CN102974642A - 一种复合板材的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合板材的加工方法。包括以下步骤：1）表面除氧化、粗糙处理，2）喷涂结合层，3）轧制，4）退火、抛光。本发明由于采用含有上述配比的结合层，使得钢板、铜板和铝板直接结合性好；此外，复合温度较低，轧制压下量较小，节约工作成本；采用本发明方法制得的复合板材具有高强度、高塑韧性和优良的应力。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合板材的加工方法。
背景技术
金属材料作为材料的主要组成部分，在生产及应用中起主导作用。然而，科学技术的进步对金属材料性能的要求越来越高，单一金属材料已无法满足这些需要。而且，在生产实践中，为满足制造特殊工程结构性能的需要，必须使用十分昂贵的有色金属和其它稀有金属材料。为了使金属材料最大限度地发挥出其所具有的性能，其方法之一就是把性能不同的材料加以组合制成复合材料。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种复合板材的加工方法的技术方案。
所述的一种复合板材的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
1）表面除氧化、粗糙处理
选取厚度为1.5mm钢板、厚度为1mm的铜板和厚度为1mm的铝板，用钢丝刷清理钢板、铜板和铝板表面的氧化皮，钢丝刷在使用前先进行碱洗；使用打磨机对经过上述处理的表面进行纵向打磨金属表面；
2）喷涂结合层
通过喷涂方式，在经过步骤2）处理过的所述钢板、铜板和铝板的待复合表面上分别镀上一层合金镀层，所述镀层的厚度为2-3um，而且所述合金镀层有以下组分：
3-5重量份的Cr， 25-50重量份的Zn，
10-40重量份的Fe，2-3重量份的Si，
1-1.8重量份的Mo，5-30重量份的Mn，
2-4重量份的Ni， 3-6重量份的C；
3）轧制
将钢板、铜板和铝板的结合层面相对，上中下依次为钢板、铜板和铝板，在氢与惰性气体混合保护气体下加热至 460-500度，然后保温5-7分钟，在压下量为10-15%的情况下通过两个轧棍连续轧制，轧制速度选在5-15mm/s；
4）退火、抛光
对轧制后的复合钢板进行退火处理，退火温度为560-580度，保温时间1.8-2小时左右；将复合钢板进行平整、抛光。
所述的一种复合板材的加工方法，其特征在于步骤2）中所述镀层的厚度为2.5um。
所述的一种复合板材的加工方法，其特征在于步骤3）中所述氢的体积含量为0.8-2%。
所述的一种复合板材的加工方法，其特征在于步骤3）中所述轧制速度选在8mm/s。
本发明由于采用含有上述配比的结合层，使得钢板、铜板和铝板直接结合性好；此外，复合温度较低，轧制压下量较小，节约工作成本；采用本发明方法制得的复合板材具有高强度、高塑韧性和优良的应力。
具体实施方式
实施例一
一种复合板材的加工方法，包括以下步骤：
1）表面除氧化、粗糙处理
选取厚度为1.5mm钢板、厚度为1mm的铜板和厚度为1mm的铝板，用钢丝刷清理钢板、铜板和铝板表面的氧化皮，钢丝刷在使用前先进行碱洗；使用打磨机对经过上述处理的表面进行纵向打磨金属表面；
2）喷涂结合层
通过喷涂方式，在经过步骤2）处理过的所述钢板、铜板和铝板的待复合表面上分别镀上一层合金镀层，所述镀层的厚度为2-3um，而且所述合金镀层有以下组分：
3-5重量份的Cr， 25-50重量份的Zn，
10-40重量份的Fe，2-3重量份的Si，
1-1.8重量份的Mo，5-30重量份的Mn，
2-4重量份的Ni， 3-6重量份的C；
3）轧制
将钢板、铜板和铝板的结合层面相对，上中下依次为钢板、铜板和铝板，在氢与惰性气体混合保护气体下加热至 460-500度，氢的体积含量为0.8-2%，然后保温5-7分钟，在压下量为10-15%的情况下通过两个轧棍连续轧制，轧制速度选在5-15mm/s；
4）退火、抛光
对轧制后的复合钢板进行退火处理，退火温度为560-580度，保温时间1.8-2小时左右；将复合钢板进行平整、抛光。
实施例二
一种复合板材的加工方法，包括以下步骤：
1）表面除氧化、粗糙处理
选取厚度为1.5mm钢板、厚度为1mm的铜板和厚度为1mm的铝板，用钢丝刷清理钢板、铜板和铝板表面的氧化皮，钢丝刷在使用前先进行碱洗；使用打磨机对经过上述处理的表面进行纵向打磨金属表面；
2）喷涂结合层
通过喷涂方式，在经过步骤2）处理过的所述钢板、铜板和铝板的待复合表面上分别镀上一层合金镀层，所述镀层的厚度为2.5um，而且所述合金镀层有以下组分：
3-5重量份的Cr， 25-50重量份的Zn，
10-40重量份的Fe，2-3重量份的Si，
1-1.8重量份的Mo，5-30重量份的Mn，
2-4重量份的Ni， 3-6重量份的C；
3）轧制
将钢板、铜板和铝板的结合层面相对，上中下依次为钢板、铜板和铝板，在氢与惰性气体混合保护气体下加热至 460-500度，氢的体积含量为0.8-2%，然后保温5-7分钟，在压下量为10-15%的情况下通过两个轧棍连续轧制，轧制速度选在8mm/s；
4）退火、抛光
对轧制后的复合钢板进行退火处理，退火温度为560-580度，保温时间1.8-2小时左右；将复合钢板进行平整、抛光。
本发明由于采用含有上述配比的结合层，使得钢板、铜板和铝板直接结合性好；此外，复合温度较低，轧制压下量较小，节约工作成本；采用本发明方法制得的复合板材具有高强度、高塑韧性和优良的应力。
Claims (4)
1.一种复合板材的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
1）表面除氧化、粗糙处理
选取厚度为1.5mm钢板、厚度为1mm的铜板和厚度为1mm的铝板，用钢丝刷清理钢板、铜板和铝板表面的氧化皮，钢丝刷在使用前先进行碱洗；使用打磨机对经过上述处理的表面进行纵向打磨金属表面；
2）喷涂结合层
通过喷涂方式，在经过步骤2）处理过的所述钢板、铜板和铝板的待复合表面上分别镀上一层合金镀层，所述镀层的厚度为2-3um，而且所述合金镀层有以下组分：
3-5重量份的Cr， 25-50重量份的Zn，
10-40重量份的Fe，2-3重量份的Si，
1-1.8重量份的Mo，5-30重量份的Mn，
2-4重量份的Ni， 3-6重量份的C；
3）轧制
将钢板、铜板和铝板的结合层面相对，上中下依次为钢板、铜板和铝板，在氢与惰性气体混合保护气体下加热至 460-500度，然后保温5-7分钟，在压下量为10-15%的情况下通过两个轧棍连续轧制，轧制速度选在5-15mm/s；
4）退火、抛光
对轧制后的复合钢板进行退火处理，退火温度为560-580度，保温时间1.8-2小时左右；将复合钢板进行平整、抛光。
2.根据权利要求1所述的一种复合板材的加工方法，其特征在于步骤2）中所述镀层的厚度为2.5um。
3.根据权利要求1所述的一种复合板材的加工方法，其特征在于步骤3）中所述氢的体积含量为0.8-2%。
4.根据权利要求1所述的一种复合板材的加工方法，其特征在于步骤3）中所述轧制速度选在8mm/s。
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