CN109261740A - 一种短流程生产铜门带工艺 - Google Patents

一种短流程生产铜门带工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109261740A
CN109261740A CN201810979402.9A CN201810979402A CN109261740A CN 109261740 A CN109261740 A CN 109261740A CN 201810979402 A CN201810979402 A CN 201810979402A CN 109261740 A CN109261740 A CN 109261740A
Authority
CN
China
Prior art keywords
annealing
finished product
furnace
belt
casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810979402.9A
Other languages
English (en)
Inventor
朱明益
牛立业
郭慧稳
郭晓辉
岳军锋
万建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Aluminum Luoyang Copper Processing Co Ltd
Original Assignee
China Aluminum Luoyang Copper Processing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Aluminum Luoyang Copper Processing Co Ltd filed Critical China Aluminum Luoyang Copper Processing Co Ltd
Priority to CN201810979402.9A priority Critical patent/CN109261740A/zh
Publication of CN109261740A publication Critical patent/CN109261740A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/36—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by cold-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/10—Other heavy metals
    • C23G1/103—Other heavy metals copper or alloys of copper

Abstract

一种短流程生产铜门带工艺，配料→上引连铸→初轧→退火→成品轧制→退火、清洗→成品剪切→包装入库；配料：采用紫铜旧料称重后投入熔炼炉；上引连铸：熔炼后打开熔炼炉与保温炉之间连通管道上的阀门，使铜液经连通管道流入保温炉内，采用热电偶控制保温炉内铜液温度，采用上引连铸法生产出12×1050mm的T2带坯，重量7吨，将带坯卷取；第三步，初轧：带坯不经过双面铣铣面，直接在1250型号的四辊可逆初轧机上进行轧制，轧制厚度根据成品厚度决定，确保成品轧制总加工率不低于50％；降低了加工成本，工艺流程的缩短，上引连铸炉体较小，生产过程中火耗较低，不经过铣面，避免产生8～10％的金属屑料，节约新旧料价差。

Description

一种短流程生产铜门带工艺
技术领域
本发明属于有色金属冶炼以及加工领域，尤其是一种短流程生产铜门带工艺。
背景技术
铜因其优良的色泽及耐蚀性能，广泛应用于高端装饰行业，铜门带是其典型用途之一，随着人们生活水平的提升，由物质生活逐渐转变为向精神生活追求，对建筑装饰、居家装饰等要求逐渐提升，使用铜板作为门外包材料，同时使用不同的铜板表面处理工艺，使铜门即具有优良的视觉效果，又显的高端大气。
传统的生产铜门带方法是半连续铸锭通过热轧、铣面、冷轧、退火、精整、剪切等工序完成，铜门带加工工艺已成熟稳定，工艺的短流程化、低成本化是其追求的目标，如何通过对熔铸、加工工艺方法进行优化，更大限度地缩短工艺流程，降低生产成本，同时保证材料良好的折弯性能是铜门带加工的主要研究方向。
鉴于上述原因，现研发出一种短流程生产铜门带工艺。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种短流程生产铜门带工艺，降低了加工成本，工艺流程的缩短，上引连铸炉体较小，生产过程中火耗较低，不经过铣面，避免产生8～10％的金属屑料，节约新旧料价差。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种短流程生产铜门带工艺，配料→上引连铸→初轧→退火→成品轧制→退火、清洗→成品剪切→包装入库；
第一步，配料：采用紫铜旧料称重后投入熔炼炉；
第二步，上引连铸：熔炼炉温度控制在1080～1110℃，熔炼后打开熔炼炉与保温炉之间连通管道上的阀门，使铜液经连通管道流入保温炉内，保温炉内的温度1150～1170℃，采用热电偶控制保温炉内铜液温度，采用上引连铸法生产出12×1050mm的T2带坯，重量7吨，将带坯卷取，生产出的带坯尺寸偏差要求为：厚度12mm，厚度允许偏差≤0.20mm，宽度1050mm，宽度允许偏差±2.0mm；
第三步，初轧：带坯不经过双面铣铣面，直接在1250型号的四辊可逆初轧机上进行轧制，轧制厚度根据成品厚度决定，确保成品轧制总加工率不低于50％。
第四步，退火：将轧制后的带坯放入罩式炉内进行中间退火，退火温度360～440℃，保温时间5～8小时，退火中采用75％的高氢加25％氮气气氛进行保护；
第五步，成品轧制：在1250型号的四辊可逆轧机上轧制成品；
第六步，退火、清洗：在容克气垫炉式连续退火炉实现带材的连续退火、酸洗、钝化、烘干；退火温度550～630℃，速度10～80m/min；采用10～20％的稀硫酸对带材进行表面酸洗处理；采用2～3‰的钝化液对带材进行表面钝化处理；
第七步，成品剪切：根据成品宽度、卷重要求，在圆盘纵剪机列上进行分切；
第八步，包装入库：成品经检验合格后包装入库。
本发明的有益效果是：本发明既缩短了铜门带的生产流程，同时降低了生产成本，提升了铜门带加工成品率。使用上引连铸带坯，取代了传统的“半连续铸造—加热—热轧—铣面”流程，实现了铜门带的短流程加工。带坯不经双面铣铣面，直接进行冷轧，避免了铣面过程中的8～10％的成品率损失，提升了加工成品率。
本发明降低了加工成本，主要表现在：(1)工艺流程的缩短；(2)上引连铸炉体较小，生产过程中火耗较低；(3)不经过铣面，避免产生8～10％的金属屑料，节约新旧料价差。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是短流程生产铜门带的加工工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例一
用于铜门带产品，其主要技术要求为：
牌号:T2
规格：1.2×1000mm
状态：硬状态(Y)
性能要求：90°折弯不裂。
加工工艺如下：
第一步，配料：采用紫铜旧料称重后投入熔炼炉；
第二步，上引连铸：熔炼炉温度控制在1080～1110℃，熔炼后打开熔炼炉与保温炉之间连通管道上的阀门，使铜液经连通管道流入保温炉内，保温炉内的温度1150～1170℃，采用热电偶控制保温炉内铜液温度，采用上引连铸法生产出12×1050mm的T2带坯，重量7吨，将带坯卷取，生产出的带坯尺寸偏差要求为：厚度12mm，厚度允许偏差≤0.20mm，宽度1050mm，宽度允许偏差±2.0mm；
第三步，初轧：带坯不经过双面铣铣面，直接在1250型号的四辊可逆初轧机上进行轧制，终轧厚度2.4mm；
第四步，退火：将轧制后的带坯放入罩式炉内进行中间退火，退火温度360～440℃，保温时间5～8小时，退火中采用75％的高氢加25％氮气气氛进行保护；
第五步，成品轧制：在1250型号的四辊可逆轧机上轧制厚度1.2mm成品；
第六步，退火、清洗：在容克气垫炉式连续退火炉实现带材的连续退火、酸洗、钝化、烘干；退火温度550～630℃，速度15m/min；采用10～20％的稀硫酸对带材进行表面酸洗处理；采用2～3‰的钝化液对带材进行表面钝化处理；
第七步，成品剪切：根据成品宽度、卷重要求，在1050型号的圆盘纵剪机列上进行分切，分切后的成品宽度为1000mm；
第八步，包装入库：成品经检验合格后包装入库。
实施例二
用于铜门带产品，其主要技术要求为：
牌号:T2
规格：0.8×1000mm
状态：硬状态(Y)
性能要求：90°折弯不裂。
加工工艺如下：
第一步，配料：采用紫铜旧料称重后投入熔炼炉；
第二步，上引连铸：熔炼炉温度控制在1080～1110℃，熔炼后打开熔炼炉与保温炉之间连通管道上的阀门，使铜液经连通管道流入保温炉内，保温炉内的温度1150～1170℃，采用热电偶控制保温炉内铜液温度，采用上引连铸法生产出12×1050mm的T2带坯，重量7吨，将带坯卷取，生产出的带坯尺寸偏差要求为：厚度12mm，厚度允许偏差≤0.20mm，宽度1050mm，宽度允许偏差±2.0mm；
第三步，初轧：带坯不经过双面铣铣面，直接在1250型号的四辊可逆初轧机上进行轧制，终轧厚度1.6mm；
第四步，退火：将轧制后的带坯放入罩式炉内进行中间退火，退火温度360～440℃，保温时间5～8小时，退火中采用75％的高氢加25％氮气气氛进行保护；
第五步，成品轧制：在1250型号的四辊可逆轧机上轧制厚度0.8mm成品；
第六步，退火、清洗：在容克气垫炉式连续退火炉实现带材的连续退火、酸洗、钝化、烘干；退火温度550～630℃，速度15m/min；采用10～20％的稀硫酸对带材进行表面酸洗处理；采用2～3‰的钝化液对带材进行表面钝化处理；
第七步，成品剪切：根据成品宽度、卷重要求，在1050型号的圆盘纵剪机列上进行分切，分切后的成品宽度为1000mm；
第八步，包装入库：成品经检验合格后包装入库。

Claims (2)

1.一种短流程生产铜门带工艺，其特征在于：配料→上引连铸→初轧→退火→成品轧制→退火、清洗→成品剪切→包装入库；
第一步，配料：采用紫铜旧料称重后投入熔炼炉；
第二步，上引连铸：熔炼炉温度控制在1080～1110℃，熔炼后打开熔炼炉与保温炉之间连通管道上的阀门，使铜液经连通管道流入保温炉内，保温炉内的温度1150～1170℃，采用热电偶控制保温炉内铜液温度，采用上引连铸法生产出12×1050mm的T2带坯，重量7吨，将带坯卷取，生产出的带坯尺寸偏差要求为：厚度12mm，厚度允许偏差≤0.20mm，宽度1050mm，宽度允许偏差±2.0mm；
第三步，初轧：带坯不经过双面铣铣面，直接在1250型号的四辊可逆初轧机上进行轧制，轧制厚度根据成品厚度决定，确保成品轧制总加工率不低于50％。
2.根据权利要求1所述的一种短流程生产铜门带工艺，其特征在于：第四步，退火：将轧制后的带坯放入罩式炉内进行中间退火，退火温度360～440℃，保温时间5～8小时，退火中采用75％的高氢加25％氮气气氛进行保护；
第五步，成品轧制：在1250型号的四辊可逆轧机上轧制成品；
第六步，退火、清洗：在容克气垫炉式连续退火炉实现带材的连续退火、酸洗、钝化、烘干；退火温度550～630℃，速度10～80m/min；采用10～20％的稀硫酸对带材进行表面酸洗处理；采用2～3‰的钝化液对带材进行表面钝化处理；
第七步，成品剪切：根据成品宽度、卷重要求，在圆盘纵剪机列上进行分切；
第八步，包装入库：成品经检验合格后包装入库。
CN201810979402.9A 2018-08-23 2018-08-23 一种短流程生产铜门带工艺 Pending CN109261740A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810979402.9A CN109261740A (zh) 2018-08-23 2018-08-23 一种短流程生产铜门带工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810979402.9A CN109261740A (zh) 2018-08-23 2018-08-23 一种短流程生产铜门带工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109261740A true CN109261740A (zh) 2019-01-25

Family

ID=65154473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810979402.9A Pending CN109261740A (zh) 2018-08-23 2018-08-23 一种短流程生产铜门带工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109261740A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110938787A (zh) * 2019-12-24 2020-03-31 中铝华中铜业有限公司 气垫式连续退火工艺
CN113088653A (zh) * 2021-04-02 2021-07-09 安徽楚江科技新材料股份有限公司 一种大规格汽车配件生产工艺
CN113426831A (zh) * 2021-05-30 2021-09-24 江阴艾力特机械制造有限公司 一种超薄宽幅紫铜带的单机架可逆轧制工艺
CN115091153A (zh) * 2022-07-05 2022-09-23 珠海市斗门区宇博电子科技有限公司 一种散热器制作工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101502872A (zh) * 2009-03-11 2009-08-12 上海康成铜材有限公司 一种短流程无氧铜带生产方法
CN103008383A (zh) * 2012-12-17 2013-04-03 徐高磊 一种双金属覆合用铜带的生产工艺
CN103088230A (zh) * 2013-02-28 2013-05-08 徐高磊 一种汽车散热器用高铜合金带材
CN106140862A (zh) * 2016-07-11 2016-11-23 绍兴市力博电气有限公司 一种电真空器件用铜带的生产工艺
CN106180248A (zh) * 2016-08-05 2016-12-07 徐高磊 一种电工用磷铜带的生产工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101502872A (zh) * 2009-03-11 2009-08-12 上海康成铜材有限公司 一种短流程无氧铜带生产方法
CN103008383A (zh) * 2012-12-17 2013-04-03 徐高磊 一种双金属覆合用铜带的生产工艺
CN103088230A (zh) * 2013-02-28 2013-05-08 徐高磊 一种汽车散热器用高铜合金带材
CN106140862A (zh) * 2016-07-11 2016-11-23 绍兴市力博电气有限公司 一种电真空器件用铜带的生产工艺
CN106180248A (zh) * 2016-08-05 2016-12-07 徐高磊 一种电工用磷铜带的生产工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
兰利亚等: "《铜及铜合金精密带材生产技术》", 30 June 2009, 冶金工业出版社 *
徐惠华: "《有色金属进展》", 30 November 2007, 中南大学出版社 *
马俊杰等: "用上引法生产宽幅、高纯无氧铜带新技术", 《特种铸造及有色合金》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110938787A (zh) * 2019-12-24 2020-03-31 中铝华中铜业有限公司 气垫式连续退火工艺
CN113088653A (zh) * 2021-04-02 2021-07-09 安徽楚江科技新材料股份有限公司 一种大规格汽车配件生产工艺
CN113426831A (zh) * 2021-05-30 2021-09-24 江阴艾力特机械制造有限公司 一种超薄宽幅紫铜带的单机架可逆轧制工艺
CN115091153A (zh) * 2022-07-05 2022-09-23 珠海市斗门区宇博电子科技有限公司 一种散热器制作工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109261740A (zh) 一种短流程生产铜门带工艺
CN109338236B (zh) 一种基于薄带铸轧的易焊接碳素结构钢及其制造方法
CN103060542B (zh) 低膨胀合金宽厚板的制造方法
CN102274936B (zh) 一种基于双辊薄带连铸技术的无取向硅钢板的制造方法
CN103436780B (zh) 一种led支架用钢的生产方法
CN103468907B (zh) 一种基于asp中薄板坯连铸连轧工艺生产冷轧无取向电工钢的方法
CN102581039A (zh) 纯钛板带的轧制方法
CN106862269A (zh) 一种抑制镁合金板材边裂的方法
CN102086495A (zh) 具有高附着力氧化膜热轧带钢的生产方法
CN109647884A (zh) 一种无头连铸连轧生产高质量中板的方法及装置
CN1318633C (zh) 一种变形镁及镁合金板带材的加工方法
CN101684537A (zh) 一种薄带连铸生产耐大气腐蚀钢及其生产方法
CN102676938A (zh) 表面铁皮均匀的免酸洗钢卷及其制造方法
CN105032974B (zh) 锆及锆合金带卷的生产方法
CN102586702A (zh) 一种使用条件为辊压成型无涂油工艺的黑皮钢生产方法
CN108941199B (zh) 一种钢筋铸轧系统以及钢筋铸轧方法
CN107177793A (zh) 一种厚度400‑610mm的低合金特厚结构钢板及其制造方法
CN109261739A (zh) 一种短流程生产宽幅大于630mm变压器铜带工艺
CN102021295B (zh) 用于药芯焊丝的冷轧钢带及其制造方法
CN107716885A (zh) 一种高强高导铜合金带材短流程生产方法
CN110394364A (zh) 一种薄规格工业纯钛板的生产方法
CN105018872B (zh) 一种生产优质纯钛热轧板的方法
CN102864373A (zh) 一种不锈钢钢板的制备方法
CN109290371A (zh) 一种铜铝复合板带的冷轧制造方法
CN106244916B (zh) 高品质薄规格热轧合金工具钢及其csp生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190125

RJ01 Rejection of invention patent application after publication