再将20张经除油和酸洗处理后的中间产品叠放后置于两块钢板之间，在温度为600℃条件下退火处理2h，退火的同时利用钢板的重量对中间产品进行高温压校平；
步骤三、将步骤二中经退火处理后的中间产品表面进行砂光处理，去除表面划痕，得到厚度为0.72mm，宽度为1200mm的纯镍薄板。
本实施例利用镍材屈服强度较低的特点，通过控制轧制过程中每道次的变形量，有效的控制了纯镍板材的板形，避免了镰刀弯现象的出现；对中间产品采用半硬态退火，可使纯镍板材保持较高的强度和硬度，有利于后续板材轧制过程板形的控制，有效地保证了成品板材的板形；在成品退火时采用叠放后压钢板的方式，在退火的同时对纯镍薄板进行高温压校平，有效的控制了纯镍板材表面的平整度；制备的纯镍薄板板形良好，表面质量良好，无边裂，抗拉强度为385MPa，屈服强度为87MPa，延伸率为52％，板材的不平度≤3mm/m，同板差可达到±0.05mm。
实施例6
步骤一、采用厚度为5.0mm，宽度为1500mm，表面光洁的退火态热轧纯镍板材为原料，将纯镍板材在冷轧机上进行1个轧程的轧制，轧制各道次变形量依次为：10％、16.7％、17％、17％、15.8％、15.6％、14.8％、13％、12％、10％和7％，累计变形量为80％；然后对轧制后的纯镍板材进行常规除油和酸洗处理；再将经除油和酸洗处理后的纯镍板材在温度为520℃条件下退火处理1h，得到厚度为1.0mm的中间产品；
步骤二、将步骤一中所述中间产品在冷轧机上进行1个轧程的轧制，轧制各道次变形量依次为：10％、17％、13.5％和7％，累计变形量为40％；然后对轧制后的中间产品进行常规除油和酸洗处理；再将25张经除油和酸洗处理后的中间产品叠放后置于两块钢板之间，在温度为750℃条件下退火处理1h，退火的同时利用钢板的重量对中间产品进行高温压校平；
步骤三、将步骤二中经退火处理后的中间产品表面进行砂光处理，去除表面划痕，得到厚度为0.6mm，宽度为1500mm的纯镍薄板。
本实施例利用镍材屈服强度较低的特点，通过控制轧制过程中每道次的变形量，有效的控制了纯镍板材的板形，避免了镰刀弯现象的出现；对中间产品采用半硬态退火，可使纯镍板材保持较高的强度和硬度，有利于后续板材轧制过程板形的控制，有效地保证了成品板材的板形；在成品退火时采用叠放后压钢板的方式，在退火的同时对纯镍薄板进行高温压校平，有效的控制了纯镍板材表面的平整度；制备的纯镍薄板板形良好，表面质量良好，无边裂，抗拉强度为370MPa，屈服强度为90MPa，延伸率为47％，板材的不平度≤3mm/m，同板差可达到±0.05mm。
实施例7
步骤一、采用厚度为8mm，宽度为1000mm，表面光洁的退火态热轧纯镍板材为原料，将纯镍板材在冷轧机上进行1个轧程的轧制，轧制各道次变形量依次为：10％、17％、16％、12％和10％，累计变形量为50％；然后对轧制后的纯镍板材进行常规除油和酸洗处理；再将经除油和酸洗处理后的纯镍板材在温度为550℃条件下退火处理2h，得到厚度为4mm的中间产品；
步骤二、将步骤一中所述中间产品在冷轧机上进行1个轧程的轧制，轧制各道次变形量依次为：10％、16.7％、16.7％、16％、15.2％、12.9％、12.9％、12.6％、11.8％、9.6％、8.5％和7％，累计变形量为80％；然后对轧制后的中间产品进行常规除油和酸洗处理；再将20张经除油和酸洗处理后的中间产品叠放后置于两块钢板之间，在温度为650℃条件下退火处理1.5h，退火的同时利用钢板的重量对中间产品进行高温压校平；
步骤三、将步骤二中经退火处理后的中间产品表面进行砂光处理，去除表面划痕，得到厚度为1.0mm，宽度为1000mm的纯镍薄板。
本实施例利用镍材屈服强度较低的特点，通过控制轧制过程中每道次的变形量，有效的控制了纯镍板材的板形，避免了镰刀弯现象的出现；对中间产品采用半硬态退火，可使纯镍板材保持较高的强度和硬度，有利于后续板材轧制过程板形的控制，有效地保证了成品板材的板形；在成品退火时采用叠放后压钢板的方式，在退火的同时对纯镍薄板进行高温压校平，有效的控制了纯镍板材表面的平整度；制备的纯镍薄板板形良好，表面质量良好，无边裂，抗拉强度为398MPa，屈服强度为92MPa，延伸率为47％，板材的不平度≤3mm/m，同板差可达到±0.05mm。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种纯镍薄板的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、采用表面光洁的退火态热轧纯镍板材为原料，将纯镍板材在冷轧机上进行1个轧程的轧制，然后对轧制后的纯镍板材进行常规除油和酸洗处理，再将经除油和酸洗处理后的纯镍板材在温度为600℃～750℃的条件下退火处理1h～2h；所述轧制的道次变形量为7％～17％，轧制的累计变形量为40％～80％；
步骤二、将步骤一中经退火处理后的纯镍板材表面进行砂光处理，去除表面划痕，得到厚度为1mm～4mm，宽度为1000mm～1500mm的纯镍薄板。
2.根据权利要求1所述的一种纯镍薄板的制备方法，其特征在于，步骤一中所述退火态热轧纯镍板材的厚度不小于5mm，宽度为1000mm～1500mm。
3.根据权利要求1所述的一种纯镍薄板的制备方法，其特征在于，步骤一中所述退火处理时，将多个纯镍板材叠放后置于两块钢板之间进行退火处理。
4.一种纯镍薄板的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、采用表面光洁的退火态热轧纯镍板材为原料，将纯镍板材在冷轧机上进行1个轧程的轧制，然后对轧制后的纯镍板材进行常规除油和酸洗处理，再将经除油和酸洗处理后的纯镍板材在温度为500℃～550℃的条件下退火处理1h～2h，得到中间产品；所述轧制的道次变形量为7％～17％，轧制的累计变形量为40％～80％；
步骤二、将步骤一中所述中间产品在冷轧机上进行1个轧程的轧制，然后对轧制后的中间产品进行常规除油和酸洗处理，再将经除油和酸洗处理后的中间产品在温度为600℃～750℃的条件下退火处理1h～2h；所述轧制的道次变形量为7％～17％，轧制的累计变形量为40％～80％；
步骤三、对步骤二中经退火处理后的中间产品表面进行砂光处理，去除表面划痕，得到厚度为0.5mm 1mm，宽度为1000mm 1500mm的纯镍薄板。
5.根据权利要求4所述的一种纯镍薄板的制备方法，其特征在于，步骤一中所述退火态热轧纯镍板材的厚度不小于5mm，宽度为1000mm～1500mm。
6.根据权利要求4所述的一种纯镍薄板的制备方法，其特征在于，步骤二中所述退火处理时，将多个纯镍板材叠放后置于两块钢板之间进行退火处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210042746.XA CN102581002B (zh) | 2012-02-23 | 2012-02-23 | 一种纯镍薄板的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210042746.XA CN102581002B (zh) | 2012-02-23 | 2012-02-23 | 一种纯镍薄板的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102581002A true CN102581002A (zh) | 2012-07-18 |
| CN102581002B CN102581002B (zh) | 2014-02-26 |
Family
ID=46470547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210042746.XA Active CN102581002B (zh) | 2012-02-23 | 2012-02-23 | 一种纯镍薄板的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102581002B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102921759A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-02-13 | 西部钛业有限责任公司 | 一种宽幅纯镍冷轧卷材的制备方法 |
| CN109346657A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-02-15 | 深圳市鑫越新材料科技有限公司 | 一种轻量化铝镍复合汇流排加工方法 |
| CN109772886A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-05-21 | 陕西航宇有色金属加工有限公司 | 一种纯镍板加工方法 |
| CN109881132A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-06-14 | 无锡市东杨新材料股份有限公司 | 一种薄规格纯镍板组织均质化控制方法 |
| CN111097799A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-05 | 兰州理工大学 | 一种镍带的短流程轧制方法 |
| CN113680821A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-11-23 | 宝钛集团有限公司 | 一种Incoloy合金宽幅薄板的制备方法 |
| CN115889454A (zh) * | 2022-05-09 | 2023-04-04 | 湖南湘投金天钛金属股份有限公司 | 一种纯镍热轧带卷的制备方法 |
| CN117732871A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-03-22 | 湖南湘投金天钛金属股份有限公司 | 镍卷及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0665691A (ja) * | 1992-08-24 | 1994-03-08 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 耐食性に優れる高Ｎｉ合金薄板帯及びその製造方法 |
| JPH07268460A (ja) * | 1994-03-28 | 1995-10-17 | Nippon Steel Corp | 表面品質と加工性の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 |
| CN1195710A (zh) * | 1997-11-19 | 1998-10-14 | 西北有色金属研究院 | 一种立方织构镍基带的制造方法 |
| JP2002143903A (ja) * | 2000-11-13 | 2002-05-21 | Nippon Steel Corp | Ｎｉ拡散メッキ鋼板の製造方法および鋼板 |
| CN1899755A (zh) * | 2005-07-20 | 2007-01-24 | 林榆滨 | 一种镍带制造方法 |
| CN101275211A (zh) * | 2007-12-27 | 2008-10-01 | 长沙矿冶研究院 | 电解镍板的组织调整及脱气工艺 |
| CN101633010A (zh) * | 2009-07-09 | 2010-01-27 | 侯喜林 | 一种大规格镍板的制造方法 |
-
2012
- 2012-02-23 CN CN201210042746.XA patent/CN102581002B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0665691A (ja) * | 1992-08-24 | 1994-03-08 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 耐食性に優れる高Ｎｉ合金薄板帯及びその製造方法 |
| JPH07268460A (ja) * | 1994-03-28 | 1995-10-17 | Nippon Steel Corp | 表面品質と加工性の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 |
| CN1195710A (zh) * | 1997-11-19 | 1998-10-14 | 西北有色金属研究院 | 一种立方织构镍基带的制造方法 |
| JP2002143903A (ja) * | 2000-11-13 | 2002-05-21 | Nippon Steel Corp | Ｎｉ拡散メッキ鋼板の製造方法および鋼板 |
| CN1899755A (zh) * | 2005-07-20 | 2007-01-24 | 林榆滨 | 一种镍带制造方法 |
| CN101275211A (zh) * | 2007-12-27 | 2008-10-01 | 长沙矿冶研究院 | 电解镍板的组织调整及脱气工艺 |
| CN101633010A (zh) * | 2009-07-09 | 2010-01-27 | 侯喜林 | 一种大规格镍板的制造方法 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102921759A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-02-13 | 西部钛业有限责任公司 | 一种宽幅纯镍冷轧卷材的制备方法 |
| CN102921759B (zh) * | 2012-11-02 | 2014-11-05 | 西部钛业有限责任公司 | 一种宽幅纯镍冷轧卷材的制备方法 |
| CN109346657A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-02-15 | 深圳市鑫越新材料科技有限公司 | 一种轻量化铝镍复合汇流排加工方法 |
| CN109772886A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-05-21 | 陕西航宇有色金属加工有限公司 | 一种纯镍板加工方法 |
| CN109881132B (zh) * | 2019-03-14 | 2021-04-06 | 无锡市东杨新材料股份有限公司 | 一种薄规格纯镍板组织均质化控制方法 |
| CN109881132A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-06-14 | 无锡市东杨新材料股份有限公司 | 一种薄规格纯镍板组织均质化控制方法 |
| CN111097799A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-05 | 兰州理工大学 | 一种镍带的短流程轧制方法 |
| CN111097799B (zh) * | 2019-12-30 | 2021-06-18 | 兰州理工大学 | 一种镍带的短流程轧制方法 |
| CN113680821A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-11-23 | 宝钛集团有限公司 | 一种Incoloy合金宽幅薄板的制备方法 |
| CN113680821B (zh) * | 2021-07-29 | 2023-09-08 | 宝钛集团有限公司 | 一种Incoloy合金宽幅薄板的制备方法 |
| CN115889454A (zh) * | 2022-05-09 | 2023-04-04 | 湖南湘投金天钛金属股份有限公司 | 一种纯镍热轧带卷的制备方法 |
| CN115889454B (zh) * | 2022-05-09 | 2024-01-30 | 湖南湘投金天钛金属股份有限公司 | 一种纯镍热轧带卷及其制备方法 |
| CN117732871A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-03-22 | 湖南湘投金天钛金属股份有限公司 | 镍卷及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102581002B (zh) | 2014-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102581002B (zh) | 一种纯镍薄板的制备方法 | |
| CN104611658B (zh) | 一种卷式生产ta3钛板的退火方法 | |
| CN107377619B (zh) | 多层冷轧复合板工艺 | |
| CN108165822B (zh) | 一种低强度、易成型焊管用ta2冷轧钛带的制备方法 | |
| CN103433320B (zh) | 一种由纯钛板坯制备钛阳极板的加工方法 | |
| CN102002657A (zh) | 冷轧生产纯钛带的方法 | |
| CN104439981A (zh) | 一种ta6钛合金宽幅薄板的制备方法 | |
| CN110814079A (zh) | 一种高端阳极用钛带卷的制备工艺 | |
| CN102794301A (zh) | 一种冷轧电镀锡基板生产方法 | |
| CN104874604A (zh) | 宽幅钛合金厚板轧制方法 | |
| CN107287513B (zh) | 一种镀锡板及其制备方法 | |
| CN103861892A (zh) | 一种宽幅镁合金薄板的复合整形方法 | |
| CN108213873B (zh) | 一种桥梁用不锈钢复合钢板生产方法 | |
| CN103695816A (zh) | 金属复合板的制备方法 | |
| CN102989768B (zh) | 一种有效降低冷轧钛带卷各向异性的加工方法 | |
| CN102921731A (zh) | 一种钛合金薄板的温轧加工方法 | |
| CN115532833A (zh) | 一种冷轧硬态钛板的冷轧生产工艺 | |
| CN114515758B (zh) | 一种阴极辊用纯钛宽幅细晶板材的制备方法 | |
| CN104607466A (zh) | 一种高室温塑性镁合金板的热轧加工方法 | |
| CN111872122B (zh) | 一种高精度冷轧板的生产工艺 | |
| CN104988292B (zh) | 一种深冲用dr材基板的生产方法 | |
| CN110438324B (zh) | 一种用于冷轧钛板的真空退火方法 | |
| CN110385339B (zh) | 一种半工艺钢的平整方法 | |
| CN112676341A (zh) | 一种低碳钢的热轧方法 | |
| CN104190711A (zh) | 一种纯铜板生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |