CN102776346A

CN102776346A - 一种非传统薄板坯连铸连轧生产无取向电工钢的热轧方法

Info

Publication number: CN102776346A
Application number: CN2012102333414A
Authority: CN
Inventors: 许斌; 唐恒国; 吝章国; 顾少伟; 谷凤龙; 张旭峰; 豆成; 王小宁; 张军力; 吕德文
Original assignee: Hebei Iron And Steel Co Ltd Handan Branch
Current assignee: Hebei Iron And Steel Co Ltd Handan Branch
Priority date: 2012-07-06
Filing date: 2012-07-06
Publication date: 2012-11-14

Abstract

本发明涉及一种非传统薄板坯连铸连轧生产无取向电工钢的热轧方法，属于电工钢生产技术领域。技术方案是：包含连铸、粗轧、在线热处理、精轧、冷却、卷取工序，经粗轧压下后，在粗轧工序和精轧工序之间增加在线热处理工序，进行在线热处理，用于补偿粗轧过程中的热量损失，改善并均匀粗轧后的带钢组织，减少成品带钢头部、中部、尾部之间的组织差异。本发明的积极效果是：本发明与背景技术相比，在相当成分条件下，本方法生产的无取向电工钢成品性能较传统薄板坯连铸连轧成品铁损低0.4W/Kg以上，磁感高0.01T，且带钢头部、中部、尾部性能差控制在3%以内，减少实际生产中切头、切尾量，提高成材率，同时利用较低带钢成分可以生产出高性能的产品。

Description

一种非传统薄板坯连铸连轧生产无取向电工钢的热轧方法

技术领域

本发明涉及一种非传统薄板坯连铸连轧生产无取向电工钢的热轧方法，属于电工钢生产技术领域。

背景技术

无取向电工钢板主要用于制作各种电机和变压器的铁芯以及其它电器部件,是世界上用量最大的软磁合金之一，具有低铁损高磁感的特性。为获得这一良好特性，通常采取增加硅、铝及其他合金含量的方法，来提高电工钢牌号，但在降低铁损的同时磁感也降低、同时企业生产成本增加。随着市场竞争的日趋激烈，钢铁企业对节约资源、降低成本、提高产品质量等意识的增强，因此在成分一定的条件下，如何最大程度的提高无取向电工钢成品性能也成为企业和科研工作者研究的重点。背景技术中，无取向电工钢的主要热轧方法有：传统连铸连轧、薄板坯连铸连轧等，相同成分的无取向电工钢，薄板坯连铸连轧流程生产的成品具有低铁损高磁感的优点。但两者在热轧过程中存在的共同缺陷有：轧制过程中没有任何在线热补偿设备，组织的回复与再结晶完全依赖于带钢自身能量及轧制过程中的形变能。生产过程中的能量不同，热轧后的组织也就不同，导致最终成品性能的差异。也就是说带钢从开始的粗轧到最后的终轧的没有一个在线的热处理设施，用于补偿轧制过程中能量的不均匀损失。在轧制过程中，相比带钢中部，带钢头部最先接触轧辊同时卷取后的头尾部均直接接触空气，冷却速度快，热量损失大，组织细小，性能较差。根据大生产统计数据表明：带钢头部、尾部15m范围内性能较其他部位差，且相差较大，由此经常引发切头、切尾、降级等影响产品合格率、成材率的质量事故，对电工钢生产企业损失较大。

发明内容

本发明目的是提供一种非传统薄板坯连铸连轧生产无取向电工钢的热轧方法，提高带钢整体性能，降低带钢头部、中部、尾部等部位的性能差，减少生产的改判和降级，提高产品成材率，解决背景技术存在的上述问题。

本发明技术方案是：

一种非传统薄板坯连铸连轧生产无取向电工钢的热轧方法，包含连铸、粗轧、在线热处理、精轧、冷却、卷取工序，经粗轧压下后，在粗轧工序和精轧工序之间增加在线热处理工序，进行在线热处理，用于补偿粗轧过程中的热量损失，改善并均匀粗轧后的带钢组织，减少成品带钢头部、中部、尾部之间的组织差异。

所说的在线热处理工序，设置煤气加热炉，进行在线热处理。煤气加热炉采用煤气加热的辊底式加热炉，下称加热炉，粗轧后的带钢直接进入该加热炉，加热炉温度控制在MnS和AlN的固溶温度以下，防止加热温度过高使其固溶后在后序轧制冷却过程中以细小弥散状析出，对磁性能不利。

加热炉温度设定为：900℃—1050℃，该温度可以促使钢中已析出的MnS和AlN聚集长大，形成粗大的夹杂物，抑制其固溶，同时使晶粒充分再结晶且并长大，降低铁损，改善成品织构，提高磁感应强度。

所说的粗轧工序原料，化学成分质量百分比满足：C≤0.008%，Si≤2%，Mn≤1%，P≤0.1%，S≤0.01%，Als≤0.5%，N≤0.0050%，B≤0.01%其余为Fe和不可避免的杂质。

所说的粗轧工序，粗轧前加热温度为：900℃—1150℃；粗轧压下率为：30%—60%，粗轧后在线热处理温度为：800℃—1050℃。

所说的精轧工序，终轧温度为：800℃—950℃，热轧后钢板厚度0.5mm—3mm。

所说的卷曲工序，卷取温度为：600—800℃。

本发明的积极效果是：由于在粗轧与精轧之间采用在线热处理措施，对粗轧压下后的带钢进行加热保温，均匀变形组织并补偿轧制过程热量损失，热处理后的成品组织均匀，性能优良，且带钢头部、中部、尾部性能均匀，减少实际生产中切头、切尾量，提高成材率，同时利用较低带钢成分可以生产出高性能的产品。本发明与背景技术相比，在相当成分条件下，本方法生产的无取向电工钢成品性能较传统薄板坯连铸连轧成品铁损低0.4W/Kg以上，磁感高0.01T，且带钢头部、中部、尾部性能差控制在3%以内。

附图说明

图1是传统CSP流程生产无取向电工钢工艺流程；

图2是本发明非传统CSP流程生产无取向电工钢工艺流程。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明作进一步说明。

实施例一，本发明实施例一电工钢的化学成分见表1

表1钢坯的成分 %

Figure 2012102333414100002DEST_PATH_IMAGE001

经过连铸、粗轧、在线热处理、精轧、冷却、卷取工序，经粗轧压下后，在粗轧工序和精轧工序之间增加在线热处理工序，进行在线热处理，用于补偿粗轧过程中的热量损失，改善并均匀粗轧后的带钢组织，减少成品带钢头部、中部、尾部之间的组织差异。

生产的产品酸洗冷轧至0.5mm，然后经800℃—1000℃退火涂层处理，退火气氛为1%—10%H₂和N₂的混合气氛，风冷至300℃—500℃后空冷至室温，对带钢头部、中部、尾部等位置进行取样测量磁性能，测量结果见表2。

表2 实施例一的磁性能测量结果

Figure 2012102333414100002DEST_PATH_IMAGE002

实施例二，本发明实施例二电工钢的化学成分见表3

表3钢坯的成分 %

Figure 2012102333414100002DEST_PATH_IMAGE003

产品经酸洗冷轧至0.5mm，然后经800℃—1000℃退火涂层处理，退火气氛为1%—10%H₂和N₂的混合气氛，风冷至300℃—500℃后空冷至室温，对带钢头部、中部、尾部等位置进行取样测量磁性能，测量结果见表4。

表4 钢的磁性能测量结果

实施例三，本发明实施例三电工钢的化学成分见表5

表5钢坯的成分 %

Figure 2012102333414100002DEST_PATH_IMAGE005

产品经酸洗冷轧至0.5mm，然后经800℃—1000℃退火涂层处理，退火气氛为1%—10%H₂和N₂的混合气氛，风冷至300℃—500℃后空冷至室温，对带钢头部、中部、尾部等位置进行取样测量磁性能，测量结果见表6。

表6 钢的磁性能测量结果

Figure 2012102333414100002DEST_PATH_IMAGE006

实施例四，本发明实施例四电工钢的化学成分见表7

表7钢坯的成分 %

产品经酸洗冷轧至0.5mm，然后经800℃—1000℃退火涂层处理，退火气氛为1%—10% H₂和N₂的混合气氛，风冷至300℃—500℃后空冷至室温，对带钢头部、中部、尾部等位置进行取样测量磁性能，测量结果见表8。

表8 钢的磁性能测量结果

本方法生产的无取向电工钢成品性能较传统薄板坯连铸连轧成品铁损低0.4W/Kg以上，磁感高0.01T，且带钢头部、中部、尾部性能差控制在3%以内。

Claims

1.一种非传统薄板坯连铸连轧生产无取向电工钢的热轧方法，其特征在于包含连铸、粗轧、在线热处理、精轧、冷却、卷取工序，经粗轧压下后，在粗轧工序和精轧工序之间增加在线热处理工序，进行在线热处理，用于补偿粗轧过程中的热量损失，改善并均匀粗轧后的带钢组织，减少成品带钢头部、中部、尾部之间的组织差异。

2.如权利要求1所述一种非传统薄板坯连铸连轧生产无取向电工钢的热轧方法，其特征在于所说的在线热处理工序，设置煤气加热炉，进行在线热处理；煤气加热炉采用煤气加热的辊底式加热炉，粗轧后的带钢直接进入该加热炉，加热炉温度控制在MnS和AlN的固溶温度以下。

3.如权利要求2所述一种非传统薄板坯连铸连轧生产无取向电工钢的热轧方法，其特征在于加热炉温度设定为：900℃—1050℃。

4.如权利要求1或2所述一种非传统薄板坯连铸连轧生产无取向电工钢的热轧方法，其特征在于所说的粗轧工序原料，化学成分质量百分比满足：C≤0.008%，Si≤2%，Mn≤1%，P≤0.1%，S≤0.01%，Als≤0.5%，N≤0.0050%，B≤0.01%其余为Fe和不可避免的杂质。

5.如权利要求1或2所述一种非传统薄板坯连铸连轧生产无取向电工钢的热轧方法，其特征在于所说的粗轧工序，粗轧前加热温度为：900℃—1150℃；粗轧压下率为：30%—60%，粗轧后在线热处理温度为：800℃—1050℃。

6.如权利要求1或2所述一种非传统薄板坯连铸连轧生产无取向电工钢的热轧方法，其特征在于所说的精轧工序，终轧温度为：800℃—950℃，热轧后钢板厚度0.5mm—3mm。

7.如权利要求1或2所述一种非传统薄板坯连铸连轧生产无取向电工钢的热轧方法，其特征在于所说的卷曲工序，卷取温度为：600—800℃。