CN109290371B - 一种铜铝复合板带的冷轧制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冷轧制造技术领域，尤其是一种铜铝复合板带的冷轧制造方法，包括以下步骤：S1：材料准备，选取长宽相同的无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板，S2：对无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板进行表面预处理，S3：对无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板首先进行加热处理，S4：选取钛合金、优质纯钼、锌镁合金、纯镍进行粉碎混合，随后将混合物置入加热炉中加热至1000℃以上熔融，S5：将冷却后的复合板材利用轧机行轧制，S6：首先对复合板材进行打磨处理。此方法在铜铝复合板带的冷轧过程中采用先加热回火，然后再进行冷轧的过程，极大的提高了后续加工中复合板材的处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧制造技术领域，尤其涉及一种铜铝复合板带的冷轧制造方法。
背景技术
铜铝复合板，是铜板与铝板板，通过冷轧、热轧，爆炸复合法，爆炸轧制法等方式焊接在一起，不能分开的新型材料。在传统的铜铝复合板制备工艺中，铜与铝合金极易被氧化，而且它们的表面结合度很低，冷轧过程极易出现铜铝复合板带断裂的情况。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜铝复合板带的冷轧制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
本发明提出了一种铜铝复合板带的冷轧制造方法，包括以下步骤：
S1：材料准备，选取长宽相同的无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板，且无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板的厚度比为1:1:2:1，选取钛合金2～3份、优质纯钼1～2份、锌镁合金1～2份、纯镍0.5～1份；
S2：对无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板进行表面预处理，去除油污、表面氧化皮、表面凸起和其他杂质，将表面预处理后无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板进行表面喷砂处理，将无杂质铜板的表面粗糙度打磨至60～80um，将铝合金板的表面粗糙度打磨至70～90um，将不锈钢板、碳钢板的表面粗糙度均打磨至50～60um；
S3：对无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板首先进行加热处理，加热温度为500℃～600℃，加热至温度区间后再持续加热1h～2h，随后分别对无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板进行均匀化退火处理，其中无杂质铜板退火温度为320℃～400℃、保温时间为0.5h～3h, 铝合金板退火温度为180℃～220℃、保温时间为1h～3h, 不锈钢板退火温度为200℃～300℃、保温时间为1h～3h, 碳钢板退火温度为230℃～300℃、保温时间为1h～2h，退火完毕后对无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板进行水淬；
S4：选取钛合金2～3份、优质纯钼1～2份、锌镁合金1～2份、纯镍0.5～1份进行粉碎混合，随后将混合物置入加热炉中加热至1000℃以上熔融，随后将退火处理后的无杂质铜板放置在加工装置上，将熔融的金属混合物取适量涂抹在无杂质铜板上表面，金属混合物涂抹完毕后将不锈钢板放置在无杂质铜板上表面，并且边缘对齐，重复上述操作，直至将无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板全部安放完毕，最后的板材顺序自上而下为铝合金板、碳钢板、不锈钢板、无杂质铜板，随后冷却复合板材；
S5：将冷却后的复合板材放置在温度为10℃～20℃、湿度为30％～40％的环境下，然后利用轧机对复合板材进行轧制，在轧制的过程中，轧机的首道次压下率大于15％，二道次压下率控制在40％-50％之间，最终道次压下率控制在35％-45％之间，轧制完毕后由于复合板材表面在轧制过程中会形成凹痕，因此需要对复合板材进行表面光滑处理；
S6：首先对复合板材进行打磨处理，清除掉复合板材外表面上的氧化物、凸起，从而提高它们外表面的平整度，将打磨处理后的复合板材进行切割，剪除复合板材边缘不规则的部分，紧接着利用除尘装置对复合板材外表面进行除尘，最后利用丙酮和酒精将成品的外表面擦拭干净，达到清洁的目的。
优选的，步骤S2中的喷砂处理中利用喷砂机对无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板进行表面喷砂磨平，且喷砂处理过程中的空气湿度需要小于80％。
优选的，步骤S3中的水淬处理步骤如下：
A1：首先将退火完毕后对无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板取出进行气体冷却，保护气体的组成成分为氩气、氮气、氦气，且氩气、氮气、氦气的体积比为1:1:2；
A2：将气冷后的无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板进行水冷，水冷温度为50℃～60℃，以此来提高无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板的刚性。
优选的，步骤S4中的熔融方式为电加热熔融，熔融效率高且不产生有毒气体，有利于整个工艺流程的展开。
优选的，步骤S5中的首道次轧制速度为0.1-2m/s，二道次轧速度为0.05-0.1m/s。
本发明提出的一种铜铝复合板带的冷轧制造方法，有益效果在于：该铜铝复合板带的冷轧制造方法步骤明确，此方法在铜铝复合板带的冷轧过程中采用先加热回火，然后再进行冷轧的过程，极大的提高了后续加工中复合板材的处理效率，同时利用喷砂等表面处理过程能够极大的提高成品的表面光滑度，从而得到更加符合标准的复合板材。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提供了一种铜铝复合板带的冷轧制造方法，包括以下步骤：
S1：材料准备，选取长宽相同的无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板，且无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板的厚度比为1:1:2:1，选取钛合金2份、优质纯钼1份、锌镁合金1份、纯镍0.5份；
S2：对无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板进行表面预处理，去除油污、表面氧化皮、表面凸起和其他杂质，将表面预处理后无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板进行表面喷砂处理，将无杂质铜板的表面粗糙度打磨至60um，将铝合金板的表面粗糙度打磨至70um，将不锈钢板、碳钢板的表面粗糙度均打磨至50um；
S3：对无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板首先进行加热处理，加热温度为500℃，加热至温度区间后再持续加热1h，随后分别对无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板进行均匀化退火处理，其中无杂质铜板退火温度为320℃、保温时间为0.5h, 铝合金板退火温度为180℃、保温时间为1h, 不锈钢板退火温度为200℃、保温时间为1h, 碳钢板退火温度为230℃、保温时间为1h，退火完毕后对无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板进行水淬；
S4：选取钛合金2份、优质纯钼1份、锌镁合金1份、纯镍0.5份进行粉碎混合，随后将混合物置入加热炉中加热至1000℃以上熔融，随后将退火处理后的无杂质铜板放置在加工装置上，将熔融的金属混合物取适量涂抹在无杂质铜板上表面，金属混合物涂抹完毕后将不锈钢板放置在无杂质铜板上表面，并且边缘对齐，重复上述操作，直至将无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板全部安放完毕，最后的板材顺序自上而下为铝合金板、碳钢板、不锈钢板、无杂质铜板，随后冷却复合板材；
S5：将冷却后的复合板材放置在温度为10℃、湿度为30％的环境下，然后利用轧机对复合板材进行轧制，在轧制的过程中，轧机的首道次压下率大于15％，二道次压下率控制在40％，最终道次压下率控制在35％，轧制完毕后由于复合板材表面在轧制过程中会形成凹痕，因此需要对复合板材进行表面光滑处理；
S6：首先对复合板材进行打磨处理，清除掉复合板材外表面上的氧化物、凸起，从而提高它们外表面的平整度，将打磨处理后的复合板材进行切割，剪除复合板材边缘不规则的部分，紧接着利用除尘装置对复合板材外表面进行除尘，最后利用丙酮和酒精将成品的外表面擦拭干净，达到清洁的目的。
步骤S2中的喷砂处理中利用喷砂机对无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板进行表面喷砂磨平，且喷砂处理过程中的空气湿度需要小于80％。
步骤S3中的水淬处理步骤如下：
A1：首先将退火完毕后对无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板取出进行气体冷却，保护气体的组成成分为氩气、氮气、氦气，且氩气、氮气、氦气的体积比为1:1:2；
A2：将气冷后的无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板进行水冷，水冷温度为50℃，以此来提高无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板的刚性。
步骤S4中的熔融方式为电加热熔融，熔融效率高且不产生有毒气体，有利于整个工艺流程的展开。
步骤S5中的首道次轧制速度为0.1m/s，二道次轧速度为0.05m/s。
实施例2
一种铜铝复合板带的冷轧制造方法，包括以下步骤：
S1：材料准备，选取长宽相同的无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板，且无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板的厚度比为1:1:2:1，选取钛合金3份、优质纯钼2份、锌镁合金2份、纯镍1份；
S2：对无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板进行表面预处理，去除油污、表面氧化皮、表面凸起和其他杂质，将表面预处理后无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板进行表面喷砂处理，将无杂质铜板的表面粗糙度打磨至80um，将铝合金板的表面粗糙度打磨至90um，将不锈钢板、碳钢板的表面粗糙度均打磨至60um；
S3：对无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板首先进行加热处理，加热温度为600℃，加热至温度区间后再持续加热2h，随后分别对无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板进行均匀化退火处理，其中无杂质铜板退火温度为400℃、保温时间为3h, 铝合金板退火温度为220℃、保温时间为3h, 不锈钢板退火温度为300℃、保温时间为3h, 碳钢板退火温度为300℃、保温时间为2h，退火完毕后对无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板进行水淬；
S4：选取钛合金3份、优质纯钼2份、锌镁合金2份、纯镍1份进行粉碎混合，随后将混合物置入加热炉中加热至1000℃以上熔融，随后将退火处理后的无杂质铜板放置在加工装置上，将熔融的金属混合物取适量涂抹在无杂质铜板上表面，金属混合物涂抹完毕后将不锈钢板放置在无杂质铜板上表面，并且边缘对齐，重复上述操作，直至将无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板全部安放完毕，最后的板材顺序自上而下为铝合金板、碳钢板、不锈钢板、无杂质铜板，随后冷却复合板材；
S5：将冷却后的复合板材放置在温度为20℃、湿度为40％的环境下，然后利用轧机对复合板材进行轧制，在轧制的过程中，轧机的首道次压下率大于15％，二道次压下率控制在50％，最终道次压下率控制在45％，轧制完毕后由于复合板材表面在轧制过程中会形成凹痕，因此需要对复合板材进行表面光滑处理；
S6：首先对复合板材进行打磨处理，清除掉复合板材外表面上的氧化物、凸起，从而提高它们外表面的平整度，将打磨处理后的复合板材进行切割，剪除复合板材边缘不规则的部分，紧接着利用除尘装置对复合板材外表面进行除尘，最后利用丙酮和酒精将成品的外表面擦拭干净，达到清洁的目的。
步骤S2中的喷砂处理中利用喷砂机对无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板进行表面喷砂磨平，且喷砂处理过程中的空气湿度需要小于80％。
步骤S3中的水淬处理步骤如下：
A1：首先将退火完毕后对无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板取出进行气体冷却，保护气体的组成成分为氩气、氮气、氦气，且氩气、氮气、氦气的体积比为1:1:2；
A2：将气冷后的无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板进行水冷，水冷温度为60℃，以此来提高无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板的刚性。
步骤S4中的熔融方式为电加热熔融，熔融效率高且不产生有毒气体，有利于整个工艺流程的展开。
步骤S5中的首道次轧制速度为2m/s，二道次轧速度为0.1m/s。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种铜铝复合板带的冷轧制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：材料准备，选取长宽相同的无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板，且无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板的厚度比为1:1:2:1，选取钛合金2～3份、优质纯钼1～2份、锌镁合金1～2份、纯镍0.5～1份；
S2：对无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板进行表面预处理，去除油污、表面氧化皮、表面凸起和其他杂质，将表面预处理后无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板进行表面喷砂处理，将无杂质铜板的表面粗糙度打磨至60～80um，将铝合金板的表面粗糙度打磨至70～90um，将不锈钢板、碳钢板的表面粗糙度均打磨至50～60um；
S3：对无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板首先进行加热处理，加热温度为500℃～600℃，加热至温度区间后再持续加热1h～2h，随后分别对无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板进行均匀化退火处理，其中无杂质铜板退火温度为320℃～400℃、保温时间为0.5h～3h, 铝合金板退火温度为180℃～220℃、保温时间为1h～3h, 不锈钢板退火温度为200℃～300℃、保温时间为1h～3h, 碳钢板退火温度为230℃～300℃、保温时间为1h～2h，退火完毕后对无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板进行水淬；
S4：选取钛合金2～3份、优质纯钼1～2份、锌镁合金1～2份、纯镍0.5～1份进行粉碎混合，随后将混合物置入加热炉中加热至1000℃以上熔融，随后将退火处理后的无杂质铜板放置在加工装置上，将熔融的金属混合物取适量涂抹在无杂质铜板上表面，金属混合物涂抹完毕后将不锈钢板放置在无杂质铜板上表面，并且边缘对齐，重复上述操作，直至将无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板全部安放完毕，最后的板材顺序自上而下为铝合金板、碳钢板、不锈钢板、无杂质铜板，随后冷却复合板材；
S5：将冷却后的复合板材放置在温度为10℃～20℃、湿度为30％～40％的环境下，然后利用轧机对复合板材进行轧制，在轧制的过程中，轧机的首道次压下率大于15％，二道次压下率控制在40％～50％之间，最终道次压下率控制在35％～45％之间，轧制完毕后由于复合板材表面在轧制过程中会形成凹痕，因此需要对复合板材进行表面光滑处理；
S6：首先对复合板材进行打磨处理，清除掉复合板材外表面上的氧化物、凸起，从而提高它们外表面的平整度，将打磨处理后的复合板材进行切割，剪除复合板材边缘不规则的部分，紧接着利用除尘装置对复合板材外表面进行除尘，最后利用丙酮和酒精将成品的外表面擦拭干净，达到清洁的目的；
步骤S2中的喷砂处理中利用喷砂机对无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板进行表面喷砂磨平，且喷砂处理过程中的空气湿度需要小于80％；
步骤S3中的水淬处理步骤如下：
A1：首先将退火完毕后对无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板取出进行气体冷却，保护气体的组成成分为氩气、氮气、氦气，且氩气、氮气、氦气的体积比为1:1:2；
A2：将气冷后的无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板进行水冷，水冷温度为50℃～60℃，以此来提高无杂质铜板、铝合金板、不锈钢板、碳钢板的刚性；
步骤S4中的熔融方式为电加热熔融，熔融效率高且不产生有毒气体，有利于整个工艺流程的展开；
步骤S5中的首道次轧制速度为0.1-2m/s，二道次轧速度为0.05-0.1m/s。
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