CN102921759B - 一种宽幅纯镍冷轧卷材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种宽幅纯镍冷轧卷材的制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一、对纯镍热轧板材进行大气退火处理；二、对纯镍热轧板材进行冷轧破鳞，酸洗处理去除氧化皮，得到板材；三、在精整机上将多张板材头尾切齐，然后进行等离子拼焊，收卷，得到卷坯；四、对卷坯进行1个轧程的轧制，得到卷材；五、除油处理；六、真空退火处理；七、开卷，切除头尾引带部分，得到宽幅纯镍冷轧卷材；或者重复步骤四至步骤六一次，开卷，切除头尾引带部分，得到宽幅纯镍冷轧卷材。本发明方法简单，易实现工业化生产，可通过1～2次冷轧制备出厚度为0.5mm～2.0mm，幅宽达1200mm～1400mm的纯镍卷材，填补了国内宽幅纯镍卷材的空白。
Description
技术领域
本发明属于卷材制备技术领域，具体涉及一种宽幅纯镍冷轧卷材的制备方法。
背景技术
镍具有良好的机械性能，良好的耐腐蚀性，尤其耐氯离子和碱的腐蚀，在冷、热状态下均有很好的压力加工性能，镍的加工材广泛应用于氯碱化工等行业。国内由于设备和技术的限制，对离子膜制碱法设备中所用的高质量宽幅薄镍板一直不能自主生产，长期依赖进口。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种厚度为0.5mm～2.0mm，幅宽为1200mm～1400mm的宽幅纯镍冷轧卷材的制备方法。该方法简单，易实现工业化生产，填补了国内宽幅纯镍冷轧卷材的空白，能制备出板形良好、表面质量光洁、无边裂、组织细小均匀、性能满足标准要求的宽幅纯镍冷轧卷材。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种宽幅纯镍冷轧卷材的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、对厚度为4.5mm～5.0mm，幅宽为1100mm～1300mm的纯镍热轧板材进行大气退火处理；
步骤二、采用四辊可逆冷轧机对步骤一中经退火处理后的纯镍热轧板材进行冷轧破鳞使氧化皮破裂，然后对冷轧破鳞后的纯镍热轧板材进行酸洗处理彻底去除纯镍热轧板材表面的氧化皮，得到板材；
步骤三、在精整机上将多张步骤二中所述板材头尾切齐，然后对头尾切齐后的多张板材进行等离子拼焊，最后将拼焊后的板材在精整线上收卷，得到卷坯；
步骤四、采用带有开卷机和卷取机的四辊可逆冷轧机对步骤三中所述卷坯进行1个轧程的轧制，得到卷材；所述轧制过程中控制轧制的累计变形量为50%～75%；
步骤五、对步骤四中所述卷材进行除油处理去除卷材表面的油渍；
步骤六、对步骤五中经除油处理后的卷材进行真空退火处理；所述真空退火处理的过程为：将卷材在室温下装入真空退火炉中，然后将炉内温度以1℃/min～2℃/min的升温速率升至450℃～500℃后保温3h～5h，再以1℃/min～2℃/min的升温速率继续升温至600℃～700℃，保温3h～4h；
步骤七、将步骤六中经真空退火处理后的卷材在精整线上开卷，切除头尾引带部分，得到厚度为0.5mm～2.0mm，幅宽为1200mm～1400mm的宽幅纯镍冷轧卷材；或者对步骤六中经真空退火处理后的卷材重复步骤四至步骤六一次，然后在精整线上开卷，切除头尾引带部分，得到厚度为0.5mm～2.0mm，幅宽为1200mm～1400mm的宽幅纯镍冷轧卷材。
上述的一种宽幅纯镍冷轧卷材的制备方法，步骤一中所述纯镍热轧板材的牌号为N4、N5、N6、N7、UNS N02200或UNS N02201。
上述的一种宽幅纯镍冷轧卷材的制备方法，步骤一中所述退火处理的温度为650℃～750℃，退火处理的时间为1h～1.5h。
上述的一种宽幅纯镍冷轧卷材的制备方法，步骤二中所述板材的厚度比冷轧破鳞之前的纯镍热轧板材的厚度小0.5mm。
上述的一种宽幅纯镍冷轧卷材的制备方法，步骤三中所述等离子拼焊之前先将板材与板材之间的拼焊处用砂纸打磨平滑，然后用丙酮擦洗干净。
上述的一种宽幅纯镍冷轧卷材的制备方法，步骤三中所述等离子拼焊时在板材与板材之间的拼焊处添加与板材相同牌号的纯镍引弧板以防止焊缝处焊接不牢固或焊缝不饱满。
上述的一种宽幅纯镍冷轧卷材的制备方法，步骤三中所述等离子拼焊时在焊缝处填充与板材相同牌号的纯镍焊丝。
上述的一种宽幅纯镍冷轧卷材的制备方法，步骤三中所述等离子拼焊的焊接电流为200A～250A，焊接电压30V～35V。
上述的一种宽幅纯镍冷轧卷材的制备方法，步骤四中所述轧制过程采用恒辊缝、多道次、小压下量的轧制方法，其中多道次为8～14道次，小压下量是指每道次的压下量为5%～13%。
上述的一种宽幅纯镍冷轧卷材的制备方法，步骤四中所述轧制过程中向卷坯头尾两端施加15t～6t的张力以保证卷材的板形，并控制施加的张力随卷坯厚度的变薄而逐渐减小。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明方法简单，易实现工业化生产，可通过1～2次冷轧制备出厚度为0.5mm～2.0mm，幅宽达1200mm～1400mm的纯镍卷材，填补了国内宽幅纯镍卷材的空白。
2、本发明在卷材轧制时为保证板形，卷材两端施加张力，采用恒辊缝及多道次小压下量的轧制工艺，制备的卷材板形良好、表面质量光洁、无边裂、组织细小均匀、性能优异、满足宽幅纯镍冷轧卷材的标准要求。
3、本发明采用阶段升温的方式进行成品卷材退火处理，可使卷材在退火过程中内外温度基本一致，达到均匀退火的目的。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
2.0mm×1200mm，重量为3t的N4纯镍冷轧卷材的制备：
步骤一、对厚度为5.0mm，幅宽为1100mm的N4纯镍热轧板材进行大气退火处理，退火处理的温度为700℃，退火处理的时间为1.5h；
步骤二、采用四辊可逆冷轧机对步骤一中经退火处理后的N4纯镍热轧板材进行冷轧破鳞至使氧化皮破裂，然后对冷轧破鳞后的纯镍热轧板材进行酸洗处理彻底去除纯镍热轧板材表面的氧化皮，得到厚度为4.5mm的板材；所述酸洗处理的方法为：将纯镍热轧板材置于温度为35℃～45℃的酸洗液中浸泡5min～30min，取出后用高压水冲洗去除纯镍热轧板材表面的氧化皮，烘干，所述酸洗液由以下体积百分比的原料混合均匀制成：氢氟酸13%～45%，硝酸11%～30%，余量为水，其中氢氟酸的质量百分比浓度为55%，其中硝酸的质量百分比浓度为65%～68%；
步骤三、按照所要制备的卷材的长度在精整机上将多张步骤二中所述板材头尾切齐，然后在焊接电流为250A，焊接电压35V的条件下对头尾切齐后的多张板材进行等离子拼焊，拼焊时在板材与板材之间的拼焊处添加N4纯镍引弧板以防止焊缝处焊接不牢固或焊缝不饱满，并在焊缝处填充N4纯镍焊丝，拼焊后对焊缝进行处理，用砂轮打磨保证焊缝处平整光滑、无焊瘤，最后将拼焊后的板材在精整线上收卷，得到卷坯；所述等离子拼焊之前先将头尾切齐后的板材与板材之间的拼焊处用砂纸打磨平滑，然后用丙酮擦洗干净；
步骤四、采用带有开卷机和卷取机的四辊可逆冷轧机对步骤三中所述卷坯进行1个轧程的轧制，得到厚度为2.0mm的卷材；所述轧制过程采用恒辊缝，共轧制9道次，各道次的压下量依次为：7.8%、8.4%、10.5%、11.8%、10%、8.5%、7.7%、7.0%、5.6%，为保证卷材的板形，轧制过程中向卷坯头尾两端施加15t～10t的张力，并控制施加的张力随卷坯厚度的变薄而逐渐减小（第一道次轧制时向卷坯头尾两端施加15t的张力，随卷坯厚度的变薄逐渐减小张力，最后一道次轧制时向卷坯头尾两端施加10t的张力）；
步骤五、对步骤四中所述卷材进行除油处理去除卷材表面的油渍；
步骤六、对步骤五中经除油处理后的卷材进行真空退火处理；所述真空退火处理的过程为：将卷材在室温下装入真空退火炉中，然后将炉内温度以2℃/min的升温速率升至450℃后保温3h，再以相同的升温速率继续升温至600℃，保温3h；
步骤七、将步骤六中经真空退火处理后的卷材在精整线上开卷，切除头尾引带部分，得到厚度为2.0mm，幅宽为1200mm的宽幅N4纯镍冷轧卷材。
本实施例制备的N4纯镍冷轧卷材板形良好、表面质量光洁、无边裂、组织细小均匀、性能满足标准要求。
实施例2
1.5mm×1200mm，重量为3t的N5纯镍冷轧卷材的制备：
步骤一、对厚度为4.5mm，幅宽为1100mm的N5纯镍热轧板材进行大气退火处理，退火处理的温度为700℃，退火处理的时间为1h；
步骤二、采用四辊可逆冷轧机对步骤一中经退火处理后的N5纯镍热轧板材进行冷轧破鳞至使氧化皮破裂，然后对冷轧破鳞后的纯镍热轧板材进行酸洗处理彻底去除纯镍热轧板材表面的氧化皮，得到厚度为4.0mm的板材；所述酸洗处理的方法为：将纯镍热轧板材置于温度为40℃的酸洗液中浸泡10min，取出后用高压水冲洗去除纯镍热轧板材表面的氧化皮，烘干，所述酸洗液由以下体积百分比的原料混合均匀制成：氢氟酸40%，硝酸15%，余量为水，其中氢氟酸的质量百分比浓度为55%，其中硝酸的质量百分比浓度为65%～68%；
步骤三、按照所要制备的卷材的长度在精整机上将多张步骤二中所述板材头尾切齐，然后在焊接电流为230A，焊接电压32V的条件下对头尾切齐后的多张板材进行等离子拼焊，拼焊时在板材与板材之间的拼焊处添加N5纯镍引弧板以防止焊缝处焊接不牢固或焊缝不饱满，并在焊缝处填充N5纯镍焊丝，拼焊后对焊缝进行处理，用砂轮打磨保证焊缝处平整光滑、无焊瘤，最后将拼焊后的板材在精整线上收卷，得到卷坯；所述等离子拼焊之前先将头尾切齐后的板材与板材之间的拼焊处用砂纸打磨平滑，然后用丙酮擦洗干净；
步骤四、采用带有开卷机和卷取机的四辊可逆冷轧机对步骤三中所述卷坯进行1个轧程的轧制，得到厚度为1.5mm的卷材；所述轧制过程采用恒辊缝，共轧制11道次，各道次的压下量依次为：5%、7.9%、8.6%、9.4%、10.3%、11.5%、10.7%、9.7%、8.1%、6.5%、5.7%，为保证卷材的板形，轧制过程中向卷坯头尾两端施加14t～9t的张力，并控制施加的张力随卷坯厚度的变薄而逐渐减小（第一道次轧制时向卷坯头尾两端施加14t的张力，随卷坯厚度的变薄逐渐减小张力，最后一道次轧制时向卷坯头尾两端施加9t的张力）；
步骤五、对步骤四中所述卷材进行除油处理去除卷材表面的油渍；
步骤六、对步骤五中经除油处理后的卷材进行真空退火处理；所述真空退火处理的过程为：将卷材在室温下装入真空退火炉中，然后将炉内温度以1℃/min的升温速率升至480℃后保温5h，再以相同的升温速率继续升温至650℃，保温4h；
步骤七、将步骤六中经真空退火处理后的卷材在精整线上开卷，切除头尾引带部分，得到厚度为1.5mm，幅宽为1200mm的宽幅N5纯镍冷轧卷材。
本实施例制备的N5纯镍冷轧卷材板形良好、表面质量光洁、无边裂、组织细小均匀、性能满足标准要求。
实施例3
1.0mm×1300mm，重量为3t的N6纯镍冷轧卷材的制备：
步骤一、对厚度为4.5mm，幅宽为1200mm的N6纯镍热轧板材进行大气退火处理，退火处理的温度为750℃，退火处理的时间为1h；
步骤二、采用四辊可逆冷轧机对步骤一中经退火处理后的N6纯镍热轧板材进行冷轧破鳞至使氧化皮破裂，然后对冷轧破鳞后的纯镍热轧板材进行酸洗处理彻底去除纯镍热轧板材表面的氧化皮，得到厚度为4.0mm的板材；所述酸洗处理的方法为：将纯镍热轧板材置于温度为40℃的酸洗液中浸泡20min，取出后用高压水冲洗去除纯镍热轧板材表面的氧化皮，烘干，所述酸洗液由以下体积百分比的原料混合均匀制成：氢氟酸26.7%，硝酸13.3%，余量为水，其中氢氟酸的质量百分比浓度为55%，其中硝酸的质量百分比浓度为65%～68%；
步骤三、按照所要制备的卷材的长度在精整机上将多张步骤二中所述板材头尾切齐，然后在焊接电流为230A，焊接电压32V的条件下对头尾切齐后的多张板材进行等离子拼焊，拼焊时在板材与板材之间的拼焊处添加N6纯镍引弧板以防止焊缝处焊接不牢固或焊缝不饱满，并在焊缝处填充N6纯镍焊丝，拼焊后对焊缝进行处理，用砂轮打磨保证焊缝处平整光滑、无焊瘤，最后将拼焊后的板材在精整线上收卷，得到卷坯；所述等离子拼焊之前先将头尾切齐后的板材与板材之间的拼焊处用砂纸打磨平滑，然后用丙酮擦洗干净；
步骤四、采用带有开卷机和卷取机的四辊可逆冷轧机对步骤三中所述卷坯进行1个轧程的轧制，得到厚度为1.0mm的卷材；所述轧制过程采用恒辊缝，共轧制14道次，各道次的压下量依次为：5%、7.9%、8.6%、9.4%、10.3%、11.5%、13.0%、12.5%、11.4%、11.0%、10.1%、8.1%、7.0%、5.7%，为保证卷材的板形，轧制过程中向卷坯头尾两端施加14t～8t的张力，并控制施加的张力随卷坯厚度的变薄而逐渐减小（第一道次轧制时向卷坯头尾两端施加14t的张力，随卷坯厚度的变薄逐渐减小张力，最后一道次轧制时向卷坯头尾两端施加8t的张力）；
步骤五、对步骤四中所述卷材进行除油处理去除卷材表面的油渍；
步骤六、对步骤五中经除油处理后的卷材进行真空退火处理；所述真空退火处理的过程为：将卷材在室温下装入真空退火炉中，然后将炉内温度以1.5℃/min的升温速率升至500℃后保温4h，再以相同的升温速率继续升温至700℃，保温200min；
步骤七、将步骤六中经真空退火处理后的卷材在精整线上开卷，切除头尾引带部分，得到厚度为1.0mm，幅宽为1300mm的宽幅N6纯镍冷轧卷材。
本实施例制备的N6纯镍冷轧卷材板形良好、表面质量光洁、无边裂、组织细小均匀、性能满足标准要求。
实施例4
0.8mm×1400mm，重量为3t的N7纯镍卷材的制备：
步骤一、对厚度为4.5mm，幅宽为1300mm的N7纯镍热轧板材进行大气退火处理，退火处理的温度为650℃，退火处理的时间为1.5h；
步骤二、采用四辊可逆冷轧机对步骤一中经退火处理后的N7纯镍热轧板材进行冷轧破鳞至使氧化皮破裂，然后对冷轧破鳞后的纯镍热轧板材进行酸洗处理彻底去除纯镍热轧板材表面的氧化皮，得到厚度为4.0mm的板材；所述酸洗处理的方法为：将纯镍热轧板材置于温度为35℃的酸洗液中浸泡30min，取出后用高压水冲洗去除纯镍热轧板材表面的氧化皮，烘干，所述酸洗液由以下体积百分比的原料混合均匀制成：氢氟酸45%，硝酸11%，余量为水，其中氢氟酸的质量百分比浓度为55%，其中硝酸的质量百分比浓度为65%～68%；
步骤三、按照所要制备的卷材的长度在精整机上将多张步骤二中所述板材头尾切齐，然后在焊接电流为220A，焊接电压30V的条件下对头尾切齐后的多张板材进行等离子拼焊，拼焊时在板材与板材之间的拼焊处添加N7纯镍引弧板以防止焊缝处焊接不牢固或焊缝不饱满，并在焊缝处填充N7纯镍焊丝，拼焊后对焊缝进行处理，用砂轮打磨保证焊缝处平整光滑、无焊瘤，最后将拼焊后的板材在精整线上收卷，得到卷坯；所述等离子拼焊之前先将头尾切齐后的板材与板材之间的拼焊处用砂纸打磨平滑，然后用丙酮擦洗干净；
步骤四、采用带有开卷机和卷取机的四辊可逆冷轧机对步骤三中所述卷坯进行1个轧程的轧制，得到厚度为2.0mm的卷材；所述轧制过程采用恒辊缝，共轧制8道次，各道次的压下量依次为：5%、7.9%、8.6%、9.4%、10.3%、9.6%、8.9%、6.5%，为保证卷材的板形，轧制过程中向卷坯头尾两端施加14t～10t的张力，并控制施加的张力随卷坯厚度的变薄而逐渐减小（第一道次轧制时向卷坯头尾两端施加14t的张力，随卷坯厚度的变薄逐渐减小张力，最后一道次轧制时向卷坯头尾两端施加10t的张力）；
步骤五、对步骤四中所述卷材进行除油处理去除卷材表面的油渍；
步骤六、对步骤五中经除油处理后的卷材进行真空退火处理；所述真空退火处理的过程为：将卷材在室温下装入真空退火炉中，然后将炉内温度以2℃/min的升温速率升至450℃后保温3h，再以相同的升温速率继续升温至600℃，保温3h；
步骤七、采用带有开卷机和卷取机的四辊可逆冷轧机对步骤六中经真空退火处理后的卷材进行1个轧程的轧制，轧制过程采用恒辊缝，共轧制10道次，各道次的压下量依次为：5%、7.9%、8.6%、9.4%、10.3%、11.5%、10.5%、9.7%、8.6%、5.9%，为保证卷材的板形，轧制过程中向卷坯头尾两端施加10t～7t的张力，并控制施加的张力随卷坯厚度的变薄而逐渐减小（第一道次轧制时向卷坯头尾两端施加10t的张力，随卷坯厚度的变薄逐渐减小张力，最后一道次轧制时向卷坯头尾两端施加7t的张力），得到厚度为0.8mm的卷材；然后对进行除油处理去除卷材表面的油渍；接着将经除油处理后的厚度为0.8mm的卷材在室温下装入真空退火炉中，将炉内温度以2℃/min的升温速率升至450℃后保温280min，再以1℃/min的升温速率继续升温至650℃，保温4h进行真空退火处理；最后将经真空退火处理后的卷材在精整线上开卷，切除头尾引带部分，得到厚度为0.8mm，幅宽为1400mm的宽幅N7纯镍冷轧卷材。
本实施例制备的N7纯镍冷轧卷材板形良好、表面质量光洁、无边裂、组织细小均匀、性能满足标准要求。
实施例5
0.5mm×1400mm，重量为2.5t的UNS N02201纯镍卷材的制备：
步骤一、对厚度为4.5mm，幅宽为1200mm的UNS N02201纯镍热轧板材进行大气退火处理，退火处理的温度为650℃，退火处理的时间为1.5h；
步骤二、采用四辊可逆冷轧机对步骤一中经退火处理后的UNSN02201纯镍热轧板材进行冷轧破鳞至使氧化皮破裂，然后对冷轧破鳞后的纯镍热轧板材进行酸洗处理彻底去除纯镍热轧板材表面的氧化皮，得到厚度为4.0mm的板材；所述酸洗处理的方法为：将纯镍热轧板材置于温度为45℃的酸洗液中浸泡5min，取出后用高压水冲洗去除纯镍热轧板材表面的氧化皮，烘干，所述酸洗液由以下体积百分比的原料混合均匀制成：氢氟酸13%，硝酸30%，余量为水，其中氢氟酸的质量百分比浓度为55%，其中硝酸的质量百分比浓度为65%～68%；
步骤三、按照所要制备的卷材的长度在精整机上将多张步骤二中所述板材头尾切齐，然后在焊接电流为200A，焊接电压30V的条件下对头尾切齐后的多张板材进行等离子拼焊，拼焊时在板材与板材之间的拼焊处添加UNS N02201纯镍引弧板以防止焊缝处焊接不牢固或焊缝不饱满，并在焊缝处填充UNS N02201纯镍焊丝，拼焊后对焊缝进行处理，用砂轮打磨保证焊缝处平整光滑、无焊瘤，最后将拼焊后的板材在精整线上收卷，得到卷坯；所述等离子拼焊之前先将头尾切齐后的板材与板材之间的拼焊处用砂纸打磨平滑，然后用丙酮擦洗干净；
步骤四、采用带有开卷机和卷取机的四辊可逆冷轧机对步骤三中所述卷坯进行1个轧程的轧制，得到厚度为2.0mm的卷材；所述轧制过程采用恒辊缝，共轧制8道次，各道次的压下量依次为：5%、7.9%、8.6%、9.4%、10.3%、9.6%、8.9%、6.5%，为保证卷材的板形，轧制过程中向卷坯头尾两端施加14t～10t的张力，并控制施加的张力随卷坯厚度的变薄而逐渐减小（第一道次轧制时向卷坯头尾两端施加14t的张力，随卷坯厚度的变薄逐渐减小张力，最后一道次轧制时向卷坯头尾两端施加10t的张力）；
步骤五、对步骤四中所述卷材进行除油处理去除卷材表面的油渍；
步骤六、对步骤五中经除油处理后的卷材进行真空退火处理；所述真空退火处理的过程为：将卷材在室温下装入真空退火炉中，然后将炉内温度以2℃/min的升温速率升至450℃后保温3h，再以相同的升温速率继续升温至600℃，保温3h；
步骤七、采用带有开卷机和卷取机的四辊可逆冷轧机对步骤六中经真空退火处理后的卷材进行1个轧程的轧制，轧制过程采用恒辊缝，共轧制12道次，各道次的压下量依次为：5%、9%、9.5%、10.8%、11.9%、12.5%、13.0%、13.0%、12.5%、12.0%、11.0%、10.0%，为保证卷材的板形，轧制过程中向卷坯头尾两端施加10t～6t的张力，并控制施加的张力随卷坯厚度的变薄而逐渐减小（第一道次轧制时向卷坯头尾两端施加10t的张力，随卷坯厚度的变薄逐渐减小张力，最后一道次轧制时向卷坯头尾两端施加6t的张力），得到厚度为0.5mm的卷材；然后对进行除油处理去除卷材表面的油渍；接着将经除油处理后的厚度为0.5mm的卷材在室温下装入真空退火炉中，将炉内温度以1.5℃/min的升温速率升至450℃后保温5h，再以1℃/min的升温速率继续升温至700℃，保温4h进行真空退火处理；最后将经真空退火处理后的卷材在精整线上开卷，切除头尾引带部分，得到厚度为0.5mm，幅宽为1400mm的宽幅UNS N02201纯镍冷轧卷材。
本实施例制备的UNS N02201纯镍冷轧卷材板形良好、表面质量光洁、无边裂、组织细小均匀、性能满足标准要求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (8)
1.一种宽幅纯镍冷轧卷材的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、对厚度为4.5mm～5.0mm，幅宽为1100mm～1300mm的纯镍热轧板材进行大气退火处理；
步骤二、采用四辊可逆冷轧机对步骤一中经退火处理后的纯镍热轧板材进行冷轧破鳞使氧化皮破裂，然后对冷轧破鳞后的纯镍热轧板材进行酸洗处理彻底去除纯镍热轧板材表面的氧化皮，得到板材；
步骤三、在精整机上将多张步骤二中所述板材头尾切齐，然后对头尾切齐后的多张板材进行等离子拼焊，最后将拼焊后的板材在精整线上收卷，得到卷坯；所述等离子拼焊时在板材与板材之间的拼焊处添加与板材相同牌号的纯镍引弧板以防止焊缝处焊接不牢固或焊缝不饱满；
步骤四、采用带有开卷机和卷取机的四辊可逆冷轧机对步骤三中所述卷坯进行1个轧程的轧制，得到卷材；所述轧制过程中控制轧制的累计变形量为50％～75％；所述轧制过程采用恒辊缝、多道次、小压下量的轧制方法，其中多道次为8～14道次，小压下量是指每道次的压下量为5％～13％；
步骤五、对步骤四中所述卷材进行除油处理去除卷材表面的油渍；
步骤六、对步骤五中经除油处理后的卷材进行真空退火处理；所述真空退火处理的过程为：将卷材在室温下装入真空退火炉中，然后将炉内温度以1℃/min～2℃/min的升温速率升至450℃～500℃后保温3h～5h，再以1℃/min～2℃/min的升温速率继续升温至600℃～700℃，保温3h～4h；
步骤七、将步骤六中经真空退火处理后的卷材在精整线上开卷，切除头尾引带部分，得到厚度为0.5mm～2.0mm，幅宽为1200mm～1400mm的宽幅纯镍冷轧卷材；或者对步骤六中经真空退火处理后的卷材重复步骤四至步骤六一次，然后在精整线上开卷，切除头尾引带部分，得到厚度为0.5mm～2.0mm，幅宽为1200mm～1400mm的宽幅纯镍冷轧卷材。
2.根据权利要求1所述的一种宽幅纯镍冷轧卷材的制备方法，其特征在于，步骤一中所述纯镍热轧板材的牌号为N4、N5、N6、N7、UNSN02200或UNS N02201。
3.根据权利要求1所述的一种宽幅纯镍冷轧卷材的制备方法，其特征在于，步骤一中所述退火处理的温度为650℃～750℃，退火处理的时间为1h～1.5h。
4.根据权利要求1所述的一种宽幅纯镍冷轧卷材的制备方法，其特征在于，步骤二中所述板材的厚度比冷轧破鳞之前的纯镍热轧板材的厚度小0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种宽幅纯镍冷轧卷材的制备方法，其特征在于，步骤三中所述等离子拼焊之前先将板材与板材之间的拼焊处用砂纸打磨平滑，然后用丙酮擦洗干净。
6.根据权利要求1所述的一种宽幅纯镍冷轧卷材的制备方法，其特征在于，步骤三中所述等离子拼焊时在焊缝处填充与板材相同牌号的纯镍焊丝。
7.根据权利要求1所述的一种宽幅纯镍冷轧卷材的制备方法，其特征在于，步骤三中所述等离子拼焊的焊接电流为200A～250A，焊接电压30V～35V。
8.根据权利要求1所述的一种宽幅纯镍冷轧卷材的制备方法，其特征在于，步骤四中所述轧制过程中向卷坯头尾两端施加15t～6t的张力以保证卷材的板形，并控制施加的张力随卷坯厚度的变薄而逐渐减小。
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