CN101633010A - 一种大规格镍板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种大规格镍板的制造方法，包含如下步骤：采用氩弧焊接工艺将小规格的电解镍原料板拼接成大规格镍板；采用超声波探伤工艺对大规格镍板上的焊缝进行探伤；将探伤合格的大规格镍板送入真空加热炉进行真空退火处理；将真空退火热处理后的大规格镍板冷轧至成品厚度；将冷轧至成品厚度的镍板切边、清洗后制成半成品镍板；将半成品镍板裁切成所需规格的成品镍板。本发明加工周期短，生产工艺简单，能耗低，成品率高，大大降低了生产成本，且生产的镍板机械力学性能完全满足化工、医药等行业的耐腐蚀设备和容器对镍板的使用要求。

Description

一种大规格镍板的制造方法
技术领域
本发明涉及一种大规格镍板的制造方法。
背景技术
传统工艺制造大规格镍板的方法是将电解镍原料板(块)经真空中频感应炉熔炼铸锭、扒皮、加热开坯煅打成方形坯锭，再去掉头尾部后扒皮、热扎、热处理、冷扎加工成板材，加工周期长，生产工艺复杂，能耗高，成品率低，只有70％-75％，仅加工成本就远大于原材料价格一倍以上，而且在加工过程中要经过多道酸洗、打磨等工序，易造成环境污染。如此高成本的镍板严重制约了化工、医药等行业的耐腐蚀设备和容器对镍板的大量广泛应用。
发明内容
本发明解决的技术问题：提供一种大规格镍板的制造方法，采用氩弧焊接工艺将高纯度小规格的电解镍原料板拼接成大规格镍板后，经过超声波探伤、真空退火处理后冷轧成大规格镍板。该方法加工周期短，生产工艺简单，能耗低，成品率高，大大降低了生产成本，且生产的镍板机械力学性能完全满足化工、医药等行业的耐腐蚀设备和容器对镍板的使用要求，可广泛应用于化工、医药等行业的耐腐蚀设备和容器的制造。
本发明的技术解决方案：采用氩弧焊接工艺将高纯度小规格的电解镍原料板拼接成大规格镍板后，经过超声波探伤、真空退火处理后冷轧成大规格镍板。
本发明的具体工艺步骤：
(1)采用氩弧焊接工艺将高纯度小规格的电解镍原料板拼接成大规格镍板；
(2)采用超声波探伤工艺对大规格镍板上的焊缝进行探伤；
(3)将探伤合格的大规格镍板送入真空加热炉进行真空退火处理；
(4)将真空退火热处理后的大规格镍板冷轧至成品厚度；
(5)将冷轧至成品厚度的镍板切边、清洗后制成半成品镍板；
(6)将半成品镍板裁切成所需规格的成品镍板。
本发明还可根据客户要求将成品镍板送入真空加热炉进行真空退火处理。或将成品镍板送入电阻炉，在惰性气体保护下进行退火处理。
本发明还可将真空退火热处理后的大规格镍板进行多道次反复冷轧，逐步达到成品厚度。
所述退火处理温度为600-1200℃，保温时间2-4小时。
本发明与现有技术相比具有的优点和效果：
1、本发明加工周期短，生产工艺简单，大大降低了生产成本，成本只有传统工艺生产成本的50％，经济效益可观。
2、本发明能耗低，成品率高，能耗减少80％，综合成品率高达95％以上。
3、本发明解决了用电解镍原料板直接生产具有力学性能要求的大规格标准镍板的难题，且生产的大规格标准镍板机械力学性能完全满足化工、医药等行业的耐腐蚀设备和容器对镍板的使用要求，可广泛应用于化工、医药等行业的耐腐蚀设备和容器的制造。
4、本发明无须熔炼铸锭，保证了电解镍原料板的纯度和化学成分的稳定，杂质含量低，进而保证了成品镍板的质量。
5、本发明无酸洗工序，保护了环境。
具体实施方式
实施例1：制造宽度500mm，长度1000mm，厚度1mm的硬态(Y)成品镍板的方法。
1、将N4牌号高纯度小规格的电解镍原料板切边、喷砂、表面打磨修整后清洗、干燥，防止在后续加工过程中出现折叠、微裂纹等缺陷；
2、采用氩弧焊接工艺将小规格的电解镍原料板拼接成宽度500mm，长度500mm，厚度8-10mm的大规格镍板；
3、采用超声波探伤工艺对大规格镍板上的焊缝进行探伤；
4、将探伤合格的大规格镍板打磨清洗后送入真空加热炉在1000-1200℃温度下，保温2-4小时进行真空退火处理，真空度大于5×10-2Pa；消除焊缝和材料内存在的应力，去除氢、硫等挥发性杂质，降低脆性，提高延展性和可轧制性；
5、将真空退火后的大规格镍板经过2-3次反复冷轧加工，逐步将其轧制至1mm成品板厚度；
6、将1mm成品厚度的镍板切边、清洗后制成半成品镍板；
7、将半成品镍板裁切成宽度为500mm，长度为1000mm，厚度为1mm的成品镍板包装即可。
实施例2：制造宽度1000mm，长度2000mm，厚度1mm的软态(M)成品镍板的方法。
1、将N6牌号高纯度小规格的电解镍原料板切边、喷砂、表面打磨修整后清洗、干燥，防止在后续加工过程中出现折叠、微裂纹等缺陷；
2、采用氩弧焊接工艺将小规格的电解镍原料板拼接成宽度1000mm，长度2000mm，厚度8-10mm的大规格镍板；
3、采用超声波探伤工艺对大规格镍板上的焊缝进行探伤；
4、将探伤合格的大规格镍板表面打磨清洗后送入真空加热炉在600-800℃温度下，保温2-4小时进行真空退火处理，真空度大于5×10-2Pa；消除焊缝和材料内存在的应力，去除氢、硫等挥发性杂质，降低脆性，提高延展性和可轧制性；
5、将真空退火后的大规格镍板经过2-3次反复冷轧加工，逐步将其轧制至1mm成品板厚度；
6、将1mm成品厚度的镍板切边、清洗后制成半成品镍板；
7、将半成品镍板裁切成宽度1000mm，长度2000mm，厚度1mm的成品镍板；
8、将成品镍板送入真空加热炉进行真空退火处理，或将成品镍板送入电阻炉，在惰性气体保护下进行退火处理，退火处理温度为600-800℃，保温时间2-4小时，消除成品镍板的加工应力，满足客户对产品的力学性能要求；
9、将退火处理后的成品镍板包装即可。

Claims (5)

1、一种大规格镍板的制造方法，其特征在于该方法包含如下步骤：
(1)采用氩弧焊接工艺将小规格的电解镍原料板拼接成大规格镍板；
(2)采用超声波探伤工艺对大规格镍板上的焊缝进行探伤；
(3)将探伤合格的大规格镍板送入真空加热炉进行真空退火处理；
(4)将真空退火热处理后的大规格镍板冷轧至成品厚度；
(5)将冷轧至成品厚度的镍板切边、清洗后制成半成品镍板；
(6)将半成品镍板裁切成所需规格的成品镍板。
2、根据权利要求1所述的一种大规格镍板的制造方法，其特征在于：将成品镍板送入真空加热炉进行真空退火处理。
3、根据权利要求1所述的一种大规格镍板的制造方法，其特征在于：将成品镍板送入电阻炉，在惰性气体保护下进行退火处理。
4、根据权利要求1所述的一种大规格镍板的制造方法，其特征在于：将真空退火热处理后的大规格镍板进行多道次反复冷轧，逐步达到成品厚度。
5、根据权利要求1或2或3或4所述的一种大规格镍板的制造方法，其特征在于：所述退火处理温度为600-1200℃，保温时间2-4小时。
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