CN113426831A - 一种超薄宽幅紫铜带的单机架可逆轧制工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超薄宽幅紫铜带的单机架可逆轧制工艺，具体涉及紫铜带可逆轧制技术领域，其技术方案是：包括具体步骤如下：S1，将紫铜原料放入到中频炉中进行熔炼，直至达到液体状态；S2，通过连铸机将得到的熔炼液体，形成一定的断面形状和一定的尺寸规格铸坯，并通过水进行冷却，直至铸坯降至20℃‑30℃；S3，将铸坯放入到锻压机中进行锻压，得到紫铜板料；S4，将紫铜板料放入到水中，并对紫铜板料进行清洗，本发明的有益效果是：通过轧机对紫铜板料进行四次轧制，然后再通过可逆式轧机对紫铜带进行可逆轧制，这样不仅会降低紫铜带的厚度，还会提高紫铜带的使用范围，以及会提高紫铜带的抗拉强度和光滑度。

Description

一种超薄宽幅紫铜带的单机架可逆轧制工艺
技术领域
本发明涉及紫铜带可逆轧制领域，具体涉及一种超薄宽幅紫铜带的单机架 可逆轧制工艺。
背景技术
紫铜带具有高纯度、组织细密、含氧量极低、无气孔、无沙眼、无疏松、 导电性能极佳的作用，电蚀出的模具表面精度高，经热处理工艺，电极无方向 性，适合精打，细打，具有良好的热电道性、加工性、延展性、防蚀性及耐候 性等，有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能，可以焊接和钎焊。
现有技术存在以下不足：现有的紫铜带轧制工艺所轧制出的紫铜带厚度大 部分都比较厚，这样不仅会降低紫铜带的使用范围，还会影响到紫铜带在某些 领域的使用性能，虽然目前市场上有轧制工艺可以轧制出厚度低的紫铜带，但 是所轧制出的紫铜带大部分比较粗糙，以及抗拉效果较差。
因此，发明一种超薄宽幅紫铜带的单机架可逆轧制工艺很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种超薄宽幅紫铜带的单机架可逆轧制工艺，通过轧机 对紫铜板料进行四次轧制，从而得到紫铜带，过后，再通过可逆式轧机进行可 逆轧制，从而得到超薄紫铜带，以解决现有的紫铜带轧制工艺所轧制出的紫铜 带厚度大部分都比较厚以及现有的轧制工艺所轧制出的紫铜带大部分比较粗 糙，以及抗拉效果较差的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超薄宽幅紫铜带的单 机架可逆轧制工艺，包括具体步骤如下：
S1，将紫铜原料放入到中频炉中进行熔炼，直至达到液体状态；
S2，通过连铸机将得到的熔炼液体，形成一定的断面形状和一定的尺寸规 格铸坯，并通过水进行冷却，直至铸坯降至20℃-30℃；
S3，将铸坯放入到锻压机中进行锻压，得到紫铜板料；
S4，将紫铜板料放入到水中，并对紫铜板料进行清洗，清洗后，通过烘干 设备对紫铜板料进行烘干；
S5，将紫铜板料放入到真空退火炉内进行退火，退火温度为510℃-580℃；
S6，将紫铜板料分四次放入到轧机中进行轧制：
第一次：粗轧，直至得到3.5mm-3.8mm的紫铜带，其中入口单位张力为3.0～3.8kg/mm2，出口单位张力为6.0～7.0kg/mm2，轧制力为30～32t，轧制速度为 270～280m/min，弯辊力为5.5～7.5t，倾斜力为0.4～0.8t；
第二次：一次精轧，直至得到2.4-2.8mm的紫铜带，其中入口单位张力为 6.0～7.0kg/mm2，出口单位张力为8.0～9.0kg/mm2，轧制力为32～34t，轧制 速度为380～420m/min，弯辊力为6.8～7.8t，倾斜力为0.5～1.4t；
第三次：二次精轧，直至得到1.2-1.4mm的紫铜带，其中入口单位张力为 14.0～16.0kg/mm2，出口单位张力为18.0～19.0kg/mm2，轧制力为33～35t， 轧制速度为480～540m/min，弯辊力为6.0～8.0t，倾斜力为0.7～1.5t；
第四次：三次精轧，直至得到0.4-0.6mm的紫铜带，其中入口单位张力为 18.5～19.5kg/mm2，出口单位张力为19.5～21.5kg/mm2，轧制力为34～36t， 轧制速度为480～540m/min，弯辊力为6.5～8.5t，倾斜力为0.7～1.5t；
S7，将S6中所得到的紫铜带一端连接在卷取机上，过后，并将另一端经过 可逆式轧机安装在另一组卷取机上；
S8，启动卷取机，使紫铜带产生张力；
S9，启动可逆式轧机，使可逆式轧机对紫铜带进行轧制，其中可逆式轧机 的辊速为460～520m/min，可逆式轧机的轧辊为负辊缝运行，直至整卷紫铜带被 轧制完成；
S10，调整轧制方向，直至整卷紫铜带被轧制完成；
S11，S9和S10重复4-6次，从而得到0.05mm-0.07mm的紫铜带。
优选的，所述S1中熔炼温度为1150℃-1300℃。
优选的，所述S3中紫铜板料厚度为2cm-4cm。
优选的，所述S6中轧制用轧制油运动粘度为5.4～6.4mm/s2。
优选的，所述S6中轧制过程中用轧制油按温度分为冷油和热油，冷油温度 控制在18～38℃，热油温度控制在65～95℃，喷射压力为2～6bar。
本发明的有益效果是：
通过轧机对紫铜板料进行四次轧制，然后再通过可逆式轧机对紫铜带进行 可逆轧制，这样不仅会降低紫铜带的厚度，还会提高紫铜带的使用范围，以及 会提高紫铜带的抗拉强度和光滑度。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施 例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本发明提供的一种超薄宽幅紫铜带的单机架可逆轧制工艺，包括具体步骤 如下：
S1，将紫铜原料放入到中频炉中进行熔炼，直至达到液体状态，其中熔炼 温度为1150℃；
S2，通过连铸机将得到的熔炼液体，形成一定的断面形状和一定的尺寸规 格铸坯，并通过水进行冷却，直至铸坯降至20℃；
S3，将铸坯放入到锻压机中进行锻压，得到紫铜板料，其中紫铜板料厚度 为2cm；
S4，将紫铜板料放入到水中，并对紫铜板料进行清洗，清洗后，通过烘干 设备对紫铜板料进行烘干；
S5，将紫铜板料放入到真空退火炉内进行退火，退火温度为510℃；
S6，将紫铜板料分四次放入到轧机中进行轧制：
第一次：粗轧，直至得到3.5mm的紫铜带，其中入口单位张力为3.0kg/mm2， 出口单位张力为6.0kg/mm2，轧制力为30t，轧制速度为270m/min，弯辊力为 5.5t，倾斜力为0.4t；
第二次：一次精轧，直至得到2.4mm的紫铜带，其中入口单位张力为 6.0kg/mm2，出口单位张力为8.0kg/mm2，轧制力为32t，轧制速度为380m/min， 弯辊力为6.8t，倾斜力为0.5t；
第三次：二次精轧，直至得到1.2mm的紫铜带，其中入口单位张力为 14.0kg/mm2，出口单位张力为18.0kg/mm2，轧制力为33t，轧制速度为480m/min， 弯辊力为6.0t，倾斜力为0.7t；
第四次：三次精轧，直至得到0.4mm的紫铜带，其中入口单位张力为 18.5kg/mm2，出口单位张力为19.5kg/mm2，轧制力为34t，轧制速度为480m/min， 弯辊力为6.5t，倾斜力为0.7t；
其中轧制用轧制油运动粘度为5.4mm/s2，以及轧制过程中轧制油按温度分 为冷油和热油，冷油温度控制在18℃，热油温度控制在65℃，喷射压力为2bar；
S7，将S6中所得到的紫铜带一端连接在卷取机上，过后，并将另一端经过 可逆式轧机安装在另一组卷取机上；
S8，启动卷取机，使紫铜带产生张力；
S9，启动可逆式轧机，使可逆式轧机对紫铜带进行轧制，其中可逆式轧机 的辊速为460m/min，可逆式轧机的轧辊为负辊缝运行，直至整卷紫铜带被轧制 完成；
S10，调整轧制方向，直至整卷紫铜带被轧制完成；
S11，S9和S10重复4次，从而得到0.05mm的紫铜带。
实施例2：
本发明提供的一种超薄宽幅紫铜带的单机架可逆轧制工艺，包括具体步骤 如下：
S1，将紫铜原料放入到中频炉中进行熔炼，直至达到液体状态，其中熔炼 温度为1225℃；
S2，通过连铸机将得到的熔炼液体，形成一定的断面形状和一定的尺寸规 格铸坯，并通过水进行冷却，直至铸坯降至25℃；
S3，将铸坯放入到锻压机中进行锻压，得到紫铜板料，其中紫铜板料厚度 为3cm；
S4，将紫铜板料放入到水中，并对紫铜板料进行清洗，清洗后，通过烘干 设备对紫铜板料进行烘干；
S5，将紫铜板料放入到真空退火炉内进行退火，退火温度为545℃；
S6，将紫铜板料分四次放入到轧机中进行轧制：
第一次：粗轧，直至得到3.65mm的紫铜带，其中入口单位张力为3.4kg/mm2， 出口单位张力为5.0kg/mm2，轧制力为31t，轧制速度为275m/min，弯辊力为 6.5t，倾斜力为0.6t；
第二次：一次精轧，直至得到2.6mm的紫铜带，其中入口单位张力为6.5kg/mm2，出口单位张力为8.5kg/mm2，轧制力为33t，轧制速度为400m/min， 弯辊力为7.3t，倾斜力为0.95t；
第三次：二次精轧，直至得到1.3mm的紫铜带，其中入口单位张力为 15.0kg/mm2，出口单位张力为18.5kg/mm2，轧制力为34t，轧制速度为510m/min， 弯辊力为7.0t，倾斜力为1.1t；
第四次：三次精轧，直至得到0.5mm的紫铜带，其中入口单位张力为 19kg/mm2，出口单位张力为20.5kg/mm2，轧制力为35t，轧制速度为510m/min， 弯辊力为7.5t，倾斜力为1.1t；
其中轧制用轧制油运动粘度为5.9mm/s2，以及轧制过程中轧制油按温度分 为冷油和热油，冷油温度控制在28℃，热油温度控制在80℃，喷射压力为4bar；
S7，将S6中所得到的紫铜带一端连接在卷取机上，过后，并将另一端经过 可逆式轧机安装在另一组卷取机上；
S8，启动卷取机，使紫铜带产生张力；
S9，启动可逆式轧机，使可逆式轧机对紫铜带进行轧制，其中可逆式轧机 的辊速为490m/min，可逆式轧机的轧辊为负辊缝运行，直至整卷紫铜带被轧制 完成；
S10，调整轧制方向，直至整卷紫铜带被轧制完成；
S11，S9和S10重复5次，从而得到0.6mm的紫铜带。
实施例3：
本发明提供的一种超薄宽幅紫铜带的单机架可逆轧制工艺，包括具体步骤 如下：
S1，将紫铜原料放入到中频炉中进行熔炼，直至达到液体状态，其中熔炼 温度为1300℃；
S2，通过连铸机将得到的熔炼液体，形成一定的断面形状和一定的尺寸规 格铸坯，并通过水进行冷却，直至铸坯降至30℃；
S3，将铸坯放入到锻压机中进行锻压，得到紫铜板料，其中紫铜板料厚度 为4cm；
S4，将紫铜板料放入到水中，并对紫铜板料进行清洗，清洗后，通过烘干 设备对紫铜板料进行烘干；
S5，将紫铜板料放入到真空退火炉内进行退火，退火温度为580℃；
S6，将紫铜板料分四次放入到轧机中进行轧制：
第一次：粗轧，直至得到3.8mm的紫铜带，其中入口单位张力为3.8kg/mm2， 出口单位张力为7.0kg/mm2，轧制力为32t，轧制速度为280m/min，弯辊力为 7.5t，倾斜力为0.8t；
第二次：一次精轧，直至得到2.8mm的紫铜带，其中入口单位张力为 7.0kg/mm2，出口单位张力为9.0kg/mm2，轧制力为34t，轧制速度为420m/min， 弯辊力为7.8t，倾斜力为1.4t；
第三次：二次精轧，直至得到1.4mm的紫铜带，其中入口单位张力为 16.0kg/mm2，出口单位张力为19.0kg/mm2，轧制力为35t，轧制速度为540m/min， 弯辊力为8.0t，倾斜力为1.5t；
第四次：三次精轧，直至得到0.6mm的紫铜带，其中入口单位张力为 19.5kg/mm2，出口单位张力为21.5kg/mm2，轧制力为36t，轧制速度为540m/min， 弯辊力为8.5t，倾斜力为1.5t；
其中轧制用轧制油运动粘度为6.4mm/s2，以及轧制过程中轧制油按温度分 为冷油和热油，冷油温度控制在38℃，热油温度控制在95℃，喷射压力为6bar；
S7，将S6中所得到的紫铜带一端连接在卷取机上，过后，并将另一端经过 可逆式轧机安装在另一组卷取机上；
S8，启动卷取机，使紫铜带产生张力；
S9，启动可逆式轧机，使可逆式轧机对紫铜带进行轧制，其中可逆式轧机 的辊速为520m/min，可逆式轧机的轧辊为负辊缝运行，直至整卷紫铜带被轧制 完成；
S10，调整轧制方向，直至整卷紫铜带被轧制完成；
S11，S9和S10重复6次，从而得到0.07mm的紫铜带。
将上述实施例1-3所制备的紫铜带进行对比，得到以下数据：
Figure BDA0003090856120000081
由上表可知，实施例1-3所制得的紫铜带，在厚度、抗拉强度和光滑度上 均具有较好的表现，经过使用后，实施例2效果最佳，在降低紫铜带厚度的同 时，还具有一定的抗拉强度和光滑度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能 利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因 此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明 要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种超薄宽幅紫铜带的单机架可逆轧制工艺，其特征在于：包括具体步骤如下：
S1，将紫铜原料放入到中频炉中进行熔炼，直至达到液体状态；
S2，通过连铸机将得到的熔炼液体，形成一定的断面形状和一定的尺寸规格铸坯，并通过水进行冷却，直至铸坯降至20℃-30℃；
S3，将铸坯放入到锻压机中进行锻压，得到紫铜板料；
S4，将紫铜板料放入到水中，并对紫铜板料进行清洗，清洗后，通过烘干设备对紫铜板料进行烘干；
S5，将紫铜板料放入到真空退火炉内进行退火，退火温度为510℃-580℃；
S6，将紫铜板料分四次放入到轧机中进行轧制：
第一次：粗轧，直至得到3.5mm-3.8mm的紫铜带，其中入口单位张力为3.0～3.8kg/mm2，出口单位张力为6.0～7.0kg/mm2，轧制力为30～32t，轧制速度为270～280m/min，弯辊力为5.5～7.5t，倾斜力为0.4～0.8t；
第二次：一次精轧，直至得到2.4-2.8mm的紫铜带，其中入口单位张力为6.0～7.0kg/mm2，出口单位张力为8.0～9.0kg/mm2，轧制力为32～34t，轧制速度为380～420m/min，弯辊力为6.8～7.8t，倾斜力为0.5～1.4t；
第三次：二次精轧，直至得到1.2-1.4mm的紫铜带，其中入口单位张力为14.0～16.0kg/mm2，出口单位张力为18.0～19.0kg/mm2，轧制力为33～35t，轧制速度为480～540m/min，弯辊力为6.0～8.0t，倾斜力为0.7～1.5t；
第四次：三次精轧，直至得到0.4-0.6mm的紫铜带，其中入口单位张力为18.5～19.5kg/mm2，出口单位张力为19.5～21.5kg/mm2，轧制力为34～36t，轧制速度为480～540m/min，弯辊力为6.5～8.5t，倾斜力为0.7～1.5t；
S7，将S6中所得到的紫铜带一端连接在卷取机上，过后，并将另一端经过可逆式轧机安装在另一组卷取机上；
S8，启动卷取机，使紫铜带产生张力；
S9，启动可逆式轧机，使可逆式轧机对紫铜带进行轧制，其中可逆式轧机的辊速为460～520m/min，可逆式轧机的轧辊为负辊缝运行，直至整卷紫铜带被轧制完成；
S10，调整轧制方向，直至整卷紫铜带被轧制完成；
S11，S9和S10重复4-6次，从而得到0.05mm-0.07mm的紫铜带。
2.根据权利要求1所述的一种超薄宽幅紫铜带的单机架可逆轧制工艺，其特征在于：所述S1中熔炼温度为1150℃-1300℃。
3.根据权利要求1所述的一种超薄宽幅紫铜带的单机架可逆轧制工艺，其特征在于：所述S3中紫铜板料厚度为2cm-4cm。
4.根据权利要求1所述的一种超薄宽幅紫铜带的单机架可逆轧制工艺，其特征在于：所述S6中轧制用轧制油运动粘度为5.4～6.4mm/s2。
5.根据权利要求1所述的一种超薄宽幅紫铜带的单机架可逆轧制工艺，其特征在于：所述S6中轧制过程中用轧制油按温度分为冷油和热油，冷油温度控制在18～38℃，热油温度控制在65～95℃，喷射压力为2～6bar。
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