CN104532123A - 一种热镀锌钢板及其生产方法 - Google Patents

一种热镀锌钢板及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104532123A
CN104532123A CN201510003763.6A CN201510003763A CN104532123A CN 104532123 A CN104532123 A CN 104532123A CN 201510003763 A CN201510003763 A CN 201510003763A CN 104532123 A CN104532123 A CN 104532123A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot
dip galvanizing
sheet steel
steel sheet
galvanized steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510003763.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104532123B (zh
Inventor
王敏莉
郑之旺
张功庭
梁英
孙伟
董君
于秀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd filed Critical Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority to CN201510003763.6A priority Critical patent/CN104532123B/zh
Publication of CN104532123A publication Critical patent/CN104532123A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104532123B publication Critical patent/CN104532123B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

本发明涉及一种热镀锌钢板及其生产方法，属于冷轧板带生产技术领域。本发明要解决的技术问题是提供一种热镀锌钢板及其生产方法。本发明热镀锌钢板，由以下重量百分比组分组成：C：0.004～0.009％，Si：≤0.06％，Mn：0.80～1.4％，P：0.04～0.10％，S：0.005～0.020％，Nb：0.04～0.10％，Als：0.020％～0.080％，余量为Fe和不可避免杂质组成。本发明热镀锌钢板的屈服强度300～350MPa，抗拉强度400～460MPa，伸长率32.0～35.0％，r90：1.8～2.1，n90：0.19～0.22，可以同时满足家电领域的成形零件对成型性能和强度的要求。

Description

一种热镀锌钢板及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种热镀锌钢板及其生产方法，属于冷轧板带生产技术领域。
背景技术
随着汽车行业的发展，在车身中要求的高强度和高的成型性冷轧钢板，连续退火生产成型性能优良的代表性的热镀锌钢板有以下几种：
申请号为201210247980.6的中国专利申请公开了一种460MPa级高表面质量结构用热镀锌钢板的生产方法及其产品，其化学成分为C：0.04～0.10％；Si≤0.06％；Mn：0.6～0.8％；P≤0.035％；S≤0.035％；Al：0.02～0.06％；Nb+Ti≤0.0080％，其余为Fe和杂质。其屈服强度440MPa左右，抗拉强度510MPa左右，伸长率23～27％左右。
申请号为201210338992.X的中国专利申请公开了一种汽车用热镀锌钢板及其生产方法，其组分及重量百分比为C：0.001～0.003％、Si：≤0.03％、Mn：0.05～0.15％、P：≤0.02％、S：0.008～0.015％、Als：0.02～0.07％、Ti：0.05～0.09％，B：0.0002～0.01％。其余由Fe。其成品屈服强度160MPa左右，抗拉强度2870MPa左右，伸长率44.0％左右，r90值2.4左右，n90值0.24。
家电领域的成形零件，一部分只要求成型性能，力学性能通常要求在以下范围内：屈服强度140～260MPa，抗拉强度260～380MPa，伸长率30.0～39.0％，r90：1.6～1.9，n90：0.18～0.21；而另一部分除了对成型性能要求外，还需要钢板有一定的强度，要求成型性能和强度相匹配的力学性能通常要求在以下范围内：屈服强度300～350MPa，抗拉强度400～460MPa，伸长率32.0～35.0％，r90：1.8～2.1，n90：0.19～0.22。
目前，还没有同时具有上述成型性能和强度相匹配的热镀锌钢板。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种热镀锌钢板及其生产方法。
本发明热镀锌钢板，由以下重量百分比组分组成：C：0.004～0.009％，Si：≤0.06％，Mn：0.80～1.4％，P：0.04～0.10％，S：0.005～0.020％，Nb：0.04～0.10％，Als：0.020％～0.080％，余量为Fe和不可避免的杂质。
进一步的，作为优选方案，本发明热镀锌钢板，由以下重量百分比组分组成：C：0.009％，Si：0.04％，Mn：1.09％，P：0.072％，S：0.007％，Nb：0.061％，Als：0.066％，余量为Fe和不可避免的杂质。
优选地，上述热镀锌钢板的屈服强度300～350MPa，抗拉强度400～460MPa，伸长率32.0～35.0％，r90：1.8～2.1，n90：0.19～0.22。
进一步的，本发明还公开了上述的热镀锌钢板的制备方法，包括如下步骤：
a、冶炼；
b、连铸，得190～205mm厚的连铸坯；
c、轧制：
将连铸坯加热到1190～1220℃进行粗轧，得34～37mm中间坯；
中间坯经过精轧得热轧板，终轧温度为890～930℃；热轧板厚度2.5～4.5mm；
将热轧板以15～25℃/s的冷速冷却到720～770℃后卷取，得热轧卷；
将所述热轧卷通过冷轧得冷硬卷；其中，冷轧形变量为60～70％；
d、镀锌：将所述冷硬卷通过连续退火和热镀锌，然后拉矫、光整、卷取，得成品；
其中：退火均热温度为820～870℃，均热时间为40～70s；经过连续退火后的冷硬卷入锌锅温度为450～470℃。
进一步的，所述b步骤中连铸坯厚度优选为200mm。
作为优选方案，所述d步骤拉矫延伸率为0.1～0.5％，光整延伸率为0.5～0.9％。
本发明有益效果：
1、本发明热镀锌钢板力学性能为：屈服强度300～350MPa，抗拉强度400～460MPa，伸长率32.0～35.0％，r90：1.8～2.1，n90：0.19～0.22；可以适用于家电领域的成形零件。
2、本发明热镀锌钢板的生产方法实施难度小，可在连续热镀锌机组上实现批量生产。
3、本发明热镀锌钢板成形性能和耐腐蚀性能优异。
4、本发明热镀锌钢板在成型性能良好的同时，具有一定的强度，可以达到家电领域家电领域的成形零件对成型性能和强度相匹配的要求。
附图说明：
图1实施例1成品的显微组织图。
具体实施方式：
本发明的热镀锌钢板由以下重量百分比组分组成：C：0.004～0.009％，Si：≤0.06％，Mn：0.80～1.4％，P：0.04～0.10％，S：0.005～0.020％，Nb：0.04～0.10％，Als：0.020％～0.080％，余量为Fe和不可避免的杂质。
进一步的，作为优选方案，本发明热镀锌钢板由以下重量百分比组分组成：C：0.009％，Si：0.04％，Mn：1.09％，P：0.072％，S：0.007％，Nb：0.061％，Als：0.066％，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明热镀锌钢板的力学性能为：屈服强度300～350MPa，抗拉强度400～460MPa，伸长率32.0～35.0％，r90：1.8～2.1，n90：0.19～0.22。
进一步的，通常热镀锌钢板的生产工艺包括冶炼、连铸、轧制和镀锌四个步骤，本发明热镀锌钢板的生产方法通过控制其轧制和镀锌步骤使其达到上述性能。
本发明热镀锌钢板的生产方法，包括以下步骤：
a、冶炼；
b、连铸，得190～205mm厚的连铸坯；
c、轧制：
将连铸坯加热到1190～1220℃进行粗轧，得34～37mm中间坯；
中间坯经过精轧得热轧板，终轧温度为890～930℃；热轧板厚度2.5～4.5mm。
将热轧板以15～25℃/s的冷速冷却到720～770℃后卷取，得热轧卷；
将所述热轧卷通过冷轧得冷硬卷；其中，冷轧形变量为60～70％；
d、镀锌：将所述冷硬卷通过连续退火和热镀锌，然后拉矫、光整、卷取，得成品；
其中：退火均热温度为820～870℃，均热时间为40～70s；经过连续退火后的冷硬卷入锌锅温度为450～470℃。
进一步的，b步骤连铸坯厚度优选为200mm。
进一步的，本发明热镀锌钢板的生产方法中，d步骤拉矫延伸率为0.1～0.5％，光整延伸率为0.5～0.9％。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1本发明热镀锌钢板的制备
经冶炼、连铸，得200mm厚连铸坯，连铸坯的组成成分的重量百分比为：C：0.009％，Si：0.04％，Mn：1.09％，P：0.072％，S：0.007％，Nb：0.061％，Als：0.066％，余量为Fe和不可避免杂质组成。加热至1210℃进行粗轧，粗轧后中间板坯厚度36mm，热轧终轧温度为915℃；精轧后以21℃/s的冷速冷却到728℃进行卷取，热轧板厚3.5mm，冷轧形变量为65.7％，冷轧板厚度1.2mm，退火均热温度为848℃，均热时间为60s，，经过连续退火后的冷硬卷入锌锅温度为467℃。然后拉矫、光整、卷取，得成品；拉矫延伸率为0.32％，光整延伸率为0.74％范围内。
产品铁素体100％组织，晶粒尺寸9.1，显微组织图见图1。
经测定，生产得到的热镀锌钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率、r90和n90分别为326MPa、439MPa、34％、0.20和2.0。
实施例2本发明热镀锌钢板的制备
经冶炼、连铸，得200mm厚连铸坯，连铸坯的组成成分的重量百分比为：C：0.008％，Si：0.03％，Mn：0.82％，P：0.092％，S：0.005％，Nb：0.081％，Als：0.060％，余量为Fe和不可避免杂质组成。加热至1200℃进行粗轧，粗轧后中间板坯厚度37mm，热轧终轧温度为928℃；精轧后以23℃/s的冷速冷却到752℃进行卷取，热轧板厚3.0mm，冷轧形变量为66.7％，冷轧板厚度1.0mm，退火均热温度为865℃，均热时间为68s，经过连续退火后的冷硬卷入锌锅温度为462℃，然后拉矫、光整、卷取，得成品；拉矫延伸率为0.22％，光整延伸率为0.54％范围内。产品铁素体100％组织，晶粒尺寸8.8。
经测定，生产得到的热镀锌钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率、r90和n90分别为344MPa、453MPa、33％、0.19和1.9。
实施例3本发明热镀锌钢板的制备
经冶炼、连铸，得200mm厚连铸坯，连铸坯的组成成分的重量百分比为：C：0.006％，Si：0.03％，Mn：1.25％，P：0.052％，S：0.005％，Nb：0.045％，Als：0.050％，余量为Fe和不可避免杂质组成。加热至1219℃进行粗轧，粗轧后中间板坯厚度35.5mm，热轧终轧温度为898℃；精轧后以18℃/s的冷速冷却到740℃进行卷取，热轧板厚4.0mm，冷轧形变量为62.5％，冷轧板厚度1.5mm，退火均热温度为845℃，均热时间为52s，经过连续退火后的冷硬卷入锌锅温度为460℃。然后拉矫、光整、卷取，得成品；拉矫延伸率为0.20％，光整延伸率为0.62％范围内。产品铁素体100％组织，晶粒尺寸9.5。
经测定，生产得到的热镀锌钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率、r90和n90分别为325MPa、418MPa、35％、0.22和2.0。

Claims (6)

1.热镀锌钢板，其特征在于，由以下重量百分比组分组成：C：0.004～0.009％，Si：≤0.06％，Mn：0.80～1.4％，P：0.04～0.10％，S：0.005～0.020％，Nb：0.04～0.10％，Als：0.020％～0.080％，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的热镀锌钢板，其特征在于，由以下重量百分比组分组成：C：0.009％，Si：0.04％，Mn：1.09％，P：0.072％，S：0.007％，Nb：0.061％，Als：0.066％，余量为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1或2所述的热镀锌钢板，其特征在于：所述热镀锌钢板的屈服强度300～350MPa，抗拉强度400～460MPa，伸长率32.0～35.0％，r90：1.8～2.1，n90：0.19～0.22。
4.权利要求1～3任一项所述的热镀锌钢板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、冶炼；
b、连铸，得190～205mm厚的连铸坯；
c、轧制：
将连铸坯加热到1190～1220℃进行粗轧，得34～37mm中间坯；
中间坯经过精轧得热轧板，终轧温度为890～930℃；热轧板厚度2.5～4.5mm；
将热轧板以15～25℃/s的冷速冷却到720～770℃后卷取，得热轧卷；
将所述热轧卷通过冷轧得冷硬卷；其中，冷轧形变量为60～70％；
d、镀锌：将所述冷硬卷通过连续退火和热镀锌，然后拉矫、光整、卷取，得成品；
其中：退火均热温度为820～870℃，均热时间为40～70s；经过连续退火后的冷硬卷入锌锅温度为450～470℃。
5.根据权利要求4所述的热镀锌钢板的制备方法，其特征在于：所述b步骤中连铸坯厚度为200mm。
6.根据权利要求4或5所述的热镀锌钢板的制备方法，其特征在于：所述d步骤拉矫延伸率为0.1～0.5％，光整延伸率为0.5～0.9％。
CN201510003763.6A 2015-01-06 2015-01-06 一种热镀锌钢板的制备方法 Active CN104532123B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510003763.6A CN104532123B (zh) 2015-01-06 2015-01-06 一种热镀锌钢板的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510003763.6A CN104532123B (zh) 2015-01-06 2015-01-06 一种热镀锌钢板的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104532123A true CN104532123A (zh) 2015-04-22
CN104532123B CN104532123B (zh) 2016-08-03

Family

ID=52847738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510003763.6A Active CN104532123B (zh) 2015-01-06 2015-01-06 一种热镀锌钢板的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104532123B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105274301A (zh) * 2015-11-11 2016-01-27 武汉钢铁(集团)公司 一种屈服强度≥220MPa铁锌合金镀层钢板的生产方法
CN106222546A (zh) * 2016-07-22 2016-12-14 北京首钢冷轧薄板有限公司 一种屈服强度340MPa级热镀锌烘烤硬化钢制备方法
CN109023054A (zh) * 2018-08-16 2018-12-18 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 热镀锌钢板及其制造方法
CN112143978A (zh) * 2020-09-27 2020-12-29 攀钢集团研究院有限公司 超低碳热镀锌钢板的制造方法
CN116254487A (zh) * 2023-02-01 2023-06-13 攀枝花学院 一种含钒热镀锌钢板及其热轧方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101353761A (zh) * 2008-09-11 2009-01-28 北京科技大学 一种高强度冷轧热镀锌用trip钢板及其制备方法
CN104060071A (zh) * 2014-06-18 2014-09-24 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 冷轧钢板及其制备方法和热镀锌钢板及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101353761A (zh) * 2008-09-11 2009-01-28 北京科技大学 一种高强度冷轧热镀锌用trip钢板及其制备方法
CN104060071A (zh) * 2014-06-18 2014-09-24 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 冷轧钢板及其制备方法和热镀锌钢板及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105274301A (zh) * 2015-11-11 2016-01-27 武汉钢铁(集团)公司 一种屈服强度≥220MPa铁锌合金镀层钢板的生产方法
CN106222546A (zh) * 2016-07-22 2016-12-14 北京首钢冷轧薄板有限公司 一种屈服强度340MPa级热镀锌烘烤硬化钢制备方法
CN109023054A (zh) * 2018-08-16 2018-12-18 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 热镀锌钢板及其制造方法
CN112143978A (zh) * 2020-09-27 2020-12-29 攀钢集团研究院有限公司 超低碳热镀锌钢板的制造方法
CN116254487A (zh) * 2023-02-01 2023-06-13 攀枝花学院 一种含钒热镀锌钢板及其热轧方法
CN116254487B (zh) * 2023-02-01 2024-05-17 攀枝花学院 一种含钒热镀锌钢板及其热轧方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104532123B (zh) 2016-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101402365B1 (ko) 시효성 및 베이킹 경화성이 우수한 냉연 강판 및 그 제조 방법
JP5732906B2 (ja) 熱間プレス加工用鋼材ならびに熱間プレス鋼材および熱間プレス鋼材の製造方法
CN101688279B (zh) 屈服强度低、材质变化小的高强度热镀锌钢板及其制造方法
CN104593674A (zh) 热镀锌超低碳烘烤硬化钢及其生产方法
CN108866428B (zh) 一种屈服强度550MPa级热镀铝锌钢板及其制造方法
CN105925903B (zh) 汽车用冷轧低合金高强度钢及其生产方法
CN104532123B (zh) 一种热镀锌钢板的制备方法
CN106636914B (zh) 一种if钢及其制备方法
CN106854729A (zh) 一种含磷无间隙原子冷轧镀锌钢板及其制造方法
CN103842545A (zh) 高强度钢板及其制造方法
CN103509996B (zh) 抗拉强度400MPa级高强度碳锰结构钢的制造方法
CN103602884A (zh) 一种超低碳铝镇静钢板及其生产方法
CN106480362B (zh) 一种板形良好的钢品用彩涂板基板及其生产方法
CN102719741A (zh) 屈服强度220MPa级热镀锌高强钢及其生产方法
CN104046895B (zh) 无间隙原子钢冷轧钢板及其生产方法
CN107815591A (zh) 热镀锌钢板及其制备方法
CN104611535A (zh) 一种冷轧钢板及其制备方法
CN102876967A (zh) 一种600MPa级铝系热镀锌双相钢钢板及其制备方法
CN110172637B (zh) 一种340MPa级深冲用高强无间隙原子钢带及其制备方法
CN104651715A (zh) 冷轧钢板及其制备方法和热镀锌钢板及其制备方法
CN104213026A (zh) 抗拉强度370MPa级轿车外覆盖件用热镀锌高强钢及其生产方法
CN104233062B (zh) 一种短时间退火生产超深冲热镀锌钢板及其生产方法
JP2012082499A (ja) 溶融めっき鋼板およびその製造方法
CN107513669A (zh) 一种高强冷轧方矩形管用钢及其制造方法
JP5381154B2 (ja) プレス加工と塗装焼付け後の強度−延性バランスに優れた冷延鋼板およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant