CN106140862B - 一种电真空器件用铜带的生产工艺 - Google Patents
一种电真空器件用铜带的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106140862B CN106140862B CN201610542246.0A CN201610542246A CN106140862B CN 106140862 B CN106140862 B CN 106140862B CN 201610542246 A CN201610542246 A CN 201610542246A CN 106140862 B CN106140862 B CN 106140862B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper strips
- copper
- electron tube
- production technology
- cold rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
Abstract
本发明涉及一种电真空器件用铜带的生产工艺,包括以下步骤:(1)将A级阴极铜预热烘干后在熔炼装置中进行熔化,用牵引机组上引铜杆,得到无氧铜杆;(2)用连续挤压机组生产铜带坯;(3)采用冷轧机组对铜带坯料进行轧制;(4)采用光亮退火设备对冷轧后铜带进行退火;(5)采用可逆液压冷轧机组对铜带进行再冷轧;(6)将冷轧后的铜带进行清洗钝化,对铜带进行脱脂、抛光、精抛和钝化;(7)采用分切设备对铜带进行分切。本发明生产的电真空器件用铜带具有氧含量低、焊接性能优异、塑性加工性能高、导电性能高和表面质量高等优点,且该工艺流程短、高效、节能。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属的加工技术领域,尤其是涉及一种电真空器件用铜带的生产工艺。
背景技术
电真空器件被大量广泛地运用于军事、工业以及日常生活领域,如雷达通讯系统、电气设备、成像器件和探测器件等领域。电真空器件材料是电真空器件技术发展的物质基础,电真空器件的技术、指标是否先进,产品的质量能否得到保证,除设计、制造工艺外,材料的性能也是一个重要因素,而且往往是决定性因素。
铜及铜合金具有高导电、导热性能、良好的延展性以及易于加工等特点,而且真空密封性能优异,即使很薄也不会漏气,这对电真空器件尤为重要。另外,它还具有优异的焊接性能,几乎所有液态焊料都能良好地对其表面进行润湿,而无须镀镍。因此,铜及铜合金是电真空器件广泛采用的金属之一。
目前,电真空器件用铜带采用以下生产工艺:
真空炉熔炼—铸锭—加热—热轧—铣面—冷轧—中间退火—清洗—冷轧—清洗—分切。
上述传统的电真空器件用无氧铜带生产工艺存在投资规模大、成材率低、产品长度有限、生产效率低、能耗大、产品氧含量不稳定等缺点。因此,提出本发明。
发明内容
针对现有技术的上述技术问题,本发明的目的是提供一种电真空器件用铜带的生产工艺,该工艺生产的电真空器件用铜带具有氧含量低、焊接性能优异、塑性加工性能高、导电性能高和表面质量高等优点,且该工艺流程短、高效、节能。
为达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种电真空器件用铜带的生产工艺,包括以下步骤:
(1)上引连铸:以A级阴极铜为原料,将A级阴极铜预热烘干后在熔炼装置中进行熔化,采用木炭或石墨鳞片覆盖铜液表面,采用牵引机组上引铜杆,得到无氧铜杆,将铜杆进入收线装置;
(2)连续挤压:以步骤(1)中制备的无氧铜杆为原料,采用连续挤压机组生产铜带坯;
(3)冷轧:采用冷轧机组对铜带坯料进行轧制,道次加工率为30~40%;
(4)退火:采用光亮退火设备对冷轧后无氧铜带进行退火;
(5)再冷轧:采用可逆液压冷轧机组对铜带坯料进行精轧,道次加工率为25~32%;
(6)清洗钝化:将冷轧后的铜带进行清洗钝化,利用碱液对铜带进行脱脂,脱脂储液箱采用油水分离技术,采用10%的硫酸溶液对铜带进行酸洗,采用500目的针刷粗抛光和3500目3M刷进行精抛,抛光后在70℃~80℃下用浓度为0.3%~0.35%的苯丙三氮唑水溶液钝化处理;
(7)分切:采用分切设备对铜带进行分切。
所述步骤(1)中的熔炼装置包括结晶器、熔化炉和保温炉,所述结晶器的出水温度为30℃,所述熔化炉的温度为1165℃,所述保温炉的温度为1155℃。
所述熔化炉采用烘干的木碳覆盖,所述木炭的粒度为28mm,覆盖厚度为120mm。
所述保温炉采用石墨磷片覆盖,覆盖厚度为20mm。
所述熔化炉与保温炉之间设有隔仓,所述熔化炉、隔仓和保温炉之间通过流沟相连,所述流沟高出炉底200mm,所述隔仓内安装有在线除气装置,通过在线除气装置向铜液内充入99.996%的一氧化碳气体,并通过受控的旋转石墨轴和转子,将计量的一氧化碳气体压入铜液中并打散成微小气泡,使其均匀的分散在铜液中,气源出口压力1.0MPa,流量1.5Nm3/h,所述转子转速控制在160-180r/min。
所述步骤(1)中的引杆速度为450mm/min,引杆直径为Ф30mm,冷却循环出水温度为30℃。
所述步骤(5)中的退火温度为300℃,退火时间8h。
本发明电真空器件用铜带的生产工艺具有如下有益效果:
1、采用A级阴极铜板为原料,利用铜液在线除气、脱氧设备保证铜材的纯度高,铜和银的含量总和≥99.99%、氧含量小于0.0005%、导电率≥101.5%IACS,满足了电真空器件用铜带使用环境。
2、采用连续挤压技术与铣面技术相结合,提供了板型质量良好的铜带坯,经过冷轧,铜带的板型良好,小于10I,有利于后续的加工和使用。
3、本发明流程短、高效、节能。本发明与传统工艺相比节省了铸锭加热、热轧、剪边等工序,有益效果是节约能耗30%以上,成材率达到75%以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明,但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
本实施例1电真空器件用铜带的生产流程为:上引连铸—连续挤压—铣面—冷轧—退火—再冷轧—清洗钝化—分切。
其具体步骤为:
(1)上引连铸
以A级阴极铜为原料,将阴极铜预热烘干后在熔炼装置中进行熔化,采用木炭及石墨鳞片覆盖铜液表面,采用牵引机组上引铜杆。
上引连铸铜杆的成分组成为:Cu+Ag≥99.99%, O≤0.0005%。
熔炼装置包括结晶器、熔化炉和保温炉,进一步设置为:结晶器出水温度控制在30℃,熔化炉的温度为1165℃,采用烘干的木碳覆盖,保证熔化炉的还原气氛;木炭粒度为28mm,覆盖厚度120mm。保温炉的温度为1155℃,采用石墨磷片覆盖,其覆盖厚度20mm。
在熔化炉与保温炉之间设有隔仓,熔化炉、隔仓和保温炉之间通过流沟相连,流沟高出炉底200mm,可促进铜液流动的均匀性,可以起到除渣的效果。在隔仓内安装有在线除气装置,通过在线除气装置向铜液内充入99.996%的一氧化碳气体,并通过受控的旋转石墨轴和转子,将计量的一氧化碳气体压入铜液中并打散成微小气泡,使其均匀的分散在铜液中,从而达到除气、脱氧的目的,气源出口压力1.0MPa,流量1. 5Nm3/h,转子转速控制在160-180r/min。
引杆速度450mm/min,引杆直径Ф30mm,冷却循环出水温度30℃。
制备的无氧铜杆纯度高Cu+Ag≥99.99%、氧含量小于0.0005%、导电率≥101.5%IACS。
(2)连续挤压
以步骤(1)制备的无氧铜杆为原料,采用连续挤压机组生产铜带坯,连续挤压机转速为3r/min;
(3)冷轧
采用冷轧机组对铜带坯料进行轧制,道次加工率为30~40%。
(4)退火
采用光亮退火设备对冷轧后无氧铜带进行退火,退火温度300℃,退火时间8h。
(5)再冷轧
采用可逆液压冷轧机组对铜带进行冷轧,道次加工率为25~32%。
(6)清洗钝化
将冷轧后的铜带进行清洗钝化,利用碱液对铜带进行脱脂,脱脂储液箱采用油水分离技术,采用10%的硫酸溶液对铜带进行酸洗,采用500目的针刷粗抛光和3500目3M刷进行精抛,抛光后经70℃~80℃、0.3%~0.35%的苯丙三氮唑水溶液钝化处理。
(7)分切
采用分切设备按照客户合同要求尺寸对铜带进行分切。
实施例2
本实施例2电真空器件用铜带的生产流程为:连续挤压—冷轧—退火—再冷轧—清洗钝化—分切。缺少上引连铸的步骤,其它步骤与实施例1相同。
实施例3
本实施例3电真空器件用铜带的生产流程为:上引连铸—冷轧—退火—再冷轧—清洗钝化—分切,缺少连续挤压的步骤,其它步骤与实施例1相同。
实施例4
本实施例4电真空器件用铜带的生产流程为:上引连铸—连续挤压—退火—再冷轧—清洗钝化—分切,缺少冷轧的步骤,其它步骤与实施例1相同。
实施例5
本实施例5电真空器件用铜带的生产流程为:上引连铸—连续挤压—冷轧—退火—清洗钝化—分切。缺少再冷轧的步骤,其它步骤与实施例1相同。
对比例1
采用传统工艺制备电真空器件用铜带:
真空炉熔炼—铸锭—加热—热轧—冷轧—中间退火—清洗—冷轧—清洗—分切。
性能测试及分析
通过本领域公知的技术进行性能测试及分析,分析结构如下:
本实施例1制得的铜材纯度非常高,铜和银的含量总和≥99.99%、氧含量小于0.0005%、导电率≥101.5%IACS,满足了电真空器件用无氧铜带使用环境。铜带的板型良好,小于10I,有利于后续的加工和使用。成材率达到90%。
实施例2-5制得的铜材的导电率小于101.5%IACS,且板型大于10I,成材率不到75%。
对比例1制得的铜材氧含量大于0.005%,成材率仅有40%,能耗非常大。
综上所述,本发明的生产工艺流程短、高效、节能,且制得的铜带具有优异的性能。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思,而非对本发明权利保护的限定,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种电真空器件用铜带的生产工艺,其特征在于包括以下步骤:
(1)上引连铸:以A级阴极铜为原料,将阴极铜预热烘干后在熔炼装置中进行熔化,采用木炭或石墨鳞片覆盖铜液表面,采用牵引机组上引铜杆,得到无氧铜杆,将铜杆进入收线装置;
(2)连续挤压:以步骤(1)中制备的无氧铜杆为原料,采用连续挤压机组生产铜带坯;
(3)冷轧:采用冷轧机组对铜带坯料进行轧制,道次加工率为30~40%;
(4)退火:采用光亮退火设备对冷轧后铜带进行退火;
(5)再冷轧:采用可逆液压冷轧机组对铜带坯料进行精轧,道次加工率为25~32%;
(6)清洗钝化:将冷轧后的铜带进行清洗钝化,利用碱液对铜带进行脱脂,脱脂储液箱采用油水分离技术,采用10%的硫酸溶液对铜带进行酸洗,采用500目的针刷粗抛光和3500目3M刷进行精抛,抛光后在70℃~80℃下用浓度为0.3%~0.35%的苯丙三氮唑水溶液钝化处理;
(7)分切:采用分切设备对铜带进行分切;
所述步骤(1)中的熔炼装置包括结晶器、熔化炉和保温炉,所述步骤(1)中熔化炉与保温炉之间设有隔仓,所述熔化炉、隔仓和保温炉之间通过流沟相连,所述流沟高出炉底200mm,所述隔仓内安装有在线除气装置,通过在线除气装置向铜液内充入99.996%的一氧化碳气体,并通过受控的旋转石墨轴和转子,将计量的一氧化碳气体压入铜液中并打散成微小气泡,使其均匀的分散在铜液中,气源出口压力1.0MPa,流量1.5Nm3/h,所述转子转速控制在160-180r/min。
2.如权利要求1所述电真空器件用铜带的生产工艺,其特征在于:所述步骤(1)中的上引连铸铜杆的成分组成为:铜和银的含量总和≥99.99%,氧含量≤0.0005%,导电率≥101.5%IACS。
3.如权利要求1所述电真空器件用铜带的生产工艺,其特征在于:所述结晶器的出水温度为30℃,所述熔化炉的温度为1165℃,所述保温炉的温度为1155℃。
4.如权利要求3所述电真空器件用铜带的生产工艺,其特征在于:所述步骤(1)中熔化炉采用烘干的木炭覆盖,所述木炭的粒度为28mm,覆盖厚度为120mm。
5.如权利要求3所述电真空器件用铜带的生产工艺,其特征在于:所述步骤(1)中保温炉采用石墨鳞片覆盖,覆盖厚度为20mm。
6.如权利要求1所述电真空器件用铜带的生产工艺,其特征在于:所述步骤(1)中的引杆速度为450mm/min,引杆直径为Ф30mm,冷却循环出水温度为30℃。
7.如权利要求1所述电真空器件用铜带的生产工艺,其特征在于:所述步骤(2)中连续挤压机转速为3r/min。
8.如权利要求1所述电真空器件用铜带的生产工艺,其特征在于:所述步骤(4)中的退火温度为300℃,退火时间8h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610542246.0A CN106140862B (zh) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | 一种电真空器件用铜带的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610542246.0A CN106140862B (zh) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | 一种电真空器件用铜带的生产工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106140862A CN106140862A (zh) | 2016-11-23 |
CN106140862B true CN106140862B (zh) | 2018-09-28 |
Family
ID=58062290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610542246.0A Active CN106140862B (zh) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | 一种电真空器件用铜带的生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106140862B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107185994B (zh) * | 2017-06-19 | 2019-02-15 | 浙江工业职业技术学院 | 一种铜棒的生产工艺 |
CN107723719A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-02-23 | 中天合金技术有限公司 | 一种宽幅超薄铜带的清洗工艺 |
CN108907202A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-11-30 | 扬州禾基塑业有限公司 | 一种铜带制造工艺 |
CN109261740A (zh) * | 2018-08-23 | 2019-01-25 | 中铝洛阳铜加工有限公司 | 一种短流程生产铜门带工艺 |
CN109261739A (zh) * | 2018-08-23 | 2019-01-25 | 中铝洛阳铜加工有限公司 | 一种短流程生产宽幅大于630mm变压器铜带工艺 |
CN116372517B (zh) * | 2023-04-07 | 2023-11-14 | 江苏亨通精密铜业有限公司 | 用于连接件的铜带清洗接带结构及接带工艺 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4718476A (en) * | 1986-02-14 | 1988-01-12 | Blaw Knox Corporation | Method and apparatus for extrusion casting |
CN101719527B (zh) * | 2009-12-03 | 2011-10-26 | 绍兴市力博电气有限公司 | 太阳能电池组件用铜带的生产工艺 |
CN202047116U (zh) * | 2011-03-18 | 2011-11-23 | 绍兴市力博电气有限公司 | 无氧铜连续除气铸造装置 |
CN103008383B (zh) * | 2012-12-17 | 2015-07-15 | 徐高磊 | 一种双金属覆合用铜带的生产工艺 |
CN103088230B (zh) * | 2013-02-28 | 2014-11-26 | 南通市电梯部件业商会 | 一种汽车散热器用高铜合金带材 |
CN103276236A (zh) * | 2013-06-11 | 2013-09-04 | 徐高磊 | 一种银铜板带材料及其生产工艺 |
-
2016
- 2016-07-11 CN CN201610542246.0A patent/CN106140862B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106140862A (zh) | 2016-11-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106140862B (zh) | 一种电真空器件用铜带的生产工艺 | |
CN103008383B (zh) | 一种双金属覆合用铜带的生产工艺 | |
CN101719527B (zh) | 太阳能电池组件用铜带的生产工艺 | |
CN106180248B (zh) | 一种电工用磷铜带的生产工艺 | |
CN107185994B (zh) | 一种铜棒的生产工艺 | |
CN105551688B (zh) | 一种高精度无氧光亮铜排的制备方法 | |
KR102278579B1 (ko) | 고 결합강도의 구리-알루미늄 복합 전도성 재료 및 그 제조 방법 | |
CN106001159B (zh) | 一种铜锡合金带的生产工艺 | |
CN103088230B (zh) | 一种汽车散热器用高铜合金带材 | |
CN106001160B (zh) | 一种高纯高导用无氧铜带的生产工艺 | |
WO2017152593A1 (zh) | 一种短流程高性能无氧铜带的生产方法 | |
CN111761257B (zh) | 一种Cu-Mn-Ni-Si铜基钎料制备方法及其应用 | |
CN102886390A (zh) | 一种超微细铜丝的生产工艺 | |
CN104733133B (zh) | 铜包铝复合母线排制备工艺 | |
CN106077126B (zh) | 一种铜镁合金带材的生产工艺 | |
CN107282686B (zh) | 一种短流程半硬态紫铜带的生产工艺 | |
CN104043943A (zh) | 一种白铜管的制造工艺方法 | |
CN106756205B (zh) | 一种引线框架用铜合金材料及其制备方法 | |
CN103433321B (zh) | 电真空器件用无氧铜管材的生产方法 | |
CN101654749A (zh) | 一种易切削黄铜及其带材的加工方法 | |
CN102941417B (zh) | 一种锡青铜焊丝的制备方法 | |
CN105886983A (zh) | 一种钛钯合金的卷式生产方法 | |
CN106782849A (zh) | 一种复合硬态铜母线及其制备工艺 | |
CN105506359B (zh) | 一种插座用耐腐蚀耐磨高导电性合金 | |
CN102794321A (zh) | 复合双金属线基材的制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 312000 Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang, Lishui Town, Libo Industrial Park Applicant after: Zhejiang Libo industrial Limited by Share Ltd Address before: 312000 Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang, Lishui Town, Libo Industrial Park Applicant before: Shaoxing Libo Electric Co., Ltd. |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |