CN102560238A - 一种散热翅片用冷轧薄带钢板的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种散热翅片用冷轧薄带钢板的生产方法，通过合理选择钢的化学成分及配比，严格控制粗轧坯加热温度、精轧终轧温度及卷曲温度，实行适宜的冷轧压下率、退火温度和工艺段速度，从而生产出内在质量与表面质量合格的散热翅片用冷轧薄带钢板。其屈服强度≥240MPa，硬度达到HRB55～65，厚度公差为±0.01mm，具有良好的加工性能，表面形貌适于涂镀，其他各项性能指标也完全符合用户需要，且生产成本较低，适合于工业化批量生产。

Description

一种散热翅片用冷轧薄带钢板的生产方法

技术领域

    本发明属于炼钢、轧制工艺技术领域，尤其涉及一种散热翅片用冷轧薄带钢板化学成分、热轧温度及冷轧、退火工艺参数控制的方法。

背景技术

散热翅片用钢是指用于各种钢制散热器形式的冷轧带钢板材，是将散热翅片用冷轧带钢板材经过分条、涂镀散热金属涂层后，再高速缠绕在钢管或铝管外壁上，通过上百层钢制翅片的有效面积进行散热，从而替代铝材或铜材等有色金属，可显著降低散热器的造价。

由散热翅片的特殊加工、使用条件所决定，要求散热翅片用钢既要厚度极薄，又要具有一定硬度和强度起到支持作用，同时还需要冷轧薄带钢板表面具备适宜于涂镀层附着的性能。因此轧后的成品冷轧带钢必须化学成分分布均匀适中、硬度较高、厚度公差小且表面形貌适于涂镀。

散热翅片用冷轧薄带钢板是近几年随着市场的需要应运而生的一个新的品种，目前国内尚无具体的产品标准，也无对应的专用品种及其生产方法，通常采用SPCC标准代替，因此远远满足不了市场的需要，并直接影响了滑轨用冷轧薄带钢板的大量稳定生产。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种成本较低，品质优良，厚度公差小，具有合适硬度与适宜涂镀的表面形貌的散热翅片用冷轧薄带钢板的生产方法。

为此，本发明采取了如下技术方案：

一种散热翅片用冷轧薄带钢板的生产方法，其特征是：

1、控制钢的化学成分：其化学成分组成及重量百分比含量为：

C 0.01～0.06%；Si ≤0.02%；Mn 0.10～0.50%；P ≤0.025%；S ≤0.025%；Al 0.01～0.10%；其余为Fe和微量杂质；

2、控制热轧温度：

粗轧加热温度为1240±30℃；精轧终轧温度为900±30℃；卷曲温度为700±30℃；

3、控制冷轧压下率及退火工艺参数：

冷轧总压下率控制在80%～90%之间；

连续退火加热保温温度控制在750～800℃；工艺段速度为180～240m/min。本发明的有益效果为：

本发明采用连续退火生产线生产散热翅片用冷轧薄带钢板，相对降低了生产成本，适合于工业化批量生产。按本方法生产的散热翅片用冷轧薄带钢板屈服强度≥240MPa，硬度为HRB55～65，厚度公差为±0.01 mm，具有良好的加工性能，表面形貌适于涂镀，其他各项性能指标也完全符合用户需要。

具体实施方式

本发明散热翅片用冷轧薄带钢板的生产方法，主要是通过合理选择钢的化学成分及配比，严格控制粗轧坯加热温度、精轧终轧温度及卷曲温度，实行适宜的冷轧压下率、退火温度和工艺段速度，从而生产出内在质量与表面质量合格的散热翅片用冷轧薄带钢板。

实施例1：

1、控制钢的化学成分：

冶炼过程中，经过铁水预处理、转炉精炼和炉后精炼后，钢的化学成分重量百分比含量控制在：

C 0.01%，Si 0.015%，Mn 0.50%，P 0.020%，S 0.015%，Al 0.05%；其余为Fe和微量杂质。

由于C与Mn在钢中均属于强化元素，因此需要合理控制二者的配比。否则C过多易造成钢种渗碳体过多，造成钢的塑性下降，薄板缠绕成型能力不足，且易形成开裂缺陷；而C过低又容易导致钢板硬度不够，钢板软化瓢曲变形。而Mn含量过高会造成钢板发硬，钢板的加工性能受损；Mn含量过低则造成硬度不足，钢板的支持能力下降。因此，C、Mn总量应控制在0.6%以下。

Si元素过多易造成钢板表面发暗，表面不易涂镀，所以Si含量一般控制在0.020%以下。

2、控制热轧温度：

采用2架粗轧机和7架精轧机热连轧工艺。

粗轧加热温度为1220℃；精轧终轧温度为880℃；卷曲温度为780℃。

控制终轧温度和卷曲温度主要是考虑终轧温度高，热轧带钢表面易生成氧化铁皮，影响后续涂层表面质量；卷曲温度高，带钢内部析出相容易粗大，导致屈服和抗拉强度下降，影响带钢的硬度。

3、控制冷轧压下率及退火工艺参数：

采用5架冷连轧机和连续退火生产线。

由于散热翅片用冷轧薄带钢板尺寸精度要求高，厚度通常在0.35 mm以下，若冷轧变形量过大会造成轧制困难，同时轧后钢板的硬度会急剧上升，因此将冷轧总压下率控制在82%。

考虑退火温度高，钢板强度下降，且影响钢板的平直度，因此将连续退火加热保温温度控制在760℃；工艺段速度为190m/min。

实施例2：

1、控制钢的化学成分：

经过铁水预处理、转炉精炼和炉后精炼后，钢的化学成分重量百分比含量控制在：

C 0.06%，Si 0.01%，Mn 0.25%，P 0.01%，S 0.02%，Al 0.08%；其余为Fe和微量杂质。

2、控制热轧温度：

采用2架粗轧机和7架精轧机热连轧工艺。

粗轧加热温度为1270℃；精轧终轧温度为930℃；卷曲温度为720℃。

3、控制冷轧压下率及退火工艺参数：

采用5架冷连轧机和连续退火生产线。

冷轧总压下率控制在90%。

连续退火加热保温温度控制在790℃。

工艺段速度为230m/min。

Claims (1)

1.一种散热翅片用冷轧薄带钢板的生产方法，其特征在于：

（1）控制钢的化学成分：其化学成分组成及重量百分比含量为：

C 0.01～0.06%；Si ≤0.02%；Mn 0.10～0.50%；P ≤0.025%；S ≤0.025%；Al 0.01～0.10%；其余为Fe和微量杂质；

（2）、控制热轧温度：

粗轧加热温度为1240±30℃；精轧终轧温度为900±30℃；卷曲温度为700±30℃；

（3）、控制冷轧压下率及退火工艺参数：冷轧总压下率控制在80%～90%之间；

连续退火加热保温温度控制在750～800℃；工艺段速度为180～240m/min。