CN104726763A

CN104726763A - 一种电工钢的热轧方法

Info

Publication number: CN104726763A
Application number: CN201310719216.9A
Authority: CN
Inventors: 张智义; 高振宇; 陈春梅; 李亚东; 李文权; 张仁波; 刘文鹏
Original assignee: Angang Steel Co Ltd
Current assignee: Angang Steel Co Ltd
Priority date: 2013-12-23
Filing date: 2013-12-23
Publication date: 2015-06-24
Anticipated expiration: 2033-12-23
Also published as: CN104726763B

Abstract

本发明公开一种电工钢的热轧方法，其特点是在热轧精轧采用单机架轧制，在轧机前后增加具有加热功能的热卷箱，具体工艺有原料冶炼、连铸成厚度30～300mm板坯，板坯加热温度950～1180℃，粗轧终温度900～1000℃，中间坯厚度10～45mm，粗轧后进入精轧，精轧采用单机架轧制，轧机前后设有具有加热功能的热卷箱，热轧、精轧每道次轧后均进入热卷箱加热，热卷箱温度控制在900～1000℃左右，终轧温度控制在850～1000℃。本发明由于热轧过程进行保温处理，可以采用较低的板坯加热温度，有效抑制析出物在加热时间固溶。各道次之间钢卷取卷保温，减轻了头尾温度偏低的问题，最终产品性能波动小。各道次之间可以充分完成再结晶。

Description

一种电工钢的热轧方法

技术领域

本发明属于电工钢生产技术领域，具体涉及一种电工钢热轧方法。

背景技术

电工钢采用热连轧机组轧制，轧制采用层流冷却。为了降低冷轧过程压下率，提高成品晶粒尺寸，尽量降低热轧板厚度，并提高终轧温度。另外，为了避免板坯加热过程析出物固溶，采用低温度加热。由于热轧板较薄，热轧过程温度损失较多。虽然采用较高的轧制速度，也无法将终轧温度提高900℃以上。在轧制过程钢板温度较低，再结晶困难。

现有热连轧机组在精轧前有采用热卷箱用来提高钢卷纵向均匀性，另外钢卷在卷取过程中表面氧化铁皮受弯后从表面脱离，提高成品表面质量。

通过提高热轧板再结晶率，可以明显提高电磁性能。现在常用的方法是对热轧板进行常化处理，通过再加热使变形组织再结晶，可以明显提高成品电磁性能，当电工钢硅含量小于1.7%时在800℃保温30秒左右就可以完成再结晶；当硅含量大1.7%时，在900℃保温30秒左右也可以完成再结晶。但传统热轧最高终轧可以控制在850℃以上，但由于热轧板厚度较薄，轧机距卷取机一般还设有冷却辊道。轧后钢板迅速冷却，在20秒内便降到700℃左右，不能使变形组织充分再结晶。另外连轧机组各架之间距离较近，轧制道次之间静态再结晶时间较短，也不能充分再结晶，各道次之间压下量产生累加。

发明内容

本发明的目的提供一种电磁性能优良的无取向电工钢产品的热轧方法，解决现有电工钢热轧板再结晶困难的问题。

本发明的目的是这样实现的，主要包括冶炼、连铸、热轧、冷轧、退火、涂层、重卷、包装工序，其特点是为降低热轧过程温降，使热轧板充分再结晶，在热轧轧制过程采用单机架轧制，在轧机前后增加带有加热及保温装置的热轧方法。

具体方法如下：

将按化学成分重量百分比C≤0.0050%,Si:1.70%～3.35%，Mn:0.10%～0.5%，P:0.005%～0.25%，S≤0.015%，N≤0.0040%，Als:0.10%～0.80%，其余为Fe和不可避免的残余元素的原料进行冶炼、连铸成厚度30～300mm板坯，板坯加热温度950～1180℃，粗轧终温度900～1000℃，中间坯厚度10～45mm，粗轧后进入精轧，精轧采用单机架轧制4～8道次轧制，精轧采用前后各带有一个热卷箱的单机架轧机轧制，轧机前后设有具有加热功能的热卷箱。轧制每道次均进入热卷箱中卷取并加热保温，每道次钢带温度保持在900℃以上，利用每道次轧制时间使变形组织充分再结晶。热卷箱温度控制在900～1000℃范围内，终轧温度控制在850～1000℃。考虑到轧制过程温度降低，钢卷的温度应低于热卷箱的温度，所以终轧温度比热卷箱温度低50度左右。

本发明的优点及效果在于，由于热轧过程进行保温处理，可以采用较低的板坯加热温度，有效抑制析出物在加热时间固溶。由于各道次之间钢卷取卷保温，减轻了头尾温度偏低的问题，整卷温度趋于稳定，最终产品性能波动小。各道次之间可以充分完成再结晶。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施例做详细说明

实施例1：

本发明实施例电工钢的化学成分重量百分比为：C：0.003%，Si：2.25%，Mn：0.32%，P：0.014%，S：0.003%，Als：0.22%，其余为铁和不可避免的杂质元素。

本发明实施例生产方法包括下列工艺步骤：

a)采用转炉冶炼，RH真空精炼处理，钢水成分按上述要求控制，并连铸成钢坯，板坯厚度230mm；

b)热轧至2.3mm，其中热轧工序将钢坯加热到1000℃，出炉开轧，粗轧温度950℃，轧至40mm，进行入精轧机组，精轧机前后各设一具有加热功能的热卷箱，热卷箱温度设定为950℃，经4道次轧制，终轧温度为900℃。

c)冷轧成品退火：钢板经冷连轧成0.5mm厚后采用930℃连续退火。

对比例1：其中热轧工序将钢坯加热到1100℃，开轧温度为1020℃，终轧温度为860℃，卷取温度为650℃，常化温度910℃；

表1本发明实施例效果

实施例2：

本发明实施例电工钢的化学成分重量百分比为：C：0.003%，Si：2.05%，Mn：0.31%，P：0.017%，S：0.006%，Als：0.32%，其余为铁和不可避免的杂质元素。

本发明实施例生产方法包括下列工艺步骤：

a)采用转炉冶炼，RH真空精炼处理，钢水成分按上述要求控制，并连铸成钢坯，连铸坯厚度为200mm；

b)热轧至2.3mm，其中热轧工序将钢坯加热到1000℃，出炉开轧，粗轧温度950℃，轧至40mm，进行入精轧机组，精轧机前后各设一具有加热功能的热卷箱，热卷箱温度设定为960℃，经6道次轧制，终轧温度为910℃。

对比例2：连铸坯厚度为200mm，其中热轧工将钢坯加热到1050℃，开轧温度为1020℃，终轧温度为850℃，卷取温度为680℃，常化温度920℃；

实施例3，采用实施例2的成分及工艺，连铸坯厚度为135mm，其中热轧工序将钢坯加热到1020℃，出炉开轧，粗轧温度950℃，轧至25mm，进行入精轧机组，精轧机前后各设一具有加热功能的热卷箱，热卷箱温度设定为960℃，终轧温度为900℃

对比例3：连铸坯厚度为135mm，其中热轧工将钢坯加热到1040℃，开轧温度为1010℃，终轧温度为860℃，卷取温度为690℃，常化温度910℃；

表2本发明实施例效果

实施例4：

本发明实施例电工钢的化学成分重量百分比为：C：0.002%，Si：3.25%，Mn：0.35%，P：0.010%，S：0.002%，Als：0.23%，其余为铁和不可避免的杂质元素。

本发明实施例生产方法包括下列工艺步骤：

a)采用转炉冶炼，RH真空精炼处理，钢水成分按上述要求控制，并连铸成钢坯，板坯厚度50mm；

b)热轧至2.3mm，其中热轧工序将钢坯加热到1020℃，出炉开轧，粗轧温度950℃，轧至25mm，进行入精轧机组，精轧机前后各设一具有加热功能的热卷箱，热卷箱温度设定为960℃，经8道次轧制，终轧温度为920℃。

对比例4：其中热轧工将钢坯加热到1080℃，开轧温度为1030℃，终轧温度为850℃，卷取温度为690℃，常化温度930℃；

表3本发明实施例效果

Claims

1.一种电工钢的热轧方法，其特征在于，在热轧轧制过程采用单机架轧制，在轧机前后增加具有加热功能的热卷箱，

具体方法如下：

将按化学成分重量百分比C≤0.0050%,Si:1.70%～3.35%，Mn:0.10%～0.5%，P:0.005%～0.25%，S≤0.015%，N≤0.0040%，Als:0.10%～0.80%，其余为Fe和不可避免的残余元素的原料进行冶炼、连铸成厚度30～300mm板坯，板坯加热温度950～1180℃，粗轧终温度900～1000℃，中间坯厚度10～45mm，粗轧后进入精轧，精轧采用单机架轧制4～8道次轧制，轧机前后设有具有加热功能的热卷箱，轧制时经热卷箱加热，热轧、精轧每道次轧后均进入热卷箱加热，热卷箱温度控制在900～1000℃左右，终轧温度控制在850～1000℃。